Nie-vernietigende toetsing is om die eienskappe van klank, lig, magnetisme en elektrisiteit te gebruik om vas te stel of daar 'n defek of inhomogeniteit in die voorwerp is wat geïnspekteer moet word sonder om die werkverrigting van die voorwerp wat geïnspekteer moet word te beskadig of te beïnvloed, en om die grootte te gee. , posisie en ligging van die defek.Die algemene term vir alle tegniese middele om die tegniese toestand van die geïnspekteerde voorwerp te bepaal (soos of dit gekwalifiseerd is of nie, oorblywende leeftyd, ens.)
Algemeen gebruikte nie-vernietigende toetsmetodes: ultrasoniese toets (UT), magnetiese deeltjie toets (MT), vloeistof penetrant toets (PT) en X-straal toets (RT).
Ultrasoniese toetsing
UT (Ultrasonic Testing) is een van die industriële nie-vernietigende toetsmetodes.Wanneer 'n ultrasoniese golf 'n voorwerp binnedring en 'n defek teëkom, sal 'n deel van die klankgolf gereflekteer word, en die sender en ontvanger kan die gereflekteerde golf analiseer, en die defek kan uiters akkuraat opgespoor word.En dit kan die posisie en grootte van interne defekte vertoon, materiaaldikte meet, ens.
Voordele van ultrasoniese toetsing:
1. Groot penetrasievermoë, byvoorbeeld, die effektiewe opsporingsdiepte in staal kan meer as 1 meter bereik;
2. Vir vlakke defekte soos krake, tussenlae, ens., is die opsporingsensitiwiteit hoog, en kan die diepte en relatiewe grootte van defekte gemeet word;
3. Die toerusting is draagbaar, die werking is veilig, en dit is maklik om outomatiese inspeksie te realiseer.
tekortkoming:
Dit is nie maklik om werkstukke met komplekse vorms te inspekteer nie, en die oppervlak wat geïnspekteer moet word, moet 'n sekere mate van gladheid hê, en die gaping tussen die sonde en die oppervlak wat geïnspekteer moet word, moet met koppelmiddel gevul word om voldoende akoestiese koppeling te verseker.
Magnetiese deeltjietoetsing
Eerstens, laat ons die beginsel van magnetiese deeltjietoetsing verstaan.Nadat die ferromagnetiese materiaal en die werkstuk gemagnetiseer is, as gevolg van die bestaan van diskontinuïteit, word die magnetiese veldlyne op die oppervlak en naby die oppervlak van die werkstuk plaaslik verwring, wat lei tot 'n lekmagnetiese veld wat die magnetiese poeier wat op die werkstuk toegedien word absorbeer. oppervlak van die werkstuk, en vorm 'n sigbare magnetiese veld onder geskikte lig.spore, waardeur die ligging, vorm en grootte van die diskontinuïteit aangetoon word.
Die toepaslikheid en beperkings van magnetiese deeltjietoetsing is:
1. Magnetiese deeltjie-inspeksie is geskik vir die opsporing van diskontinuïteite wat klein in grootte op die oppervlak en naby die oppervlak van ferromagnetiese materiale is, en die gaping is uiters smal en moeilik om visueel te sien.
2. Magnetiese deeltjie-inspeksie kan onderdele in verskeie situasies opspoor, en kan ook verskeie tipes onderdele opspoor.
3. Defekte soos krake, insluitsels, haarlyne, wit kolle, voue, koue sluit en losheid kan gevind word.
4. Magnetiese partikeltoetsing kan nie austenitiese vlekvrye staalmateriale en sweislasse wat met austenitiese vlekvrye staalelektrodes gesweis is opspoor nie, en kan ook nie nie-magnetiese materiale soos koper, aluminium, magnesium en titanium opspoor nie.Dit is moeilik om delaminasies en voue te vind met vlak skrape op die oppervlak, diep begrawe gate en hoeke minder as 20° met die werkstukoppervlak.
Xinfa-sweiswerk het uitstekende gehalte en sterk duursaamheid, vir besonderhede, kyk asseblief:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
vloeibare penetrerende toets
Die basiese beginsel van vloeibare penetranttoetsing is dat nadat die oppervlak van die deel met fluoresserende kleurstowwe of gekleurde kleurstowwe bedek is, die penetrant vir 'n tydperk onder kapillêre werking in die oppervlakopeningsdefekte kan binnedring;nadat die oortollige penetrant op die oppervlak van die onderdeel verwyder is, word die A-ontwikkelaar op die oppervlak van die onderdeel toegedien.
Net so, onder die werking van die kapillêre, sal die beeldvormende middel die penetrerende vloeistof wat in die defek behou word aantrek, en die penetrerende vloeistof sypel terug in die beeldmiddel, en onder 'n sekere ligbron (ultraviolet lig of wit lig), die spoor van die penetrerende vloeistof by die defek word vertoon, (geel-groen fluoressensie of helderrooi), om die morfologie en verspreiding van defekte op te spoor.
Die voordele van penetrasietoetsing is:
1. Dit kan verskeie materiale opspoor;
2. Hoë sensitiwiteit;
3. Intuïtiewe vertoning, gerieflike werking en lae opsporingskoste.
Die nadele van penetrasietoetsing is:
1. Dit is nie geskik vir die inspeksie van werkstukke gemaak van poreuse los materiaal en werkstukke met growwe oppervlaktes nie;
2. Penetrasietoetsing kan slegs die oppervlakverspreiding van defekte opspoor, en dit is moeilik om die werklike diepte van defekte te bepaal, dus is dit moeilik om kwantitatiewe evaluering van defekte te maak.Die opsporingsresultaat word ook grootliks deur die operateur beïnvloed.
X-straal inspeksie
Die laaste een, straalopsporing, is omdat X-strale verlore gaan nadat hulle deur die bestraalde voorwerp gegaan het, en verskillende materiale met verskillende diktes het verskillende absorpsietempo daarvoor, en die negatiewe film word aan die ander kant van die bestraalde voorwerp geplaas, wat anders sal wees as gevolg van die verskillende straalintensiteite.Die ooreenstemmende grafika word gegenereer, en die beoordelaars kan oordeel of daar 'n gebrek in die voorwerp is en die aard van die gebrek volgens die beeld.
Toepaslikheid en beperkings van radiografiese toetsing:
1. Dit is meer sensitief vir die opsporing van volume-tipe defekte, en dit is makliker om die defekte te karakteriseer.
2. Radiografiese negatiewe is maklik om te hou en het naspeurbaarheid.
3. Vertoon die vorm en tipe defekte visueel.
4. Die nadeel is dat die begrawe diepte van die defek nie opgespoor kan word nie.Terselfdertyd is die opsporingsdikte beperk.Die negatiewe film moet spesiaal gewas word, en dit is skadelik vir die menslike liggaam, en die koste is hoog.
Al met al, ultrasoniese en X-straal fout opsporing is geskik vir die opsporing van interne defekte;onder hulle is ultrasonies geskik vir dele met 'n gereelde vorm van meer as 5 mm, en X-strale kan nie die begrafnisdiepte van defekte opspoor nie en het bestraling.Magnetiese deeltjie- en penetranttoetsing is geskik om oppervlakdefekte van komponente op te spoor;onder hulle is magnetiese deeltjietoetsing beperk tot die opsporing van magnetiese materiale, en penetranttoetsing is beperk tot die opsporing van oppervlak-openingsdefekte.
Pos tyd: Jun-21-2023
