In industriële produksie lek sommige voortdurend werkende toerusting weens verskeie redes.Soos pype, kleppe, houers, ens. Die generering van hierdie lekkasies beïnvloed die stabiliteit van normale produksie en die kwaliteit van produkte, en besoedel die produksie-omgewing, wat onnodige vermorsing veroorsaak.Wat meer is, na lekkasie van sommige media soos giftige gas en ghries, sal dit ook groot skade aan veilige produksie en die omliggende omgewing veroorsaak.
Byvoorbeeld, die Qingdao Huangdao oliepypleiding ontploffing op 22 November 2013 en die Tianjin Binhai New Area gevaarlike goedere pakhuis ontploffing op 2 Augustus 2015 het groot verlies aan lewens en eiendom vir die land en die mense veroorsaak.Die oorsake van hierdie ongelukke word almal deur medium lekkasie veroorsaak.
Daarom kan die lekkasie van sommige industriële produkte nie geïgnoreer word nie en moet dit betyds hanteer word.Dit is egter ook 'n tegniese probleem hoe om die lekkasie van toerusting wat onder druk is en vlambare en plofbare stowwe of giftige chemiese media bevat, reg te stel.
Die prop van toerusting met druk, olie of giftige stowwe is 'n spesiale sweiswerk onder abnormale werksomstandighede.Dit verskil van normale sweisspesifikasies en beklemtoon veiligheid tydens werking.Veiligheidskonstruksiemaatreëls om ongelukke te voorkom moet voor sweiswerk geformuleer word om die persoonlike veiligheid van die werkplek, sweisers en ander werkers te verseker.Sweisers moet ervare en vaardig wees.Terselfdertyd moet daar sweisingenieurs met ryk tegniese ervaring wees om tegniese leiding oor verskeie veilige operasies te verskaf.
Byvoorbeeld, vir 'n sekere tipe brandstoftenk is dit nodig om die kapasiteit, ontstekingspunt, druk, ens. van die olie binne te ken, en om te verseker dat geen persoonlike besering of selfs groter veiligheidsongelukke tydens die sweisproses veroorsaak sal word nie. voor konstruksie en bedryf.
Daarom, voor en tydens sweiskonstruksie, moet die volgende punte gedoen word:
Eerstens, veilige drukverligting.Voordat daar gesweis word om die lek toe te stop, moet vasgestel word of die druk van die toerusting wat gesweis moet word, persoonlike besering sal uitmaak.Of onder die invloed van die sweishittebron het die toerusting 'n veilige drukverligtingskanaal (soos 'n veiligheidsklep geïnstalleer), ens.
Tweedens, temperatuurbeheer.Voor sweiswerk moet alle verkoelingsmaatreëls vir brandvoorkoming en ontploffingsbeskerming gedoen word.Tydens sweiswerk moet sweisers die minimum en minimum hitte-insette wat in die prosesdokumente gespesifiseer word, streng volg, en veiligheidsverkoelingsmaatreëls moet tydens sweiswerk ingestel word om brand of ontploffing te voorkom.
Derdens, anti-vergiftiging.Wanneer houers of pype wat giftige stowwe bevat seël en sweis, moet tydige ventilasie van lekkende giftige gasse en tydige toevoer van vars lug gedoen word.Terselfdertyd is dit nodig om goeie werk te doen in die besoedelingsisolasie van die uitvloei van giftige stowwe.
Die volgende is verskeie sweispropmetodes wat algemeen in ingenieurspraktyk gebruik word sodat almal kan leer en verbeter.
1 Hamerdraaisweismetode
Hierdie metode is van toepassing op die sweismetode van krake of blase en porieë van laedrukvate en pypleidings.Gebruik elektrodes met 'n klein deursnee om soveel as moontlik te sweis, en die sweisstroom moet die prosesvereistes streng volg.Die operasie neem die vinnige sweismetode aan, en die hitte van die boog word gebruik om die omtrek van die lek te verhit.Sweisrand wat die sweislas hamer.
2. Klinkelsweismetode
Wanneer sommige krake wyd is of die deursnee van tragoom of luggat groot is, is dit moeilik om hamerdraai te gebruik.Jy kan eers 'n geskikte ysterdraad of sweisstaaf gebruik om die kraak of gat vas te klink om die druk en vloei van lekkasie te verminder, en dan 'n klein stroom gebruik om vinnig Sweiswerk is gedoen.Die hoofpunt van hierdie metode is dat slegs een gedeelte op 'n slag geblokkeer kan word, en dan vinnig sweis, een gedeelte word geblokkeer en die ander gedeelte word gesweis.Soos getoon in Figuur 1
3. Topvloeisweismetode
Sommige lekkasies word veroorsaak deur korrosie en slytasie en verdunning.Op hierdie tydstip, moenie die lek direk sweis nie, anders is dit maklik om meer sweiswerk en groter lekkasies te veroorsaak.Puntsweiswerk moet op 'n geskikte plek langs of onder die lek gedoen word.As daar geen lek op hierdie plekke is nie, moet 'n gesmelte poel eers gevestig word, en dan, soos 'n swaeltjie wat modder vashou en 'n nes bou, moet dit bietjie vir bietjie aan die lek vasgesweis word, wat die grootte van die lek geleidelik verminder.area, en gebruik laastens 'n elektrode met 'n klein deursnee met 'n geskikte sweisstroom om die lek te verseël, soos in Figuur 2 getoon.
4. Afleidingsweismetode
Dit is geskik vir sweiswerk wanneer die lekkasie-area groot is, die vloeitempo groot is of die druk hoog is, soos getoon in Figuur 3. Maak volgens die vorm van die lek 'n aanvullende plaat met 'n afsluittoestel.Wanneer die lekkasie ernstig is, word 'n gedeelte van die afleidingspyp vir die afsluittoestel gebruik, en 'n klep word daarop geïnstalleer;wanneer die lekkasie klein is, word 'n moer vooraf op die herstelplaat vasgesweis.Die area van die pleisterplaat moet groter as die lek wees.Die posisie van die onderskeptoestel op die pleister moet na die lekkasie wys.’n Sirkel seëlmiddel word aan die kant van die pleister wat met die lek in aanraking is, aangebring om die uitgelekte medium uit die leibuis te laat vloei.Om lekkasie rondom die pleister te verminder.Nadat die herstelplaat gesweis is, maak die klep toe of draai die boute vas.
5. Mousweismetode
Wanneer die pyp in 'n groot area lek as gevolg van korrosie of slytasie, gebruik 'n stuk pyp met dieselfde deursnee of net genoeg om die deursnee van die lek as 'n huls te druk, en die lengte hang af van die area van die lek.Sny die moubuis simmetries in twee helftes, en sweis 'n afleidingsbuis.Die spesifieke sweismetode is dieselfde as die afleidingsweismetode.In die sweisvolgorde moet die ringnaat van die pyp en die huls eerste gesweis word, en die sweislas van die huls moet laaste gesweis word, soos in Figuur 4 getoon.
6. Sweis van olielekhouer
Deurlopende sweiswerk kan nie gebruik word nie.Om te verseker dat die temperatuur van die sweislas nie te hoog kan styg nie, word puntsweiswerk gebruik en die temperatuur word terselfdertyd verlaag.Byvoorbeeld, na die puntsweiswerk van 'n paar punte, koel die soldeerverbindings dadelik met watergeweekte katoengaas af.
Soms is dit nodig om omvattend gebruik te maak van bogenoemde verskillende propmetodes, en die sweisprop moet buigsaam wees om die sukses van die sweisprop te verseker.
Nie alle metaalmateriaal is egter geskik vir die metode van sweisprop nie.Slegs gewone laekoolstofstaal en laelegeringsstaal kan bogenoemde verskillende inpropmetodes gebruik.
Austenitiese vlekvrye staal moet deur sweiswerk herstel word wanneer vasgestel word dat die basismetaal naby die lek groot plastiese vervorming kan veroorsaak, anders kan dit nie deur sweiswerk herstel word nie.
Die medium in die hittebestande staalpyp is gewoonlik hoëtemperatuur- en hoëdrukstoom.Lekke wat na langtermyn diens voorkom, kan nie onder druk herstel word nie.Laetemperatuurstaal mag nie deur warmperssweiswerk herstel word nie.
Die bogenoemde verskillende sweispropmetodes is almal tydelike maatreëls, en het nie die meganiese eienskappe van metale wat deur sweiswerk in die streng sin bereik kan word nie.Wanneer die toerusting onder die toestand van geen druk en geen medium is nie, moet die tydelike prop- en sweistoestand heeltemal verwyder word, en weer gesweis of op ander maniere herstel word om aan die gebruiksvereistes van die produk te voldoen.
opsomming
Sweisproptegnologie is 'n noodtegnologie wat nodig is in die deurlopende produksieproses met die ontwikkeling van moderne produksie.Dit neem 'n sekere hoeveelheid tyd om lekkasieongelukke te hanteer, en die lekkasie moet daarna heeltemal vervang word.Die toepassing van lekproptegnologie moet buigsaam wees.Om 'n lek te hanteer, kan verskeie metodes ook gebruik word vir voegsweiswerk.Die doel is om lekkasie na sweiswerk te voorkom.
Postyd: 22-Mrt-2023
