Telefoon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-pos
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Probleme met die sweis van verskillende staalsoorte

Ongelyksoortige metale verwys na metale van verskillende elemente (soos aluminium, koper, ens.) of sekere legerings wat uit dieselfde basiese metaal gevorm word (soos koolstofstaal, vlekvrye staal, ens.) wat beduidende verskille in metallurgiese eienskappe het, soos fisiese eienskappe, chemiese eienskappe, ens. Hulle kan as basismetaal, vulmetaal of sweismetaal gebruik word.

Sweis van verskillende materiale verwys na die proses om twee of meer verskillende materiale (met verwysing na verskillende chemiese samestellings, metallografiese strukture, eienskappe, ens.) onder sekere prosestoestande te sweis.Onder die sweiswerk van ongelyke metale is die sweis van ongelyksoortige staal die algemeenste, gevolg deur die sweis van ongelyksoortige nie-ysterhoudende metale en die sweis van staal en nie-ysterhoudende metale.

Vanuit die perspektief van voegvorms is daar drie basiese situasies, naamlik lasse met twee verskillende metaalbasismateriale, lasse met dieselfde basismetaal maar verskillende vulmetale (soos lasse wat austenitiese sweismateriale gebruik om medium-koolstof gebluste en geharde staal te sweis, ens.), En sweislasse van saamgestelde metaalplate, ens.

Die sweis van verskillende materiale is wanneer twee verskillende metale aanmekaar gesweis word, 'n oorgangslaag met verskillende eienskappe en struktuur van die basismetaal sal onvermydelik vervaardig word.Omdat ongelyke metale beduidende verskille in elementêre eienskappe, fisiese eienskappe, chemiese eienskappe, ens., in vergelyking met die sweis van dieselfde materiaal het, is die sweis van verskillende materiale baie meer kompleks in terme van sweismeganisme en bedryfstegnologie..

Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys.Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)

avcsd (1)

Die hoofprobleme wat by die sweis van verskillende materiale bestaan, is soos volg:

1. Hoe groter die verskil in smeltpunte van verskillende materiale is, hoe moeiliker is dit om te sweis.

Dit is omdat wanneer die materiaal met 'n lae smeltpunt die gesmelte toestand bereik, die materiaal met 'n hoë smeltpunt steeds in 'n vaste toestand is.Op hierdie tydstip dring die gesmelte materiaal maklik binne die graangrense van die oorverhitte sone binne, wat die verlies van die lae smeltpuntmateriaal en die verbranding of verdamping van die legeringselemente veroorsaak.Maak sweislasse moeilik om te sweis.Wanneer byvoorbeeld yster en lood (wat baie verskillende smeltpunte het) sweis, los die twee materiale mekaar nie net in die vaste toestand op nie, maar kan hulle mekaar ook nie in die vloeibare toestand oplos nie.Die vloeibare metaal word in lae versprei en kristalliseer afsonderlik na afkoeling.

2. Hoe groter die verskil in lineêre uitsettingskoëffisiënte van ongelyksoortige materiale is, hoe moeiliker is dit om te sweis.

Materiale met groter lineêre uitsettingskoëffisiënte sal groter termiese uitsettingskoerse hê en groter krimping tydens afkoeling, wat groot sweisspanning sal produseer wanneer die gesmelte swembad kristalliseer.Hierdie sweisspanning is nie maklik om uit te skakel nie, wat lei tot groot sweisvervorming.As gevolg van die verskillende spanningstoestande van die materiale aan beide kante van die sweislas, is dit maklik om krake in die sweislas en die hitte-geaffekteerde sone te veroorsaak, en selfs veroorsaak dat die sweismetaal van die basismetaal afdop.

3. Hoe groter die verskil in termiese geleidingsvermoë en spesifieke hittekapasiteit van verskillende materiale is, hoe moeiliker is dit om te sweis.

Die termiese geleidingsvermoë en spesifieke hittekapasiteit van die materiaal sal die kristallisasietoestande van die sweismetaal verswak, die korrels ernstig grof maak en die benattingsprestasie van die vuurvaste metaal beïnvloed.Daarom moet 'n kragtige hittebron vir sweiswerk gebruik word.Tydens sweiswerk moet die posisie van die hittebron na die kant van die basismetaal wees met goeie termiese geleidingsvermoë.

4. Hoe groter die elektromagnetiese verskil tussen ongelyksoortige materiale, hoe moeiliker is dit om te sweis.

Want hoe groter die elektromagnetiese verskil tussen materiale, hoe meer onstabiel sal die sweisboog wees en hoe erger sal die sweislas wees.

5. Hoe meer intermetaalverbindings tussen verskillende materiale gevorm word, hoe moeiliker is dit om te sweis.

Omdat intermetaalverbindings relatief bros is, kan dit maklik krake of selfs breek in die sweislas veroorsaak.

6. Tydens die sweisproses van ongelyksoortige materiale, as gevolg van veranderinge in die metallografiese struktuur van die sweisarea of ​​nuutgevormde strukture, verswak die werkverrigting van die gelaste gewrigte, wat groot probleme vir die sweiswerk meebring.

Die meganiese eienskappe van die gesamentlike samesmeltingsone en hitte-geaffekteerde sone is swak, veral die plastiese taaiheid word aansienlik verminder.As gevolg van die afname in plastiese taaiheid van die voeg en die bestaan ​​van sweisspanning, is sweislasse van verskillende materiale geneig tot krake, veral in die sweishitte-geaffekteerde sone, wat meer geneig is om te kraak of selfs te breek.

avcsd (2)

7. Hoe sterker die oksidasie van verskillende materiale is, hoe moeiliker is dit om te sweis.

Wanneer koper en aluminium byvoorbeeld deur smeltsweiswerk gesweis word, word koper- en aluminiumoksiede maklik in die gesmelte swembad gevorm.Tydens afkoeling en kristallisasie kan die oksiede wat by die korrelgrense teenwoordig is, die interkorrel-bindingskrag verminder.

8. Wanneer verskillende materiale gesweis word, is dit moeilik vir die sweisnaat en die twee onedelmetale om aan die vereistes van gelyke sterkte te voldoen.

Dit is omdat metaalelemente met lae smeltpunte maklik verbrand en verdamp tydens sweiswerk, wat die chemiese samestelling van die sweislas verander en die meganiese eienskappe daarvan verminder, veral wanneer ongelyke nie-ysterhoudende metale gesweis word.


Postyd: 28 Desember 2023