MIG-sweiswerk, soos enige ander proses, verg oefening om jou vaardighede te verfyn.Vir diegene wat nuwer daaraan is, kan die bou van basiese kennis jou MIG-sweisoperasie na die volgende vlak neem.Of as jy al 'n rukkie sweis, maak dit nooit seer om 'n opknapper te hê nie.Beskou hierdie gereelde vrae, saam met hul antwoorde, as sweiswenke om jou te lei.
1. Watter dryfrol moet ek gebruik, en hoe stel ek die spanning in?
Die sweisdraadgrootte en tipe bepaal die aandryfrol om gladde, konsekwente draadtoevoer te verkry.Daar is drie algemene keuses: V-gekartelde, U-groef en V-groef.
Koppel gas- of selfbeskermde drade met V-gekartelde dryfrolle.Hierdie sweisdrade is sag as gevolg van hul buisvormige ontwerp;die tande op die dryfrolle gryp die draad en druk dit deur die toevoeraandrywing.Gebruik U-groef dryfrolle vir die toevoer van aluminium sweisdraad.Die vorm van hierdie dryfrolle verhoed dat hierdie sagte draad skeur.V-groef dryfrolle is die beste keuse vir soliede draad.
Om die dryfrolspanning te stel, laat eers die dryfrolle los.Verhoog die spanning stadig terwyl jy die draad in jou handskoene voer.Hou aan totdat die spanning een halwe draai verby draadglip is.Hou die geweer so reguit moontlik tydens die proses om te verhoed dat die kabel geknik word, wat kan lei tot swak draadtoevoer.
Deur 'n paar belangrike beste praktyke wat met sweisdraad verband hou, te volg, kan dryfrolle en afskermgas help om goeie resultate in die MIG-sweisproses te verseker.
2. Hoe kry ek die beste resultate uit my MIG-sweisdraad?
MIG-sweisdrade verskil in hul eienskappe en sweisparameters.Gaan altyd die draad se spesifikasie of datablad na om te bepaal watter stroomsterkte, spanning en draadtoevoerspoed die vulmetaalvervaardiger aanbeveel.Spesifikasieblaaie word gewoonlik saam met die sweisdraad gestuur, of jy kan dit aflaai van die vulmetaalvervaardiger se webwerf.Hierdie velle voorsien ook beskermingsgasvereistes, sowel as kontak-tot-werk-afstand (CTWD) en sweisdraadverlenging of uitsteek-aanbevelings.
Uitsteek is veral belangrik om optimale resultate te verkry.Te lank van 'n uitsteek skep 'n kouer sweislas, laat die stroomsterkte daal en verminder gewrigpenetrasie.'n Korter uitsteek verskaf gewoonlik 'n meer stabiele boog en beter lae-spanning penetrasie.As 'n duimreël is die beste uitsteeklengte die kortste een wat vir die toediening toegelaat word.
Behoorlike berging en hantering van sweisdraad is ook van kritieke belang vir goeie MIG-sweisresultate.Hou die spoel in `n droë area, aangesien vog die draad kan beskadig en moontlik tot waterstof-geïnduseerde krake kan lei.Gebruik handskoene wanneer jy die draad hanteer om dit teen vog of vuiligheid van jou hande te beskerm.As die draad op die draadtoevoer is, maar nie in gebruik is nie, bedek die spoel of verwyder dit en plaas dit in 'n skoon plastieksak.
3. Watter kontakreses moet ek gebruik?
Kontakpuntuitsparing, of die posisie van die kontakpunt binne die MIG-sweisspuitkop, hang af van die sweismodus, sweisdraad, toediening en beskermgas wat jy gebruik.Oor die algemeen, soos die stroom toeneem, moet die kontakpuntuitsparing ook toeneem.Hier is 'n paar aanbevelings.
'n 1/8- of 1/4-duim-uitsparing werk goed vir sweiswerk by meer as 200 ampère in spuit- of hoëstroom-pulssweiswerk, wanneer 'n metaalkerndraad en argonryke afskermgasse gebruik word.Jy kan 'n draaduitsteeksel van 1/2 tot 3/4 duim in hierdie scenario's gebruik.
Hou jou kontakpunt gelyk met die mondstuk wanneer jy minder as 200 ampère sweis in kortsluiting- of laestroom-pulsmodusse.'n 1/4- tot 1/2-duim draaduitsteeksel word aanbeveel.Met 1/4-duim uitsteek in kortsluiting, spesifiek, laat jou toe om op dunner materiale te sweis met minder risiko van deurbrand of kromming.
Wanneer jy moeilik bereikbare lasse en teen minder as 200 ampère sweis, kan jy die kontakpunt 1/8 duim van die spuitstuk uitsteek en 'n 1/4-duim uitsteeksel gebruik.Hierdie konfigurasie laat groter toegang tot moeilik-toeganklike gewrigte toe, en werk goed vir kortsluiting- of laestroom-pulsmodusse.
Onthou, behoorlike reses is die sleutel om die geleentheid vir porositeit, onvoldoende penetrasie en deurbranding te verminder en om spatsels te verminder.
Die ideale kontakpunt-uitsparingposisie verskil volgens die toepassing.'n Algemene reël: Soos die stroom toeneem, moet die reses ook toeneem.
4. Watter afskermgas is die beste vir my MIG-sweisdraad?
Die afskermgas wat jy kies hang af van die draad en die toepassing.CO2 bied goeie penetrasie wanneer dikker materiale gesweis word, en jy kan dit op dunner materiale gebruik, aangesien dit geneig is om koeler te loop, wat die risiko van deurbrand verminder.Vir nog meer sweispenetrasie en hoë produktiwiteit, gebruik 'n 75 persent argon/25 persent CO2-gasmengsel.Hierdie kombinasie produseer ook minder spatsels as CO2 so daar is minder na-sweis skoonmaak.
Gebruik 100 persent CO2-beskermgas of 'n 75 persent CO2/25 persent argonmengsel in kombinasie met 'n soliede koolstofstaaldraad.Aluminiumsweisdraad benodig argon-beskermgas, terwyl vlekvrye staaldraad die beste werk met 'n drie-mengsel van helium, argon en CO2.Verwys altyd na die draad se spesifikasieblad vir aanbevelings.
5. Wat is die beste manier om my sweisplas te beheer?
Vir alle posisies is dit die beste om die sweisdraad na die voorrand van die sweisplas gerig te hou.As jy uit posisie sweis (vertikaal, horisontaal of oorhoofs), bied die beste beheer om die sweisplas klein te hou.Gebruik ook die kleinste draaddeursnee wat nog die sweislas voldoende sal vul.
Jy kan hitte-insette en reisspoed deur die sweiskraal wat geproduseer word meet en dienooreenkomstig aanpas om beter beheer en beter resultate te verkry.As jy byvoorbeeld ’n sweiskraal vervaardig wat te lank en skraal is, dui dit aan dat die hitte-insette te laag is en/of jou reisspoed te vinnig is.'n Plat, wye kraal dui op te hoë hitte-insette en/of te stadige reisspoed.Pas jou parameters en tegniek dienooreenkomstig aan om die ideale sweislas te bereik, wat 'n effense kroon het wat net aan die metaal rondom dit raak.
Hierdie antwoorde op gereelde vrae raak net 'n paar van die beste praktyke vir MIG-sweiswerk.Volg altyd jou sweisprosedures om optimale resultate te verkry.Baie sweistoerusting- en draadvervaardigers het ook tegniese ondersteuningsnommers om met vrae te kontak.Hulle kan as 'n uitstekende hulpbron vir jou dien.
Postyd: Jan-02-2023
