Hoekom bots die masjiengereedskap met die gereedskap

'n Masjienwerktuigwerker in 'n onderneming het nie bedryfservaring gehad nie en het per ongeluk met 'n werktuig gebots, wat daartoe gelei het dat 'n ingevoerde werktuig in die fabriek gebreek en geskrap is. Hoewel die fabriek nie die werker gevra het om te vergoed nie, is so ’n verlies ook hartverskeurend. Boonop sal 'n masjiengereedskapbotsing nie net die gereedskap laat skrap nie, maar die vibrasie wat deur die botsing veroorsaak word, kan ook 'n nadelige uitwerking op die masjiengereedskap self hê, en selfs 'n afname in die akkuraatheid van die masjiengereedskap veroorsaak.

Moet dus nooit die botsing van gereedskap ligtelik opneem nie. As u die oorsaak van die botsing kan verstaan ​​en dit vooraf kan voorkom, sal dit ongetwyfeld die waarskynlikheid van 'n botsing aansienlik verminder tydens masjiengereedskap. Die oorsake van masjiengereedskapbotsing kan rofweg in die volgende kategorieë verdeel word:

1. Programfout

Nou is die vlak van CNC van masjiengereedskap baie hoog. Alhoewel CNC-tegnologie baie gerief vir die werking van masjiengereedskap gebring het, skuil dit ook 'n paar gevare, soos botsing wat veroorsaak word deur programskryffoute. Daar is verskeie situasies waarin botsings deur programfoute veroorsaak word:

1. Parameterinstellingsfoute, wat lei tot foute in prosesaanvaarding en botsings;

2. Foute in program-enkelnotas, wat lei tot botsings wat veroorsaak word deur verkeerde programinvoer;

3. Programtransmissiefoute. Eenvoudig gestel, die program is weer ingevoer of gewysig, maar die masjien loop steeds volgens die ou program, wat 'n botsing tot gevolg het.

Vir botsings wat deur programfoute veroorsaak word, kan die volgende aspekte vermy word:

1. Gaan die program na nadat dit geskryf is om parameterfoute te vermy.

2. Werk die programblad betyds op en voer ooreenstemmende kontroles en verifikasies uit.

3. Gaan die gedetailleerde data van die program na voor verwerking, soos die tyd en datum van programskryf, en maak seker dat die nuwe program normaal kan loop voor verwerking.

2. Onbehoorlike werking Onbehoorlike werking wat lei tot masjiengereedskapbotsing is een van die belangrike redes vir masjiengereedskapbotsing. Hierdie soort botsing wat deur menslike foute veroorsaak word, kan rofweg in die volgende kategorieë verdeel word:

1. Gereedskapmetingsfout. Foute in gereedskapmeting lei tot wanverhouding met verwerking en veroorsaak botsing.

2. Gereedskap seleksie fout. In die proses van handmatige seleksie van gereedskap is dit maklik om die verwerkingsproses onbedagsaam te oorweeg, en die geselekteerde instrument is te lank of te kort, wat 'n botsing tot gevolg het.

3. Verkeerde leë keuse. Wanneer die spasie vir verwerking gekies word, word die werklike verwerkingsituasie nie in ag geneem nie, die spasie is te groot of dit pas nie by die spasie wat deur die program gestel is nie, wat lei tot 'n botsing.

4. Klemfoute. Onbehoorlike klem tydens verwerking kan ook gereedskapbotsings veroorsaak.

Gereedskapbotsings wat deur die bogenoemde menslike faktore veroorsaak word, kan uit die volgende aspekte vermy word:

1. Kies betroubare instrument meetinstrumente en meetmetodes.

2. Kies gereedskap nadat jy die verwerkingsproses en die leë situasie volledig oorweeg het.

3. Kies die spasie volgens die programinstellings voor verwerking, en kontroleer die leë grootte, hardheid en ander data.

4. Kombineer die klemproses met die werklike verwerkingsituasie om operasionele foute te vermy.

3. Ander redes Benewens die bogenoemde situasies, kan sommige ander onverwagte situasies ook masjiengereedskapbotsings veroorsaak, soos skielike kragonderbrekings, masjiengereedskapfoute of defekte in werkstukmateriaal. Vir sulke situasies moet voorkoming vooraf gedoen word, soos gereelde instandhouding van masjiengereedskap en verwante fasiliteite, en streng beheer van werkstukke.

Xinfa CNC-gereedskap het die eienskappe van goeie gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:CNC gereedskap vervaardigers - China CNC gereedskap fabriek en verskaffers (xinfatools.com)