Hoe om sagte staal te sweis?
Laekoolstofstaal het 'n lae koolstofinhoud en goeie plastisiteit, en kan in verskillende vorme van gewrigte en komponente voorberei word. In die sweisproses is dit nie maklik om geharde struktuur te produseer nie, en die neiging om krake te produseer is ook klein. Terselfdertyd is dit nie maklik om porieë te produseer nie. Dit is die beste sweismateriaal.
Sweis lae-koolstofstaal deur gassweis, handboogsweis, onderwaterboog outomatiese sweiswerk, gasbeskermde sweiswerk en ander metodes kan goeie sweislasse verkry. Moenie vir 'n lang tyd verhit wanneer gassweiswerk gebruik word nie, anders sal die korrels in die hitte-geaffekteerde sone maklik groter word. Wanneer die las baie styf is en die omgewingstemperatuur laag is, moet die werkstuk voorverhit word tot 100 ~ 150 ° C om krake te vermy.
Hoe om medium koolstofstaal te sweis?
As gevolg van die hoë koolstofinhoud van medium koolstofstaal, is die sweisnaat en sy hitte-geaffekteerde sone geneig tot verharde strukture en veroorsaak krake, dus moet dit voorverhit word tot ongeveer 300°C voor sweiswerk, en stadige afkoeling is nodig na sweiswerk. Dit kan gesweis word deur gassweiswerk, handboogsweiswerk en gasskermsweiswerk. Sweismateriaal moet aansluiting 506, aansluiting 507 en ander elektrodes met beter kraakweerstand gebruik.
Hoe om aluminium en aluminiumlegering te sweis?
Aluminium en aluminiumlegerings is veral geneig om oksiedfilms met groot spesifisiteite en hoë smeltpunte tydens sweiswerk te produseer. Hierdie oksiedfilm kan ook 'n groot hoeveelheid water absorbeer, so defekte soos slakinsluitings, swak samesmelting en porieë is geneig om tydens sweiswerk te voorkom. Daarbenewens, aluminium legerings Ook geneig tot termiese krake. Sweis van aluminium en aluminiumlegerings kan gedoen word deur gassweis of handboogsweis. Die hitte van gassweiswerk is egter nie gekonsentreer nie, en die hitte-oordrag van aluminium is vinnig, so die produksiedoeltreffendheid is laag, en die vervorming van die werkstuk is groot, dus word dit selde gebruik, behalwe vir dun plate. Tans word 'n groot aantal AC-argonboogsweismetodes gebruik om aluminium en aluminiumlegerings te sweis, want dit het gekonsentreerde hitte, pragtige sweisnate, klein vervorming, argonbeskerming, en kan slakinsluitings en porieë voorkom. Indien handboogsweis gebruik word om aluminium te sweis, is dit geskik vir dik plate bo 4mm.
Die grade sweisstawe wat gebruik word, is aluminium 109, aluminium 209 en aluminium 309. Hulle is almal soutgebaseerde elektrodes met swak boogstabiliteit, wat GS omgekeerde kragtoevoer benodig.
Xinfa mig-sweiswerk het uitstekende gehalte en sterk duursaamheid, vir besonderhede, kyk asseblief: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Hoe om titanium en titanium legerings te sweis?
Titaan is 'n baie aktiewe element. In vloeibare en vaste toestand bo 600°C is dit baie maklik om met suurstof, stikstof, waterstof en ander gasse te reageer om skadelike onsuiwerhede te vorm en titaan te bros. Daarom kan suurstof-asetileengassweiswerk, handboogsweiswerk of ander gasbeskermde sweiswerk nie vir titanium en titaniumlegerings gebruik word nie, maar slegs argonboogsweiswerk, vakuumelektronstraalsweiswerk en kontaksweiswerk kan gebruik word.
Dun plate onder 3 mm word gesweis deur argonboogsweis, die kragtoevoer is direk verbind met gelykstroom, die suiwerheid van argongas is nie minder nie as 99,98%, die spuitstuk moet so na as moontlik aan die werkstuk wees, die sweisstroom moet wees klein, en die sweisspoed moet vinnig wees. Verbeter kristalstruktuur en elimineer sweisspanning.
Hoe om koper en koperlegerings te sweis?
Die sweis van koper en koperlegerings het baie probleme, omdat hul termiese geleidingsvermoë besonder goed is, dus is dit maklik om defekte soos ondeurdringbaarheid en swak samesmelting te veroorsaak. Na sweiswerk sal die werkstuk 'n groot vervorming hê, en die sweis- en samesmeltingsone is ook geneig tot krake en 'n groot aantal porieë. Die meganiese eienskappe van die gewrig, veral die plastisiteit en taaiheid is laer as dié van die basismetaal. Gassweiswerk kan gebruik word om rooi koper te sweis, maar die doeltreffendheid is te laag, die vervorming is groot, en dit moet voorverhit word tot bo 400°C, en die werksomstandighede is nie goed nie. Handboogsweis kan koper 107 of koper 227 elektrodes gebruik, die kragtoevoer word omgekeer met GS, die boog word so laag as moontlik gehou en die lineêre resiprokerende strookmetode word gebruik om die sweisvorm te verbeter. Hamer die sweislas na sweiswerk om die kwaliteit van die sweislas te verbeter. Indien argon wolfraam boogsweiswerk gebruik word, kan hoë kwaliteit sweislasse verkry word en vervorming van sweislasse kan verminder word. Draad 201 word gebruik om draad te sweis. Indien rooi koperdraad T2 gebruik word, moet flux 301 ook gebruik word. Die kragtoevoer neem DC positiewe verbinding aan. Die werkstuk en sweisdraad moet sorgvuldig skoongemaak word tydens sweiswerk om porieë en slakinsluitings te verminder. Hoë stroom en hoë spoed moet gebruik word tydens sweiswerk.
Gassweiswerk word algemeen gebruik vir die sweis van koper, en die sweisdraad kan draad 221, draad 222 of draad 224, ens wees. Hierdie drade bevat silikon, tin, yster en ander elemente, wat die brandverlies van sink in die gesmelte swembad kan verminder . As gevolg van die lae gassweistemperatuur kan die brandverlies van sink in koper verminder word; 'n effense oksidasievlam word gebruik om die oppervlak van die gesmelte poel met 'n laag sinkoksiedfilm te bedek, wat die verdamping van sink kan verminder. Daarbenewens kan koper ook gesweis word deur handboogsweis en argon wolframboogsweis.
Wat is die kenmerke van gewone laelegeringsstaalsweiswerk?
Gewone lae-legeringstaal is 'n algemeen gebruikte legeringstaal vir voortplanting. Die hoofkenmerk van hierdie tipe staalsweiswerk is dat die hitte-geaffekteerde sone van die las 'n groter neiging het om te verhard, en die waterstofinhoud sal koue krake in die las veroorsaak. Hierdie neiging tot verharding en koue krake neem toe namate die sterktegraad van gewone laelegeringsstaal toeneem.
Wat is die sweismetode van 16-mangaanstaal?
16 Mangaanstaal sweiswerk moet aansluiting 506 of aansluiting 507 en ander basiese elektrodes, GS omgekeerde aansluiting gebruik. Wanneer die strukturele kraakneiging nie groot is nie, kan suur sweisstawe soos aansluiting 502 of aansluiting 503 ook gebruik word, en die sweisproses is soortgelyk aan dié van laekoolstofstaal; wanneer die sweiswerk relatief styf is en die omgewingstemperatuur laer as -10°C is, word verhitting voor sweiswerk vereis. Bevredigende resultate kan verkry word deur handboogsweis, onderwaterboogsweis of elektroslagsweis.
Wat is die sweismetode van nr. 15 mangaan-vanadium en nr. 15 mangaan-titaniumstaal?
Beide 15 mangaan-vanadium en 15 mangaan-titanium behoort aan die 40 kg gewone lae-legeringstaal. Die sterktegraad van die staal word verbeter as gevolg van die byvoeging van vanadium of titanium; maar hul sweisbaarheid, sweismateriale en sweisprosesse is soortgelyk aan dié van 16 mangaanstaal. Die vergelyking is soortgelyk. Wanneer onderwaterboog outomatiese sweiswerk gebruik word, kan die sweisdraad 08 mangaan hoog wees, 08 mangaan 2 silikon, en vloed 431, vloed 350 of vloed 250 kan bevredigende resultate behaal.
Xinfa mig-sweiswerk het uitstekende gehalte en sterk duursaamheid, vir besonderhede, kyk asseblief: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Wat is die sweismetode van nr. 18 mangaan molibdeen niobium staal?
No. 18 mangaan-molibdeen-niobium-staal behoort aan 50 kg hoë-sterkte gewone lae-legeringsstaal, wat dikwels gebruik word in die vervaardiging van belangrike sweisprodukte soos hoëdrukvate en keteldromme. As gevolg van sy hoë sterkte en groot verhardingsneiging, moet plaaslike verhittingsmaatreëls tydens puntsweiswerk getref word. Gee aandag aan die droog van die elektrode en die skoonmaak van die groef om koue krake wat deur waterstof veroorsaak word, te voorkom. Handboogsweis gebruik aansluiting 607 en ander elektrodes; ondergedompelde boog outomatiese sweiswerk gebruik sweisdraad met hoë mangaan 08 en molibdeen, en dit kan gesweis word met flux 250 of flux 350.
Postyd: Jun-02-2023
