Die kwaliteitvereistes vir gelaste strukture, gelaste produkte en gelaste lasse is veelsydig. Dit sluit interne vereistes soos gesamentlike prestasie en organisasie in. Terselfdertyd moet daar geen defekte in voorkoms, vorm, grootte akkuraatheid, sweisnaadvorming, oppervlak- en interne defekte wees nie. Ten einde hulle so gou as moontlik op te spoor, Om probleme op te los, word makroskopiese analise dikwels eerste gebruik, gevolg deur gedetailleerde mikroskopiese analise indien nodig.
Die belangrikste inhoud van makro-analise is defekanalise van gelaste lasse. Hoofsaaklik met behulp van die lae-vergroting struktuur analise metode van metallografiese mikroskoop, die interne defekte geproduseer deur die sweislasse word geïnspekteer deur metallografiese lae-vergroting, en die oorsake van die defekte word bepaal met die hoë-vergroting mikrostruktuur analise, en metodes van vermyding en eliminasie word gevind om die kwaliteit van die sweislasse te verbeter. kwaliteit.
Deur monsterneming, slyp, ets en lae-vergroting fotografie te neem, kan ons die makroskopiese defekte van sweislasse duidelik en intuïtief nagaan, en gekombineer met die ooreenstemmende sweisstandaarde, kan ons oordeel of die sweisproses, sweiswerkers en sweisstrukture kan voldoen die relevante vereistes. Vereistes.
Volgens die oorsaak van vorming en defekvorm, kan sweismakro-defekte hoofsaaklik in die volgende kategorieë verdeel word:
1. Stomata
Tydens die kristallisasieproses van die sweisswembad kan sommige gasse in die sweisspieël bly om porieë te vorm omdat hulle nie tyd het om te ontsnap nie.
Poreusheid is 'n algemene gebrek in gelaste lasse. Poreusheid verskyn nie net op die oppervlak van die sweislas nie, maar verskyn ook dikwels binne die sweislas. Dit is nie maklik om tydens sweisproduksie met eenvoudige metodes op te spoor nie, wat ernstige skade sal veroorsaak.
Sweisporieë wat binne die sweislas voorkom, word interne porieë genoem, en porieë wat buite oopmaak, word meestal oppervlakporieë genoem.
2. Slak insluiting
Slak-insluiting is gesmelte slak of ander nie-metaal-insluitings in die sweislas, wat 'n algemene defek in die sweislas is.
By sweiswerk deur gebruik te maak van vloedgevulde metaaldraad, soos onderwaterboogsweiswerk, word die stof slak as gevolg van swak neerslag, of in die CO2-sweismetode sonder vloed produseer die deoksidasieproduk slak, wat binne die meerlaagsweismetaal agterbly. Kan slakinsluitings vorm.
3. Onvoldoende penetrasie en samesmelting
Onvolledige penetrasie verwys na die deel wat by die wortel van die las gelaat word wat nie heeltemal binnegedring word tydens sweiswerk nie.
Gebrek aan samesmelting is 'n algemene gebrek. Dit verwys na die plaaslike oorblywende gaping tussen die gesmelte sweismetaal en die basis basismetaal of tussen aangrensende sweiskrale en sweislae. Die basismetaal en basismetaal word nie heeltemal gesmelt en gekombineer tydens puntsweiswerk nie. Sommige word ongefuseerd genoem.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief: Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Krake
Sweis krake word verdeel in warm krake (kristal krake, hoë temperatuur vloeibaar krake, veelhoekige krake), koue krake (vertraagde krake, verhardende bros krake, lae plastisiteit krake), herverhit krake en lamellêre skeure volgens hul vorm en oorsake. Kraak ens.
5. Ondersny
Ondersny word soms ondersny genoem. Dit is 'n groef wat laer is as die oppervlak van die basismetaal by die sweistoon omdat die afgesette metaal nie die gesmelte deel van die basismetaal heeltemal bedek tydens sweiswerk nie. Dit is die gevolg van die sweisboog wat die rand van die sweislas smelt. Die gaping wat deur die gesmelte metaal van die sweisstaaf gelaat word, word nie aangevul nie.
'n Ondersnyding wat te diep is, sal die gewrigsterkte verswak en kan ook strukturele skade by die ondersny veroorsaak.
6. Ander defekte
Benewens die bogenoemde defekte, sluit algemene defekte in sweislasse losheid, koue isolasie, deurbrand, sweisnodules, krimpholtes, putte, insakking, ongelyke sweispootgrootte, oormatige konkawiteit/konveksiteit en verkeerde sweistoonhoek in. wag.
Postyd: Mei-27-2024
