Hoëkoolstofstaal verwys na koolstofstaal met w(C) hoër as 0,6%.Dit het 'n groter neiging om te verhard as mediumkoolstofstaal en hoë koolstofmartensiet te vorm, wat meer sensitief is vir die vorming van koue krake.Terselfdertyd is die martensietstruktuur wat in die sweishitte-geaffekteerde sone gevorm word hard en bros, wat veroorsaak dat die plastisiteit en taaiheid van die las aansienlik verminder word.Daarom is die sweisbaarheid van hoë-koolstofstaal redelik swak, en spesiale sweisprosesse moet aangeneem word om die werkverrigting van die las te verseker..Daarom word dit oor die algemeen selde in gelaste strukture gebruik.Hoëkoolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir masjienonderdele wat hoë hardheid en slytvastheid vereis, soos roterende asse, groot ratte en koppelings [1].Om staal te bespaar en die verwerkingstegnologie te vereenvoudig, word hierdie masjienonderdele dikwels met gelaste strukture gekombineer.In swaar masjienvervaardiging word sweisprobleme van hoë koolstofstaalkomponente ook ondervind.Wanneer die sweisproses vir hoëkoolstofstaalsweiswerk geformuleer word, moet verskeie moontlike sweisdefekte volledig ontleed word en ooreenstemmende sweisprosesmaatreëls moet getref word.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys.Vir besonderhede, besoek asseblief: Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1 Sweisbaarheid van hoë koolstofstaal
1.1 Sweismetode
Hoëkoolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir strukture met hoë hardheid en hoë slytasieweerstand, dus die belangrikste sweismetodes is elektrodeboogsweis, soldering en onderwaterboogsweis.
1.2 Sweismateriaal
Hoë koolstofstaal sweiswerk vereis oor die algemeen nie gelyke sterkte tussen die las en die basismetaal nie.By boogsweiswerk word laewaterstofelektrodes met sterk swaelverwyderingsvermoëns, lae diffundeerbare waterstofinhoud in die gedeponeerde metaal en goeie taaiheid algemeen gebruik.Wanneer die sterkte van die sweismetaal en die basismetaal gelyk moet wees, moet 'n lae-waterstof sweisstaaf van die ooreenstemmende graad gekies word;wanneer die sterkte van die sweismetaal en die basismetaal nie vereis word nie, moet 'n lae-waterstof sweisstaaf met 'n sterktevlak laer as dié van die basismetaal gekies word.Onthou Sweisstawe met 'n hoër sterktevlak as die basismetaal kan nie gekies word nie.As die basismetaal nie toegelaat word om voorverhit te word tydens sweiswerk nie, om koue krake in die hitte-geaffekteerde sone te voorkom, kan austenitiese vlekvrye staal elektrodes gebruik word om 'n austenitiese struktuur met goeie plastisiteit en sterk kraakweerstand te verkry.
1.3 Afschuining voorbereiding
Om die massafraksie van koolstof in die sweismetaal te beperk, moet die samesmeltingsverhouding verminder word, dus word U-vormige of V-vormige groewe gewoonlik tydens sweiswerk gebruik, en aandag moet gegee word aan die skoonmaak van die groef en die olievlekke, roes, ens. binne 20mm aan beide kante van die groef.
1.4 Voorverhitting
Wanneer met strukturele staalelektrodes gesweis word, moet dit voor sweiswerk voorverhit word, en die voorverhittingstemperatuur word tussen 250°C en 350°C beheer.
1.5 Tussenlaagverwerking
Wanneer veelvuldige lae en veelvuldige deursweisings gesweis word, word 'n elektrode met 'n klein deursnee en lae stroom vir die eerste deurgang gebruik.Oor die algemeen word die werkstuk in 'n semi-vertikale sweiswerk geplaas of die sweisstaaf word gebruik om lateraal te swaai, sodat die hele basismetaal hitte-geaffekteerde sone in 'n kort tyd verhit word om voorverhitting en hittebehoud-effekte te verkry.
1.6 Na-sweis hittebehandeling
Onmiddellik na sweiswerk word die werkstuk in 'n verhittingsoond geplaas en by 650°C gehou vir spanningsverligting [3].
2 Sweisdefekte van hoë koolstofstaal en voorkomende maatreëls
Omdat hoë koolstofstaal 'n sterk neiging het om te verhard, is warm krake en koue krake geneig om tydens sweiswerk te voorkom.
2.1 Voorkomende maatreëls vir termiese krake
1) Beheer die chemiese samestelling van die sweislas, beheer streng die swael- en fosforinhoud, en verhoog die mangaaninhoud toepaslik om die sweisstruktuur te verbeter en segregasie te verminder.
2) Beheer die dwarssnitvorm van die sweislas en maak die breedte-tot-diepte-verhouding effens groter om segregasie in die middel van die sweislas te vermy.
3) Vir rigiede sweiswerk moet toepaslike sweisparameters, toepaslike sweisvolgorde en rigting gekies word.
4) Indien nodig, neem voorverhitting en stadige verkoelingsmaatreëls om die voorkoms van termiese krake te voorkom.
5) Verhoog die alkaliniteit van die sweisstaaf of vloed om die onsuiwerheidsinhoud in die sweislas te verminder en die mate van segregasie te verbeter.
2.2 Voorkomende maatreëls vir koue krake[4]
1) Voorverhitting voor sweiswerk en stadige afkoeling na sweiswerk kan nie net die hardheid en brosheid van die hitte-geaffekteerde sone verminder nie, maar ook die uitwaartse diffusie van waterstof in die sweislas versnel.
2) Kies toepaslike sweismaatreëls.
3) Neem toepaslike samestelling en sweisreekse aan om die beperkingspanning van die sweislas te verminder en die spanningstoestand van die sweislas te verbeter.
4) Kies toepaslike sweismateriaal, droog die elektrodes en vloeimiddel voor sweiswerk, en hou dit gereed vir gebruik.
5) Voor sweiswerk moet water, roes en ander kontaminante op die basiese metaaloppervlak rondom die groef versigtig verwyder word om die inhoud van diffundeerbare waterstof in die sweislas te verminder.
6) Dehidrogeneringsbehandeling moet onmiddellik voor sweiswerk uitgevoer word om waterstof volledig uit die sweislas te laat ontsnap.
7) Spanningsverligtende uitgloeiingsbehandeling moet onmiddellik na sweiswerk uitgevoer word om die uitwaartse diffusie van waterstof in die sweislas te bevorder.
3 Gevolgtrekking
As gevolg van die hoë koolstofinhoud, hoë verhardbaarheid en swak sweisbaarheid van hoë koolstofstaal, is dit maklik om hoë koolstofmartensietstruktuur en sweiskrake tydens sweiswerk te produseer.Daarom, wanneer hoë-koolstofstaal sweis, moet die sweisproses redelik gekies word.En neem die ooreenstemmende maatreëls betyds om die voorkoms van sweiskrake te verminder en die werkverrigting van gelaste lasse te verbeter.
Postyd: Mei-27-2024
