Benewens prosesfaktore, kan ander sweisprosesfaktore, soos groefgrootte en gapingsgrootte, hellingshoek van die elektrode en werkstuk, en ruimtelike posisie van die las, ook die sweisvorming en sweisgrootte beïnvloed.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
1. Die invloed van sweisstroom op sweisnaatvorming
Onder sekere ander toestande, soos die boogsweisstroom toeneem, neem die penetrasiediepte en reshoogte van die sweislas toe, en die penetrasiewydte neem effens toe. Die redes is soos volg:
Soos die boogsweisstroom toeneem, neem die boogkrag wat op die sweislas inwerk, die hitte-invoer van die boog na die sweislas toe, en die hittebronposisie beweeg afwaarts, wat bevorderlik is vir hittegeleiding na die diepte van die gesmelte swembad en toeneem. die penetrasie diepte. Die penetrasiediepte is ongeveer eweredig aan die sweisstroom, dit wil sê die sweispenetrasiediepte H is ongeveer gelyk aan Km×I.
2) Die smeltspoed van die boogsweiskern of sweisdraad is eweredig aan die sweisstroom. Soos die sweisstroom van boogsweis toeneem, neem die smeltspoed van die sweisdraad toe, en die hoeveelheid sweisdraad wat gesmelt word, neem ongeveer proporsioneel toe, terwyl die smeltwydte minder toeneem, sodat die sweiswapening toeneem.
3) Nadat die sweisstroom toegeneem het, neem die deursnee van die boogkolom toe, maar die diepte van die boog wat die werkstuk binnedring, neem toe, en die bewegende reeks van die boogvlek is beperk, dus is die toename in smeltwydte klein.
Tydens gasbeskermde boogsweiswerk neem die sweisstroom toe en die sweispenetrasiediepte neem toe. As die sweisstroom te groot is en die stroomdigtheid te hoog is, sal vingeragtige penetrasie waarskynlik voorkom, veral wanneer aluminium gesweis word.
2. Die invloed van boogspanning op sweisnaatvorming
Wanneer ander toestande seker is, sal die verhoging van die boogspanning die boogkrag dienooreenkomstig verhoog, en die hitte-invoer na die sweislas sal toeneem. Die toename in boogspanning word egter bereik deur die booglengte te vergroot. Die toename in booglengte verhoog die booghittebronradius, verhoog booghitteverspreiding en verminder die energiedigtheid van die insetlas. Daarom neem die penetrasiediepte effens af terwyl die penetrasiediepte toeneem. Terselfdertyd, aangesien die sweisstroom onveranderd bly, bly die smelthoeveelheid van die sweisdraad basies onveranderd, wat veroorsaak dat die sweiswapening afneem.
Verskeie boogsweismetodes word gebruik om toepaslike sweisnaatvorming te verkry, dit wil sê om 'n toepaslike sweisnaatvormingskoëffisiënt φ te handhaaf, en om die boogspanning toepaslik te verhoog terwyl die sweisstroom verhoog word. Dit word vereis dat die boogspanning en sweisstroom 'n toepaslike bypassende verhouding het. . Dit is die algemeenste by metaalboogsweiswerk.
3. Effek van sweisspoed op sweisvorming
Onder sekere ander toestande sal die verhoging van die sweisspoed lei tot 'n vermindering in sweishitte-insette, wat dus beide die sweiswydte en indringdiepte verminder. Aangesien die hoeveelheid draadmetaalafsetting per eenheidlengte van sweislas omgekeerd eweredig is aan die sweisspoed, word die sweisversterking ook verminder.
Sweisspoed is 'n belangrike aanwyser vir die evaluering van sweisproduktiwiteit. Om sweisproduktiwiteit te verbeter, moet die sweisspoed verhoog word. Om die vereiste sweisgrootte in strukturele ontwerp te verseker, moet die sweisstroom en boogspanning egter dienooreenkomstig verhoog word terwyl die sweisspoed verhoog word. Hierdie drie hoeveelhede is onderling verwant. Terselfdertyd moet dit ook in ag geneem word dat wanneer die sweisstroom, boogspanning en sweisspoed verhoog word (dit wil sê, die gebruik van hoë-krag sweisboog en hoë sweisspoed sweiswerk), sweisdefekte kan voorkom tydens die vorming van die gesmelte swembad en die stollingsproses van die gesmelte swembad, soos byt. Rande, krake, ens., so daar is 'n beperking om die sweisspoed te verhoog.
4. Die invloed van sweisstroomtipe en polariteit en elektrodegrootte op sweisvorming
1. Tipe en polariteit van sweisstroom
Die tipes sweisstroom word in DC en AC verdeel. Onder hulle word GS-boogsweis in konstante GS en gepulseerde GS verdeel volgens die teenwoordigheid of afwesigheid van pulse van die stroom; volgens die polariteit word dit verdeel in GS-voorwaartse verbinding (die sweislas is aan die positiewe gekoppel) en GS-omgekeerde aansluiting (die sweiswerk is aan die negatiewe gekoppel). AC-boogsweiswerk word verdeel in sinusgolf AC en vierkantgolf AC volgens verskillende stroomgolfvorms. Die tipe en polariteit van die sweisstroom beïnvloed die hoeveelheid hitte-invoer deur die boog na die sweislas, wat dus die sweisformasie beïnvloed. Dit kan ook die druppeloordragproses en die verwydering van die oksiedfilm op die oppervlak van die basismetaal beïnvloed.
Wanneer wolfraamboogsweiswerk gebruik word om staal, titanium en ander metaalmateriale te sweis, is die penetrasiediepte van die gevormde sweislas die grootste wanneer gelykstroom verbind word, die penetrasie is die kleinste wanneer gelykstroom omgekeerd verbind is, en die AC is tussen die twee. Aangesien die sweispenetrasie die grootste is tydens gelykstroomverbinding en die wolframelektrodebrandverlies die kleinste is, moet gelykstroomverbinding gebruik word wanneer staal, titanium en ander metaalmateriaal met wolfraamelektrode argonboogsweis gesweis word. Wanneer wolfraam-argonboogsweis gepulseerde GS-sweiswerk gebruik, kan die polsparameters aangepas word, sodat die grootte van die sweisnaatvorming beheer kan word soos nodig. Wanneer aluminium, magnesium en hul legerings met wolframboogsweis gesweis word, is dit nodig om die katodiese skoonmaak-effek van die boog te gebruik om die oksiedfilm op die oppervlak van die basismateriaal skoon te maak. Dit is beter om AC te gebruik. Aangesien die golfvormparameters van die vierkantgolf AC verstelbaar is, is die sweiseffek beter. .
Tydens metaalboogsweiswerk is die sweispenetrasiediepte en -breedte in GS-omgekeerde verbinding groter as dié in gelykstroomverbinding, en die penetrasiediepte en -wydte in AC-sweiswerk is tussen die twee. Daarom, tydens onderwaterboogsweiswerk, word GS omgekeerde verbinding gebruik om groter penetrasie te verkry; terwyl GS-voorwaartse aansluiting tydens onderwaterboogsweiswerk gebruik word om penetrasie te verminder. Tydens gasbeskermde boogsweiswerk is die penetrasiediepte nie net groter tydens GS omgekeerde aansluiting nie, maar ook die sweisboog- en druppeloordragprosesse is meer stabiel as dié tydens gelykstroomverbinding en WS, en dit het ook 'n katode skoonmaak effek, so dit word wyd gebruik, terwyl GS voorwaartse verbinding en kommunikasie oor die algemeen nie gebruik word nie.
2. Invloed van wolframpuntpuntvorm, draaddeursnee en verlengingslengte
Die hoek en vorm van die voorkant van die wolframelektrode het 'n groot invloed op die boogkonsentrasie en boogdruk, en moet gekies word volgens die grootte van die sweisstroom en die dikte van die sweislas. Oor die algemeen, hoe meer gekonsentreerd die boog en hoe groter die boogdruk, hoe groter is die penetrasiediepte en die ooreenstemmende vermindering in die penetrasiewydte.
Tydens gasmetaalboogsweiswerk, wanneer die sweisstroom konstant is, hoe dunner die sweisdraad, hoe meer gekonsentreerd sal die boogverhitting wees, die penetrasiediepte sal toeneem en die penetrasiewydte sal afneem. Wanneer die sweisdraaddeursnee in werklike sweisprojekte gekies word, moet die huidige grootte en gesmelte swembadvorm egter ook in ag geneem word om swak sweisvorming te vermy.
Wanneer die verlengingslengte van die sweisdraad in gasmetaalboogsweiswerk toeneem, verhoog die weerstandshitte wat deur die sweisstroom deur die verlengde deel van die sweisdraad gegenereer word, wat die smeltspoed van die sweisdraad verhoog, sodat die sweisversterking toeneem en die indringdiepte verminder. Aangesien die weerstand van staalsweisdraad relatief groot is, is die invloed van die verlengingslengte van die sweisdraad op die sweisnaatvorming meer duidelik in staal- en fyndraadsweiswerk. Die weerstand van aluminium sweisdraad is relatief klein en die invloed daarvan is nie beduidend nie. Alhoewel die verhoging van die verlengingslengte van die sweisdraad die smeltkoëffisiënt van die sweisdraad kan verbeter, met inagneming van die stabiliteit van die smelting van die sweisdraad en die vorming van die sweisnaat, is daar 'n toelaatbare reeks variasie in die verlengingslengte van die sweisdraad.
5. Die invloed van ander prosesfaktore op sweisnaatvormende faktore
Benewens die bogenoemde prosesfaktore, kan ander sweisprosesfaktore, soos groefgrootte en gapingsgrootte, hellingshoek van die elektrode en werkstuk, en ruimtelike posisie van die las, ook die sweisvorming en sweisgrootte beïnvloed.
1. Groewe en gapings
Wanneer boogsweis gebruik word om stomplae te sweis, of 'n gaping gereserveer moet word, word die grootte van die gaping en die vorm van die groef gewoonlik bepaal op grond van die dikte van die gelaste plaat. Wanneer ander toestande konstant is, hoe groter die grootte van die groef of gaping, hoe kleiner is die versterking van die gelaste naat, wat gelykstaande is aan 'n afname in die posisie van die sweisnaat, en op hierdie tydstip neem die samesmeltingsverhouding af. Daarom kan gapings of openingsgroewe gebruik word om die grootte van die wapening te beheer en die samesmeltingsverhouding aan te pas. In vergelyking met afskuining sonder om 'n gaping te laat, is die hitte-afvoertoestande van die twee ietwat anders. Oor die algemeen is die kristallisasietoestande van afskuining gunstiger.
2. Elektrode (sweisdraad) hellingshoek
Tydens boogsweis word dit volgens die verhouding tussen die elektrodekantelrigting en die sweisrigting in twee tipes verdeel: elektrode vorentoe kantel en elektrode agtertoe kantel. Wanneer die sweisdraad kantel, kantel die boog-as ook dienooreenkomstig. Wanneer die sweisdraad vorentoe kantel, word die effek van die boogkrag op die terugwaartse ontlading van die gesmelte swembadmetaal verswak, die vloeibare metaallaag aan die onderkant van die gesmelte swembad word dikker, die penetrasiediepte verminder, die diepte van die boog dring deur. in die sweiswerk afneem, die boogvlekbewegingsreeks brei uit, en die smeltwydte neem toe, en die kohoogte neem af. Hoe kleiner die voorwaartse hoek α van die sweisdraad is, hoe duideliker is hierdie effek. Wanneer die sweisdraad agteruit gekantel word, is die situasie die teenoorgestelde. Wanneer elektrodeboogsweis gebruik word, word die elektrode-terugkantelmetode dikwels gebruik, en die hellingshoek α is tussen 65° en 80°.
3. Hellingshoek van sweiswerk
Die kanteling van die sweiswerk word dikwels in werklike produksie teëgekom en kan verdeel word in opwaartse sweiswerk en afdraande sweiswerk. Op hierdie tydstip is die gesmelte swembadmetaal geneig om afwaarts langs die helling te vloei onder die werking van swaartekrag. Tydens opdraande sweiswerk help swaartekrag die gesmelte swembadmetaal om na die agterkant van die gesmelte swembad te beweeg, dus is die penetrasiediepte groot, die gesmelte breedte smal en die oorblywende hoogte is groot. Wanneer die hellingshoek α 6° tot 12° is, is die versterking te groot en is ondersnyding geneig om aan beide kante te voorkom. Tydens afdraande sweiswerk verhoed hierdie effek dat die metaal in die gesmelte swembad na die agterkant van die gesmelte swembad ontslaan word. Die boog kan nie die metaal aan die onderkant van die gesmelte poel diep verhit nie. Die penetrasiediepte neem af, die boogvlekbewegingsreeks brei uit, die gesmelte breedte neem toe en die oorblywende hoogte neem af. As die hellingshoek van die sweislas te groot is, sal dit lei tot onvoldoende penetrasie en oorloop van vloeibare metaal in die gesmelte swembad.
4. Sweismateriaal en dikte
Die sweispenetrasie hou verband met die sweisstroom, sowel as die termiese geleidingsvermoë en volumetriese hittekapasiteit van die materiaal. Hoe beter die termiese geleidingsvermoë van die materiaal en hoe groter die volumetriese hittekapasiteit, hoe meer hitte word benodig om eenheidsvolume van metaal te smelt en dieselfde temperatuur te verhoog. Daarom, onder sekere toestande soos sweisstroom en ander toestande, sal die penetrasiediepte en -breedte Net afneem. Hoe groter die digtheid van die materiaal of die viskositeit van die vloeistof, hoe moeiliker is dit vir die boog om die vloeibare gesmelte swembadmetaal te verplaas, en hoe vlakker is die penetrasiediepte. Die dikte van die sweiswerk beïnvloed die geleiding van hitte binne die sweiswerk. Wanneer ander toestande dieselfde is, neem die dikte van die sweislas toe, die hitte-afvoer neem toe en die penetrasiewydte en penetrasiediepte neem af.
5. Flux, elektrodebedekking en beskermgas
Verskillende samestellings van vloed- of elektrodebedekking lei tot verskillende polêre spanningsval en boogkolompotensiaalgradiënte van die boog, wat onvermydelik die vorming van die sweislas sal beïnvloed. Wanneer die vloeddigtheid klein is, is die deeltjiegrootte groot, of die stapelhoogte is klein, die druk rondom die boog is laag, die boogkolom brei uit en die boogvlek beweeg in 'n groot reeks, dus is die penetrasiediepte klein, die smeltwydte is groot, en die oorblywende hoogte is klein. Wanneer dik dele met hoëkrag-boogsweis gesweis word, kan die gebruik van puimsteenagtige vloed die boogdruk verminder, die penetrasiediepte verminder en die penetrasiewydte vergroot. Daarbenewens moet die sweisslak toepaslike viskositeit en smelttemperatuur hê. As die viskositeit te hoog is of die smelttemperatuur hoog is, sal die slak swak lugdeurlaatbaarheid hê, en dit is maklik om baie drukputte op die oppervlak van die sweislas te vorm, en die oppervlakvervorming van die sweislas sal swak wees.
Die samestelling van die afskermgas (soos Ar, He, N2, CO2) wat in boogsweis gebruik word, is verskillend, en die fisiese eienskappe daarvan soos termiese geleidingsvermoë verskil, wat die polêre drukval van die boog, die potensiaalgradiënt van die boogkolom, die geleidende deursnit van die boogkolom en die plasmavloeikrag. , spesifieke hittevloeiverspreiding, ens., wat almal die vorming van die sweislas beïnvloed.
Kortom, daar is baie faktore wat sweisvorming beïnvloed. Om goeie sweisformasie te verkry, moet jy kies op grond van die materiaal en dikte van die sweislas, die ruimtelike posisie van die sweislas, die voegvorm, die werksomstandighede, die vereistes vir laswerkverrigting en sweisgrootte, ens. Gepaste sweismetodes en sweistoestande word gebruik vir sweiswerk, en die belangrikste ding is die sweiser se houding teenoor sweiswerk! Andersins kan die sweisnaadvorming en -prestasie nie aan die vereistes voldoen nie, en verskeie sweisdefekte kan selfs voorkom.
Postyd: 27 Februarie 2024
