CNC-bewerking is 'n vervaardigingsproses waarin voorafgeprogrammeerde rekenaarsagteware die beweging van fabrieksgereedskap en -masjinerie dikteer. Die proses kan gebruik word om 'n reeks komplekse masjinerie te beheer, van slypmasjiene en draaibanke tot meulens en routers. Met CNC-bewerking kan driedimensionele snytake in 'n enkele stel opdragte uitgevoer word.
Kort vir "rekenaar numeriese beheer", loop die CNC-proses in teenstelling met - en vervang daardeur - die beperkings van handbeheer, waar lewendige operateurs nodig is om die opdragte van bewerkingsgereedskap via hefbome, knoppies en wiele te vra en te lei. Vir die toeskouer kan 'n CNC-stelsel soos 'n gewone stel rekenaarkomponente lyk, maar die sagtewareprogramme en konsoles wat in CNC-bewerking gebruik word, onderskei dit van alle ander vorme van berekening.
Hoe werk CNC-bewerking?
Wanneer 'n CNC-stelsel geaktiveer word, word die verlangde snitte in die sagteware geprogrammeer en gedikteer aan ooreenstemmende gereedskap en masjinerie, wat die dimensionele take uitvoer soos gespesifiseer, baie soos 'n robot.
In CNC-programmering sal die kodegenerator binne die numeriese stelsel dikwels aanneem dat meganismes foutloos is, ten spyte van die moontlikheid van foute, wat groter is wanneer 'n CNC-masjien gerig word om gelyktydig in meer as een rigting te sny. Die plasing van 'n gereedskap in 'n numeriese beheerstelsel word uiteengesit deur 'n reeks insette bekend as die deelprogram.
Met 'n numeriese beheermasjien word programme via ponskaarte ingevoer. Daarenteen word die programme vir CNC-masjiene deur klein sleutelborde na rekenaars gevoer. CNC-programmering word in 'n rekenaar se geheue behou. Die kode self word deur programmeerders geskryf en geredigeer. Daarom bied CNC-stelsels veel meer uitgebreide berekeningskapasiteit. Die beste van alles is dat CNC-stelsels geensins staties is nie, aangesien nuwer aanwysings deur hersiene kode by bestaande programme gevoeg kan word.
CNC MASJIEN PROGRAMMERING
In CNC word masjiene deur numeriese beheer bedryf, waarin 'n sagtewareprogram aangewys is om 'n voorwerp te beheer. Die taal agter CNC-bewerking word afwisselend na verwys as G-kode, en dit is geskryf om die verskillende gedrag van 'n ooreenstemmende masjien te beheer, soos die spoed, toevoertempo en koördinasie.
Basies maak CNC-bewerking dit moontlik om die spoed en posisie van masjiengereedskapfunksies vooraf te programmeer en dit via sagteware in herhalende, voorspelbare siklusse uit te voer, alles met min betrokkenheid van menslike operateurs. As gevolg van hierdie vermoëns is die proses oor alle uithoeke van die vervaardigingsektor aangeneem en is dit veral noodsaaklik op die gebied van metaal- en plastiekproduksie.
Om mee te begin, word 'n 2D- of 3D-CAD-tekening bedink, wat dan na rekenaarkode vertaal word vir die CNC-stelsel om uit te voer. Nadat die program ingevoer is, gee die operateur dit 'n proeflopie om te verseker dat daar geen foute in die kodering voorkom nie.
Oop/Geslote-lusbewerkingstelsels
Posisiebeheer word deur 'n ooplus- of geslotelusstelsel bepaal. Met eersgenoemde loop die sein in 'n enkele rigting tussen die beheerder en motor. Met 'n geslote lusstelsel is die beheerder in staat om terugvoer te ontvang, wat foutkorreksie moontlik maak. Dus kan 'n geslote lusstelsel onreëlmatighede in snelheid en posisie regstel.
In CNC-bewerking word beweging gewoonlik oor X- en Y-asse gerig. Die gereedskap word op sy beurt geposisioneer en gelei via stap- of servomotors, wat presiese bewegings herhaal soos bepaal deur die G-kode. As die krag en spoed minimaal is, kan die proses deur ooplusbeheer uitgevoer word. Vir alles anders is geslote-lusbeheer nodig om die spoed, konsekwentheid en akkuraatheid te verseker wat benodig word vir industriële toepassings, soos metaalwerk.
CNC-bewerking is ten volle outomaties
In vandag se CNC-protokolle word die vervaardiging van onderdele via voorafgeprogrammeerde sagteware meestal geoutomatiseer. Die afmetings vir 'n gegewe onderdeel word in plek gestel met rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware en dan omgeskakel na 'n werklike voltooide produk met rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) sagteware.
Enige gegewe werkstuk kan 'n verskeidenheid masjiengereedskap benodig, soos bore en snyers. Om hierdie behoeftes te akkommodeer, kombineer baie van vandag se masjiene verskeie verskillende funksies in een sel. Alternatiewelik kan 'n installasie bestaan uit verskeie masjiene en 'n stel robothande wat onderdele van een toepassing na 'n ander oordra, maar met alles wat deur dieselfde program beheer word. Ongeag die opstelling, maak die CNC-proses konsekwentheid in die vervaardiging van onderdele moontlik wat moeilik, indien nie onmoontlik nie, sou wees om met die hand te repliseer.
DIE VERSKILLENDE TIPES CNC-MASJIENE
Die vroegste numeriese beheermasjiene dateer uit die 1940's toe motors die eerste keer gebruik is om die beweging van bestaande gereedskap te beheer. Soos tegnologie gevorder het, is die meganismes verbeter met analoog rekenaars, en uiteindelik met digitale rekenaars, wat gelei het tot die opkoms van CNC-bewerking.
Die oorgrote meerderheid van vandag se CNC-arsenale is heeltemal elektronies. Sommige van die meer algemene CNC-aangedrewe prosesse sluit in ultrasoniese sweiswerk, gatpons en lasersny. Die mees gebruikte masjiene in CNC-stelsels sluit die volgende in:
CNC Meulens
CNC-meulens is in staat om op programme te werk wat bestaan uit nommer- en lettergebaseerde aanwysings, wat stukke oor verskillende afstande lei. Die programmering wat vir 'n meulmasjien gebruik word, kan gebaseer wees op óf G-kode óf 'n unieke taal wat deur 'n vervaardigingspan ontwikkel is. Basiese meulens bestaan uit 'n drie-as-stelsel (X, Y en Z), alhoewel die meeste nuwer meulens drie bykomende asse kan akkommodeer.
Draaibanke
In draaibankmasjiene word stukke in 'n sirkelrigting gesny met indekseerbare gereedskap. Met CNC-tegnologie word die snitte wat deur draaibanke gebruik word met presisie en hoë snelheid uitgevoer. CNC-draaibanke word gebruik om komplekse ontwerpe te vervaardig wat nie moontlik sou wees op handmatige weergawes van die masjien nie. Oor die algemeen is die beheerfunksies van CNC-gedrewe meulens en draaibanke soortgelyk. Soos met eersgenoemde, kan draaibanke gerig word deur G-kode of unieke eiendomskode. Die meeste CNC-draaibanke bestaan egter uit twee asse - X en Z.
Plasma snyers
In 'n plasmasnyer word materiaal met 'n plasmafakkel gesny. Die proses word hoofsaaklik op metaalmateriaal toegepas, maar kan ook op ander oppervlaktes aangewend word. Om die spoed en hitte te produseer wat nodig is om metaal te sny, word plasma gegenereer deur 'n kombinasie van saamgeperste-luggas en elektriese boë.
Elektriese ontladingsmasjiene
Elektriese ontlading bewerking (EDM) - afwisselend na verwys as die sink en vonk bewerking - is 'n proses wat werkstukke in spesifieke vorms met elektriese vonke vorm. Met EDM vind stroomontladings tussen twee elektrodes plaas, en dit verwyder dele van 'n gegewe werkstuk.
Wanneer die spasie tussen die elektrodes kleiner word, word die elektriese veld meer intens en dus sterker as die diëlektrikum. Dit maak dit moontlik vir 'n stroom om tussen die twee elektrodes te beweeg. Gevolglik word gedeeltes van 'n werkstuk deur elke elektrode verwyder. Subtipes van EDM sluit in:
● Draad EDM, waardeur vonkerosie gebruik word om gedeeltes van 'n elektronies geleidende materiaal te verwyder.
● Sinker EDM, waar 'n elektrode en werkstuk in diëlektriese vloeistof geweek word vir die doel van stukvorming.
In 'n proses bekend as spoeling, word puin van elke voltooide werkstuk weggedra deur 'n vloeibare diëlektrikum, wat verskyn sodra die stroom tussen die twee elektrodes gestop het en bedoel is om enige verdere elektriese ladings uit te skakel.
Waterstraal snyers
In CNC-bewerking is waterstrale gereedskap wat harde materiale, soos graniet en metaal, met hoëdruktoediening van water sny. In sommige gevalle word die water met sand of 'n ander sterk skuurstof gemeng. Fabrieksmasjienonderdele word dikwels deur hierdie proses gevorm.
Waterstrale word gebruik as 'n koeler alternatief vir materiale wat nie die hitte-intensiewe prosesse van ander CNC-masjiene kan verdra nie. As sodanig word waterstrale in 'n reeks sektore gebruik, soos die lugvaart- en mynboubedrywe, waar die proses kragtig is vir onder meer die doeleindes van kerf en sny. Waterstraalsnyers word ook gebruik vir toepassings wat baie ingewikkelde snitte in materiaal vereis, aangesien die gebrek aan hitte enige verandering in die materiaal se intrinsieke eienskappe wat kan voortspruit uit metaal op metaal sny voorkom, voorkom.
DIE VERSKILLENDE TIPES CNC-MASJIENE
Soos baie CNC-masjien video-demonstrasies getoon het, word die stelsel gebruik om hoogs gedetailleerde snitte uit metaalstukke vir industriële hardewareprodukte te maak. Benewens die voorgenoemde masjiene, sluit verdere gereedskap en komponente wat binne CNC-stelsels gebruik word in:
● Borduurmasjiene
● Houtrouters
● Rewolwerponsers
● Draadbuigmasjiene
● Skuimsnyers
● Lasersnyers
● Silindriese slypmasjiene
● 3D-drukkers
● Glassnyers
Wanneer ingewikkelde snitte op verskillende vlakke en hoeke op 'n werkstuk gemaak moet word, kan dit alles binne minute op 'n CNC-masjien uitgevoer word. Solank die masjien met die regte kode geprogrammeer is, sal die masjienfunksies die stappe uitvoer soos deur die sagteware gedikteer. Met dien verstande dat alles volgens ontwerp gekodeer is, behoort 'n produk van detail en tegnologiese waarde na vore te kom sodra die proses klaar is.
Postyd: Jan-01-2022
