Nie-vernietigende toetsing is die gebruik van akoestiese, optiese, magnetiese en elektriese eienskappe, sonder om die gebruik van die voorwerp te benadeel of te beïnvloed onder die veronderstelling van die werkverrigting van die voorwerp wat geïnspekteer moet word, om die bestaan van defekte of inhomogeniteite in die voorwerp op te spoor. om geïnspekteer te word, om die grootte van die defekte, die ligging van die defekte, die aard van die aantal inligting ensovoorts te gee, en bepaal dan die tegniese toestand van die voorwerp wat geïnspekteer moet word (bv. gekwalifiseerde of ongekwalifiseerde, oorblywende leeftyd ensovoorts) al die tegniese middele van die algemene term.
Algemeen gebruikte nie-vernietigende toetsmetodes: Ultrasoniese Toetsing (UT), Magnetiese Deeltjietoetsing (MT), Vloeistofpenetrasietoetsing (PT) en X-straaltoetsing (RT).
Ultrasoniese toetsing
UT (Ultrasonic Testing) is een van die nie-vernietigende toetsmetodes in die industrie. Ultrasoniese golwe in die voorwerp teëgekom defekte, 'n deel van die klankgolf sal weerspieël word, die sender en ontvanger kan die gereflekteerde golf analiseer, kan dit buitengewoon akkurate meting van defekte wees. En kan die ligging en grootte van interne defekte wys, bepaal die dikte van die materiaal.
Ultrasoniese toets voordele:
1, die penetrasie vermoë is groot, byvoorbeeld, in die staal in die effektiewe opsporing diepte van tot 1 meter of meer;.
2, vir vlak-tipe defekte soos krake, tussenlae, ens., die opsporing van hoë sensitiwiteit, en kan die diepte en relatiewe grootte van defekte bepaal;
3, liggewig toerusting, veilige werking, maklik om outomatiese inspeksie te realiseer.
Nadele:
Nie maklik om die komplekse vorm van die werkstuk na te gaan nie, vereis 'n sekere mate van gladheid van die geïnspekteerde oppervlak, en die koppelingsmiddel is nodig om die gaping tussen die sonde en die geïnspekteerde oppervlak te vul om voldoende akoestiese koppeling te verseker.
Magnetiese deeltjie-inspeksie
Eerstens, laat ons die beginsel van magnetiese deeltjie-inspeksie verstaan. Na die magnetisering van ferromagnetiese materiale en werkstukke, as gevolg van die bestaan van diskontinuïteite, die magnetiese lyne van krag op die oppervlak van die werkstuk en naby die oppervlak van die plaaslike vervorming, en genereer 'n lekveld, adsorpsie van magnetiese poeier wat op die oppervlak toegepas word van die werkstuk, wat 'n visueel sigbare magnetiese spoor in die toepaslike lig vorm, en wys dus die ligging, vorm en grootte van die diskontinuïteit.
Die toepaslikheid en beperkings van magnetiese deeltjie-inspeksie is:
1, magnetiese deeltjiefoutopsporing is geskik vir die opsporing van diskontinuïteite op die oppervlak van ferromagnetiese materiale en naby die oppervlak met baie klein grootte en baie smal gapings wat moeilik is om visueel te sien.
2, magnetiese deeltjie inspeksie kan 'n verskeidenheid van gevalle van dele opsporing wees, maar ook 'n verskeidenheid van tipes dele wat opgespoor moet word.
3, kan krake, insluitings, haarlyn, wit kolle, vou, koue segregasie en los en ander defekte vind.
4, magnetiese deeltjie inspeksie kan nie austenitiese vlekvrye staal materiaal en sweislasse met austenitiese vlekvrye staal sweiselektrodes opspoor nie, en kan nie koper, aluminium, magnesium, titanium en ander nie-magnetiese materiale opspoor nie. Vir die oppervlak van vlak skrape, begrawe dieper gate en met die werkstuk oppervlak hoek minder as 20 ° delaminering en vou is moeilik om te vind.
Vloeistofpenetrasie opsporing
Die basiese beginsel van opsporing van vloeistofpenetrasie, die oppervlak van die deel is bedek met fluoresserende kleurstowwe of kleurstowwe, in 'n tydperk onder die werking van die kapillêre, kan die deurdringende vloeistof in die oppervlakopeningsdefekte binnedring; na die verwydering van die oortollige penetrerende vloeistof op die oppervlak van die onderdeel, en dan bedek met 'n ontwikkelaar op die oppervlak van die onderdeel.
Net so, onder die werking van die kapillêre, sal die ontwikkelaar defekte in die retensie van die permeaat aantrek, terugdring na die ontwikkelaar, in 'n sekere ligbron (ultravioletlig of wit lig), word die defekte by die permeaatspore vertoon, ( geelgroen fluoresserend of helderrooi), om die defekte van die morfologie en verspreiding van die toestand op te spoor.
Die voordele van penetrasie opsporing is:
1, kan 'n verskeidenheid materiale opspoor;
2, het 'n hoë sensitiwiteit;
3, die skerm is intuïtief, maklik om te bedryf, lae opsporingskoste.
En die nadele van penetrasietoetsing is:
1, nie geskik vir inspeksie van poreuse los materiaal gemaak van werkstukke en growwe oppervlak werkstukke nie;
2, penetrasietoetsing kan slegs die oppervlakverspreiding van defekte opspoor, dit is moeilik om die werklike diepte van defekte te bepaal, en daarom is dit moeilik om 'n kwantitatiewe evaluering van defekte te maak. Opsporingsresultate word ook deur die operateur beïnvloed.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
X-straal inspeksie
Die laaste, straalbespeuring, omdat X-strale deur die bestraalde voorwerp verlies sal hê, verskillende diktes van verskillende stowwe op hul absorpsietempo verskil, en die negatiewe word aan die ander kant van die bestraalde voorwerp geplaas, omdat die intensiteit van die strale verskillend is en die ooreenstemmende grafika produseer, kan filmbeoordelaars op die beeld gebaseer word om te bepaal of daar defekte binne die voorwerp is asook die aard van die defekte.
Die toepaslikheid en beperkings van straalopsporing:
1, meer sensitief om volumetriese defekte op te spoor, makliker om die defekte te karakteriseer.
2, die straal negatief is maklik om te behou, daar is naspeurbaarheid.
3, visualisering van die vorm en tipe defekte.
4, kan die nadele nie die begrawe diepte van defekte opspoor nie, terwyl die opsporing van beperkte dikte, die negatiewe spesifiek gestuur moet word om te was, en die menslike liggaam het 'n sekere skade, die koste is hoër.
Kortom, ultrasoniese, X-straalfoutopsporing is geskik vir die opsporing van interne defekte; waar ultrasoniese vir meer as 5 mm, en die vorm van die gereelde dele, X-straal kan nie die begrawe diepte van defekte, bestraling op te spoor. Magnetiese deeltjie- en penetrasiefoutopsporing is geskik vir die opsporing van defekte op die oppervlak van dele; onder hulle is magnetiese deeltjiefoutopsporing beperk tot die opsporing van magnetiese materiale, en penetrasiefoutopsporing is beperk tot die opsporing van oop defekte op die oppervlak.
Postyd: Aug-24-2023
