Gegalvaniseerde staal is gewoonlik 'n laag sink wat aan die buitekant van laekoolstofstaal bedek is, en die sinklaag is gewoonlik 20μm dik. Die smeltpunt van sink is 419°C en die kookpunt is ongeveer 908°C.
Die sweislas moet gepoleer word voor sweiswerk
Die gegalvaniseerde laag by die sweislas moet afgepoleer word, anders sal borrels, sandgate, vals sweiswerk, ens. gegenereer word. Dit sal ook die sweislas bros maak en styfheid verminder.
Ontleding van die eienskappe van gegalvaniseerde staal sweiswerk
Tydens sweiswerk smelt sink tot vloeistof en dryf dit op die oppervlak van die gesmelte swembad of by die wortel van die sweislas. Sink het 'n groot vastestofoplosbaarheid in yster. Vloeibare sink sal die sweismetaal langs die korrelgrens diep erodeer, en sink met 'n lae smeltpunt sal "vloeibare metaalbrosheid" vorm.
Terselfdertyd kan sink en yster intermetale bros verbindings vorm. Hierdie bros fases verminder die plastisiteit van die sweismetaal en produseer krake onder trekspanning.
Sweissweislasse, veral sweislasse van T-verbindings, sal heel waarskynlik deur krake produseer. Wanneer gegalvaniseerde staal gesweis word, sal die sinklaag op die groefoppervlak en rand oksideer, smelt, verdamp onder die werking van booghitte, en wit rook en stoom vervlugtig, wat maklik sweisporositeit kan veroorsaak.
ZnO wat deur oksidasie gevorm word, het 'n hoë smeltpunt, bo 1800°C. As die parameters te klein is tydens sweiswerk, sal ZnO-slak-insluiting plaasvind. Terselfdertyd, aangesien Zn 'n deoksideerder word, sal FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2 lae smeltpunt oksied slak insluiting gegenereer word. Tweedens, as gevolg van die verdamping van sink, sal 'n groot hoeveelheid wit rook vervlugtig word, wat die menslike liggaam sal irriteer en benadeel. Daarom moet die gegalvaniseerde laag by die sweispunt afgepoleer word.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Hoe om die sweisproses van gegalvaniseerde staal te beheer?
Die voorsweisvoorbereiding van gegalvaniseerde staal is dieselfde as dié van algemene laekoolstofstaal. Dit is belangrik om die groefgrootte en die nabygeleë gegalvaniseerde laag versigtig te hanteer. Om deur te sweis, moet die groefgrootte gepas wees, gewoonlik 60°~65°. 'n Sekere gaping moet gelaat word, gewoonlik 1,5 ~ 2,5 mm. Om die penetrasie van sink in die sweislas te verminder, kan die gegalvaniseerde laag in die groef verwyder word voor sweiswerk.
In werklike toesigwerk word gesentraliseerde groefmaak en geen stomprandproses gebruik vir gesentraliseerde beheer nie. Die tweelaagsweisproses verminder die moontlikheid van onvolledige sweiswerk.
Die sweisstaaf moet gekies word volgens die basismateriaal van die gegalvaniseerde pyp. Oor die algemeen word J422 meer algemeen gebruik vir lae-koolstofstaal as gevolg van maklike werking.
Sweistegniek: Wanneer jy die eerste laag meerlaagsweislasse sweis, probeer om die sinklaag te smelt en dit te verdamp en te verdamp om die sweislas te ontsnap, wat die situasie van vloeibare sink wat in die sweislas agterbly, aansienlik kan verminder.
Wanneer jy filetsweislasse sweis, probeer om die sinklaag in die eerste laag te smelt en dit te laat verdamp en verdamp om die sweislas te ontsnap. Die metode is om eers die einde van die elektrode ongeveer 5 ~ 7 mm vorentoe te beweeg, en dan terug te keer na die oorspronklike posisie en voort te gaan om vorentoe te sweis nadat die sinklaag gesmelt het.
In horisontale en vertikale sweiswerk, as kort slakelektrodes soos J427 gebruik word, sal die randbytneiging baie klein wees. As die heen-en-weer staafbewegende tegnologie gebruik word, is dit meer geneig om 'n defekvrye sweiseffek te verkry.
Postyd: Sep-05-2024
