Gegalvaniseerde staalpyp, dit het die dubbele voordele van korrosiebestandheid en lang lewensduur, en die prys is relatief laag, so nou word die gebruikskoers al hoe hoër, maar sommige gebruikers let nie op wanneer hulle gegalvaniseerde pyp sweis nie, Dit het veroorsaak 'n paar onnodige probleme, so aan watter probleme moet aandag gegee word wanneer gegalvaniseerde pype gesweis word?
01 Die uitgangspunt is om te poets
Die gegalvaniseerde laag by die sweislas moet afgepoleer word, anders sal borrels, tragoom, vals sweiswerk, ens. Dit sal ook die sweislas bros maak en die styfheid verminder.
02 Sweiseienskappe van gegalvaniseerde staal
Gegalvaniseerde staal is oor die algemeen bedek met 'n laag sink aan die buitekant van laekoolstofstaal, en die gegalvaniseerde laag is gewoonlik 20um dik. Sink het 'n smeltpunt van 419°C en 'n kookpunt van ongeveer 908°C. Tydens sweiswerk smelt sink tot 'n vloeistof wat op die oppervlak van die gesmelte swembad of by die wortel van die sweislas dryf. Sink het 'n groot vastestofoplosbaarheid in yster, en sinkvloeistof sal die sweismetaal diep langs die korrelgrens erodeer, en sink met 'n lae smeltpunt sal "vloeibare metaalbrosheid" vorm. Terselfdertyd kan sink en yster intermetale bros verbindings vorm, en hierdie bros fases verminder die plastisiteit van die sweismetaal en veroorsaak krake onder die werking van trekspanning. As die filetsweislasse gesweis word, veral die filetsweislasse van T-verbindings, sal penetrasiekrake heel waarskynlik voorkom. Wanneer gegalvaniseerde staal gesweis word, sal die sinklaag op die groefoppervlak en die rand geoksideer, gesmelt, verdamp en wit rook en stoom sal vervlugtig word onder die werking van booghitte, wat maklik sweisporieë sal veroorsaak. Die ZnO wat gevorm word as gevolg van oksidasie het 'n hoë smeltpunt, bo ongeveer 1800°C. As die parameters te klein is tydens die sweisproses, sal dit ZnO-slak-insluiting veroorsaak, en terselfdertyd. Aangesien Zn 'n deoksideermiddel word. Produseer FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2 lae smeltpunt oksied slak. Tweedens, as gevolg van die verdamping van sink, word 'n groot hoeveelheid wit rook vervlugtig, wat irriterend en skadelik vir die menslike liggaam is. Daarom moet die gegalvaniseerde laag by die sweispunt gepoleer en weggedoen word.
03 Sweisprosesbeheer
Die voorsweisvoorbereiding van gegalvaniseerde staal is dieselfde as dié van gewone laekoolstofstaal. Daar moet kennis geneem word dat die groefgrootte en die nabygeleë gegalvaniseerde laag versigtig hanteer moet word. Vir penetrasie moet die groefgrootte gepas wees, gewoonlik 60 ~ 65 °, met 'n sekere gaping, gewoonlik 1,5 ~ 2,5 mm; om die penetrasie van sink in die sweislas te verminder, kan die gegalvaniseerde groef in die groef soldeer word nadat die laag verwyder is.
In werklike werk, gesentraliseerde afskuining, word geen stomprandproses vir gesentraliseerde beheer aangeneem nie, en tweelaagsweisproses verminder die moontlikheid van onvolledige penetrasie. Die sweisstaaf moet gekies word volgens die basismateriaal van die gegalvaniseerde staalpyp. Vir algemene lae-koolstofstaal is dit meer algemeen om J422 te kies as gevolg van die oorweging van die gemak van werking.
Sweismetode: Wanneer jy die eerste laag sweisnaat in meerlaagsweiswerk sweis, probeer om die sinklaag te smelt en dit te laat verdamp, verdamp en uit die sweisnaat ontsnap, wat die vloeibare sink wat in die sweisnaat oorbly, aansienlik kan verminder. Wanneer jy die filetsweis sweis, probeer ook om die sinklaag op die eerste laag te smelt en dit te laat verdamp en verdamp om die sweislas te ontsnap. Die metode is om die einde van die elektrode ongeveer 5 ~ 7 mm vorentoe te skuif, wanneer die sinklaag Na smelt terug na die oorspronklike posisie terugkeer en voortgaan om vorentoe te sweis. Vir horisontale sweiswerk en vertikale sweiswerk, as kort slakelektrodes soos J427 gebruik word, sal die neiging tot ondersnyding klein wees; indien die heen-en-weer vorentoe en agtertoe vervoertegnologie gebruik word, kan defekvrye sweiskwaliteit verkry word.
Postyd: 15-Mrt-2023
