Die keuse van toerusting om die hoogste gehalte en produktiwiteit in 'n sweisoperasie te verskaf gaan verder as net die kragbron of sweisgeweer - verbruiksgoedere speel ook 'n belangrike rol. Kontakwenke, veral, kan 'n beduidende verskil maak tussen die uitvoer van 'n doeltreffende proses en die opbou van stilstand om probleme reg te stel. Die keuse van die regte kontakpunt vir die werk kan ook die winsgewendheid van die sweisoperasie beïnvloed.
Kontakwenke is verantwoordelik vir die oordrag van die sweisstroom na die draad soos dit deurgaan om die boog te skep. Optimaal moet die draad met minimale weerstand deurvoer, terwyl dit steeds elektriese kontak behou.
Kontakwenke kan 'n beduidende verskil maak tussen die uitvoer van 'n doeltreffende sweisproses en die opbou van stilstand om probleme reg te stel, en dit kan ook die winsgewendheid van die sweisoperasie beïnvloed.
Om dié rede is dit altyd belangrik om 'n hoëgehalte kontakpunt te kies. Alhoewel hierdie produkte effens meer kan kos as produkte van minder gehalte, is daar langtermynwaarde om daardie voorafkoopprys te ontken.
Verder word kontakpunte van hoër gehalte tipies gemasjineer volgens strenger meganiese toleransies, wat 'n beter termiese en elektriese verbinding skep. Hulle kan ook 'n gladder middelboring hê, wat lei tot minder wrywing as die draad deurvoer. Dit beteken konsekwente draadtoevoer met minder weerstand, wat potensiële kwaliteitskwessies uitskakel.
Hoër-gehalte kontakpunte kan ook help om terugbrande te verminder (die vorming van 'n sweislas binne die kontakpunt) en help om 'n wisselvallige boog te voorkom wat veroorsaak word deur inkonsekwente elektriese geleidingsvermoë. Hulle is ook geneig om langer te hou.
Kies die regte materiaal en boorgrootte
Kontakwenke wat vir semi-outomatiese MIG-sweiswerk gebruik word, is tipies saamgestel uit koper. Hierdie materiaal bied goeie termiese en elektriese geleidingsvermoë om konsekwente stroomoordrag na die draad toe te laat, terwyl dit ook duursaam genoeg is om die hitte wat tydens die sweisproses gegenereer word, te weerstaan. Vir robotsweiswerk kies sommige maatskappye om swaarder chroomsirkoniumkontakpunte te gebruik, aangesien dit harder is as kopers en die verhoogde boog-aan-tyd van 'n outomatiese toepassing beter weerstaan.
In die meeste gevalle lei die gebruik van 'n kontakpunt wat ooreenstem met die grootte van die draad tot die beste resultate. Wanneer draad egter vanaf 'n drom gevoer word (bv. daardie 500 pond en groter) en/of wanneer soliede draad gebruik word, kan 'n ondermaat kontakpunt sweiswerkverrigting verbeter. Omdat draad van 'n drom geneig is om minder giet te hê, voer dit deur die kontakpunt met minder of geen kontak - met 'n kleiner boring oefen dit meer druk op die draad uit, wat groter elektriese geleidingsvermoë skep. Om 'n kontakpunt te ondermaat, kan egter wrywing verhoog, wat lei tot wisselvallige draadtoevoer en moontlik terugbrand.
Omgekeerd, die gebruik van 'n oormaat punt kan stroomoordrag verminder en punttemperature verhoog, wat ook kan lei tot draad terugbrand. As jy twyfel oor die keuse van die regte grootte kontakpunt, raadpleeg 'n betroubare vervaardiger van verbruiksgoedere of sweisverspreider.
As 'n beste praktyk, kontroleer altyd die verbinding tussen die kontakpunt en die gasverspreider om seker te maak dit is veilig. Gevolglik verminder 'n veilige verbinding elektriese weerstand wat tot oorverhitting kan lei.
Verstaan kontakpunt uitsparing
Kontakpuntuitsparing verwys na die posisie van die kontakpunt binne die mondstuk en is 'n belangrike faktor wat sweiskwaliteit, produktiwiteit en koste in 'n sweisoperasie beïnvloed. Spesifiek, korrekte kontakpuntuitsparing kan die geleentheid vir oormatige spatsels, poreusheid en deurbranding of kromming op dunner materiale verminder. Dit kan ook help om stralingshitte te verminder wat voortydige kontakpuntversaking kan veroorsaak.
Kontakpuntuitsparing tref direk draaduitsteeksel, ook genoem elektrodeverlenging. Hoe groter die uitsparing, hoe langer is die uitsteek en hoe hoër die spanning. Gevolglik maak dit die boog effens minder stabiel. Om daardie rede is die beste draaduitsteeksel gewoonlik die kortste een wat vir die toepassing toelaatbaar is; dit bied 'n meer stabiele boog en beter laespanning penetrasie. Tipiese kontakpuntposisies is 1/4 duim uitsparing, 1/8 duim uitsparing, spoel en 1/8 duim verlenging. Verwys na Figuur 1 vir aanbevole toedienings vir elkeen.
| Reses/Verlenging | Amperage | Draad uitsteek | Proses | Notas |
| 1/4-duim. Reses | > 200 | 1/2 – 3/4 duim. | Spuit, hoëstroom pols | Metaalkern bedraad, spuitoordrag, argonryke gemengde gas |
| 1/8-duim. Reses | > 200 | 1/2 – 3/4 duim. | Spuit, hoëstroom pols | Metaalkern bedraad, spuitoordrag, argonryke gemengde gas |
| Spoel | < 200 | 1/4 – 1/2 duim. | Kort-stroom, lae-stroom pols | Lae argonkonsentrasies of 100 persent CO2 |
| 1/8-duim. Uitbreiding | < 200 | 1/4 duim. | Kort-stroom, lae-stroom pols | Moeilik-toeganklike gewrigte |
Verleng kontakpuntleeftyd
Kontakpuntversaking kan die gevolg wees van 'n aantal invloede, insluitend terugbrande, meganiese en elektriese slytasie, swak sweisoperateurtegniek (bv. variasies in geweerhoek en kontak-punt-tot-werk-afstand [CTWD]), en reflektiewe hitte van die basismateriaal, wat algemeen voorkom in stywer toegang sweislasse of beperkte gebiede.
Die kwaliteit van die draad wat gebruik word, kan ook kontakpuntleeftyd beïnvloed. Swak kwaliteit draad het dikwels 'n ongewenste gietvorm of heliks wat kan veroorsaak dat dit wisselvallig voer. Dit kan verhoed dat die draad en kontakpunt behoorlik deur die boor verbind, wat gevolglik lae geleidingsvermoë en hoë elektriese weerstand tot gevolg het. Hierdie probleme kan lei tot voortydige kontakpunt mislukking as gevolg van oorverhitting, sowel as swak boog kwaliteit. Oorweeg die volgende om kontakpunt se lewe te verleng:
• Gebruik die regte dryfrolle om gladde draadtoevoer te verseker.
• Verhoog draadtoevoerspoed en verleng die CTWD om terugbrande te minimaliseer.
• Kies kontakpunte met 'n gladde oppervlak om te verhoed dat draad vashaak.
• Sny die MIG-geweervoering tot die regte lengte sodat die draad behoorlik deurvoer.
• Laer bedryfstemperature, indien moontlik, om elektriese slytasie te verminder.
• Gebruik korter kragkabels waar moontlik om gladder draadtoevoer te kry. As langer kragkabels nodig is, probeer om lusse daarin te minimaliseer om te verhoed dat hulle knik.
In sommige gevalle kan dit wenslik wees om na 'n waterverkoelde MIG-geweer om te skakel om te help om die verbruiksgoedere aan die voorkant, insluitend die kontakpunt, koeler en langer aan die gang te hou.
Maatskappye moet dit ook oorweeg om hul kontakpuntgebruik na te spoor, oormatige oorskakeling op te let en dienooreenkomstig aan te spreek met sommige van die voorgestelde voorsorgmaatreëls. Om hierdie stilstand vroeër as later aan te spreek, kan baie help om maatskappye te help om onnodige koste vir voorraad te verminder, terwyl dit ook kwaliteit en produktiwiteit verbeter.
Postyd: Jan-04-2023
