Daar is baie dinge waaraan aandag gegee moet word tydens die sweisproses. As dit geïgnoreer word, kan dit tot groot foute lei.
Besonderhede bepaal sukses of mislukking, lees dit asseblief geduldig!
1 Moenie aandag gee aan die keuse van die beste spanning tydens sweiskonstruksie nie
[Fenomena] Tydens sweiswerk, ongeag die grootte van die groef, of dit basis, vulling of bedekking is, word dieselfde boogspanning gekies. Sodoende word die vereiste penetrasiediepte en -wydte moontlik nie bereik nie, en kan defekte soos ondersnyde, porieë en spatsels voorkom.
[Maatreëls] Oor die algemeen moet die ooreenstemmende lang boog of kort boog gekies word vir verskillende situasies om beter sweiskwaliteit en werkdoeltreffendheid te verkry.
Byvoorbeeld, kortboogwerking moet gebruik word om beter penetrasie tydens ondersweiswerk te verkry, en die boogspanning kan toepaslik verhoog word om hoër doeltreffendheid en smeltwydte tydens vulsweis- of deksweiswerk te verkry.
2 Sweiswerk beheer nie die sweisstroom nie
[Fenomena] Tydens sweiswerk, om vordering te verkry, is die stompsweislasse van medium en dik plate nie gegroef nie. Die sterkte-indeks daal, of voldoen selfs nie aan die standaardvereistes nie, en krake verskyn tydens die buigtoets. Dit sal maak dat die werkverrigting van die sweislas nie gewaarborg kan word nie en 'n potensiële gevaar vir die strukturele veiligheid inhou.
[Maatreëls] Wanneer daar gesweis word, moet die sweisstroom volgens die proses-evaluering beheer word, en 'n 10 tot 15% fluktuasie word toegelaat. Die stomp randgrootte van die groef moet nie 6 mm oorskry nie. Wanneer dok, wanneer die plaatdikte 6mm oorskry, moet afskuinsings gemaak word vir sweiswerk.
3 Gee nie aandag aan die gekoördineerde gebruik van sweisspoed, sweisstroom en elektrodedeursnee nie
[Fenomena] Wanneer jy sweis, moenie aandag gee aan die beheer van die sweisspoed en sweisstroom nie, en koördineer die gebruik van elektrode-deursnee en sweisposisie.
Byvoorbeeld, as die sweisspoed te vinnig is, het die wortelgas- en slakinsluitings nie genoeg tyd om af te voer nie, as gevolg van die smal wortelgrootte, as die sweisspoed te vinnig is, wanneer onderlaagsweiswerk op 'n volledig deurgedringde hoeknaat uitgevoer word, wat maklik defekte kan veroorsaak soos bv. as onvolledige penetrasie, slakinsluitings en porieë in die wortel. ; Wanneer die deksel gesweis word, as die sweisspoed te vinnig is, is dit maklik om porieë te produseer; as die sweisspoed te stadig is, sal die sweiswapening te hoog wees en die vorm sal onreëlmatig wees; wanneer dun plate of sweislasse met klein stomp rande sweis, sal die sweisspoed te hoog wees. Stadig en geneig tot uitbranding en ander situasies.
[Maatreëls] Sweisspoed het 'n beduidende impak op sweiskwaliteit en sweisproduksiedoeltreffendheid. Wanneer jy kies, kies die toepaslike sweisspoed volgens die sweisstroom, sweisnaatposisie (ondersweissweis, vulsweiswerk, deksweiswerk), sweisnaatdikte en groefgrootte. Spoed, op die uitgangspunt om penetrasie te verseker, maklike afvoer van gas en sweisslak, geen deurbrand nie, en goeie vorming, word 'n hoër sweisspoed gekies om produktiwiteit en doeltreffendheid te verbeter.
4 Versuim om aandag te gee aan booglengtebeheer tydens sweiswerk
[Verskynsels] Tydens sweiswerk word die booglengte nie behoorlik aangepas volgens die groefvorm, aantal sweislae, sweisvorm, elektrodemodel, ens nie. Weens onbehoorlike gebruik van sweisbooglengte is dit moeilik om sweislasse van hoë gehalte te verkry .
[Maatreëls] Om die kwaliteit van die sweislas te verseker, word kortboogbewerkings gewoonlik tydens sweiswerk gebruik, maar die toepaslike booglengte kan volgens verskillende situasies gekies word om die optimale sweiskwaliteit te verkry, soos die eerste stap van V-vormig groef-stuik- en hoekverbindings. Die eerste laag moet 'n korter boog gebruik om penetrasie te verseker sonder om te ondersny, en die tweede laag kan effens langer wees om die sweislas te vul. Wanneer die sweisgaping klein is, moet 'n kort boog gebruik word. Wanneer die gaping groot is, kan die boog effens langer wees en die sweisspoed sal versnel word. Die boog vir oorhoofse sweiswerk moet die kortste wees om te verhoed dat gesmelte yster afwaarts vloei; om die temperatuur van die gesmelte swembad tydens vertikale en horisontale sweiswerk te beheer, moet klein stroom- en kortboogsweiswerk ook gebruik word.
Boonop, ongeag watter soort sweiswerk gebruik word, moet aandag daaraan gegee word om die booglengte basies onveranderd te hou tydens die beweging om te verseker dat die penetrasiewydte en penetrasiediepte van die hele sweislas konsekwent is.
5 Sweis sonder om aandag te gee aan die beheer van sweisvervorming
[Fenomena] Wanneer jy sweis, gee jy nie aandag aan die beheer van vervorming uit die aspekte van sweisvolgorde, personeelrangskikking, groefvorm, sweisspesifikasiekeuse en bedryfsmetodes, ens. nie, wat lei tot groot vervorming na sweiswerk, probleme met regstelling, en verhoogde koste, veral vir dik plate en groot werkstukke. Regstelling is moeilik, en meganiese regstelling kan maklik krake of lamellêre skeure veroorsaak. Die koste van vlamkorreksie is hoog en swak werking kan maklik oorverhitting van die werkstuk veroorsaak.
Vir werkstukke met hoë presisievereistes, indien effektiewe vervormingsbeheermaatreëls nie getref word nie, sal die installasieafmetings van die werkstuk nie aan die gebruiksvereistes voldoen nie, en kan dit selfs lei tot herbewerking of skraping.
[Maatreëls] Neem 'n redelike sweisvolgorde aan en kies toepaslike sweisspesifikasies en bedryfsmetodes, sowel as anti-vervorming en rigiede bevestigingsmaatreëls.
6 Meerlaagsweiswerk word diskontinu uitgevoer en geen aandag word gegee aan die beheer van die temperatuur tussen lae nie
[Fenomena] Wanneer jy meerlaagse dik plate sweis, moenie aandag gee aan die temperatuurbeheer tussen lae nie. As die interval tussen lae te lank is, sal sweiswerk sonder herverhitting maklik koue krake tussen lae veroorsaak; as die interval te kort is, sal die temperatuur tussen lae. As die temperatuur te hoog is (meer as 900°C), sal dit ook die werkverrigting van die sweislas en die hitte-geaffekteerde sone beïnvloed, wat growwe korrels veroorsaak, wat lei tot 'n afname in taaiheid en plastisiteit, en laat potensiële gevare in die gewrigte.
[Maatreëls] Wanneer meerlaagse dik plate gesweis word, moet die beheer van die tussenlaagtemperatuur versterk word. Tydens die deurlopende sweisproses moet die temperatuur van die sweisbasismateriaal nagegaan word om te verseker dat die tussenlaagtemperatuur so konsekwent as moontlik met die voorverhittingstemperatuur is. Die maksimum temperatuur moet ook beheer word.
Die sweistyd moet nie te lank wees nie. In die geval van sweisonderbreking, moet toepaslike naverhitting en hittebewaringsmaatreëls getref word. Wanneer weer gesweis word, moet die hervoorverhittingstemperatuur gepas hoër wees as die aanvanklike voorverhittingstemperatuur.
7 Meerlaagsweislasse word op die onderste laag gesweis sonder om sweisslak en defekte op die sweisoppervlak te verwyder.
[Fenomena] Wanneer meerlaagsweiswerk van dik plate word, word die onderste laag direk sweis sonder om die sweisslak en defekte na elke laag sweiswerk te verwyder. Dit kan maklik defekte soos slakinsluitings, porieë, krake en ander defekte in die sweislas veroorsaak, wat die verbindingssterkte verminder en sweis van die onderste laag veroorsaak. tyd spat.
[Mate] Wanneer dik plate in veelvuldige lae gesweis word, moet elke laag deurlopend gesweis word. Nadat elke laag sweisnaat gesweis is, moet sweisslak, sweisnaatoppervlakdefekte en spatsels betyds verwyder word. Indien enige defekte soos slakinsluitings, porieë, krake en ander defekte gevind word wat die sweiskwaliteit beïnvloed, moet dit heeltemal verwyder word voor sweiswerk.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
8 Onvoldoende filetgrootte vir sweis- of hoekstompkombinasiesweislasse wat penetrasie vereis
[Fenomena] Stomp- of hoekstompkombinasie-sweislasse wat penetrasie vereis, soos T-vormige lasse, dwarsvoegings, hoekverbindings, ens. het onvoldoende sweispootgrootte, of die web en boonste vlerk van 'n hyskraanbalk of soortgelyke komponent wat moegheidsberekening vereis ontwerp is. As die grootte van die sweispoot van die plaatrandverbindingsweislas onvoldoende is, sal die sterkte en styfheid van die sweislas nie aan die ontwerpvereistes voldoen nie.
[Maatreëls] T-vormige lasse, kruislas, hoeklas en ander stuikkombinasie sweislasse wat penetrasie vereis, moet in ooreenstemming met die ontwerpvereistes wees en moet voldoende sweispote hê. Oor die algemeen moet die sweisbeengrootte nie minder as 0.25t wees nie (t is die verbindingspunt dunner plaatdikte). Die beengrootte van die sweislas wat die web en boonste flens van 'n hyskraanbalk of soortgelyke webplaat verbind wat ontwerp is om moegheidsverifikasie te vereis, is 0.5t en moet nie groter as 10 mm wees nie. Die toelaatbare afwyking van sweisafmetings is 0~4 mm.
9 Sweiswerk prop die sweisstaafpunt of ysterblok in die gewriggaping in
[Fenomena] Aangesien dit moeilik is om die elektrodepunt of ysterblok met die gelaste stuk te versmelt tydens sweiswerk, sal sweisdefekte soos 'n gebrek aan samesmelting en 'n gebrek aan penetrasie tot gevolg hê, en die verbindingsterkte sal verminder word. As die sweisstaafkop of ysterblok met roes gevul is, is dit moeilik om te verseker dat die materiaal ooreenstem met die basismateriaal; as die sweisstaafkop of ysterblok met olievlekke, onsuiwerhede, ens. gevul is, sal dit defekte soos porieë, slakinsluitings en krake in die sweislas veroorsaak. Hierdie toestande sal die kwaliteit van die sweislasse van die lasse aansienlik verminder en nie aan die kwaliteitvereistes van die ontwerp en spesifikasies vir die sweislasse voldoen nie.
【maatstaf】
(1) Wanneer die monteergaping van die werkstuk groot is, maar nie die toelaatbare gebruiksreeks oorskry nie, en die monteergaping 2 keer die dikte van die plaat oorskry of groter as 20 mm is, moet die oppervlakmetode gebruik word om die ingeboude te vul onderdele of verminder die monteringsgaping. Dit is streng verbode om die metode te gebruik om die sweisstaafkop of ysterblokherstelsweiswerk in die gewriggaping te vul.
(2) Wanneer onderdele verwerk en gemerk word, moet aandag gegee word aan die laat voldoende snytoelaag en sweiskrimptoelae na sny, en die beheer van die grootte van die dele. Moenie die gaping vergroot om die voorkomsgrootte te verseker nie.
10 Gee nie aandag aan die sweisvolgorde van komponente met kruissweislasse nie
[Fenomena] Vir komponente met dwarssweislasse gee ons nie aandag aan die redelike rangskikking van die sweisvolgorde deur die sweisspanningvrystelling en die impak van sweisspanning op komponentvervorming te ontleed nie, maar sweis lukraak vertikaal en horisontaal. As gevolg hiervan sal die vertikale en horisontale nate met mekaar beperk word, wat groter Die temperatuurkrimpspanning sal veroorsaak dat die plaat vervorm, die plaatoppervlak ongelyk maak en kan krake in die sweislasse veroorsaak.
[Mate] Vir komponente met kruissweislasse moet 'n redelike sweisvolgorde ontwikkel word. Wanneer daar verskeie vertikale en horisontale dwarssweislasse is wat gesweis moet word, moet die dwarsnate met groter krimpvervorming eers gesweis word, en dan die longitudinale sweislasse. Op hierdie manier sal die dwarssweislasse nie deur die longitudinale sweislasse beperk word nie en sal die krimpspanning van die dwarsnate verminder word. Om sonder beperking vrygelaat te word, kan sweisdeformasie verminder en sweiskwaliteit verseker, of eers stuiksweislasse sweis en dan filetsweislasse.
Postyd: Nov-01-2023
