Beskrywing
Fluks: 'n Chemiese stof wat die sweisproses kan help en bevorder, en 'n beskermende effek het en oksidasiereaksies voorkom. Flux kan verdeel word in vastestof, vloeistof en gas. Dit sluit hoofsaaklik in "ondersteuning van hittegeleiding", "verwydering van oksiede", "verminder die oppervlakspanning van die materiaal wat gesweis word", "verwydering van olievlekke op die oppervlak van die materiaal wat gesweis word, die verhoging van die sweisarea", en "voorkoming van heroksidasie" . Onder hierdie aspekte is die twee mees kritieke funksies: "verwydering van oksiede" en "verminder die oppervlakspanning van die materiaal wat gesweis word".
Seleksie van vloed Die funksie van vloed is om sweiswerkverrigting te verbeter en sweisfermheid te verbeter. Flux kan oksiede op die metaaloppervlak verwyder en verhoed dat dit voortgaan om te oksideer, die aktiwiteit van soldeersel en metaaloppervlak verbeter, en sodoende die benattingsvermoë en adhesie verhoog.
Flux sluit sterk suur vloed, swak suur vloed, neutrale vloed en ander tipes in. Algemeen gebruikte vloeistowwe vir elektrisiëns sluit in kolofonium, kolofoniumoplossing, soldeerpasta en soldeerolie, ens. Hul toepaslike reeks word in die tabel getoon, en hulle kan redelik gekies word volgens verskillende sweisvoorwerpe. Soldeerpasta en soldeerolie is korrosief en kan nie gebruik word om elektroniese komponente en stroombane te soldeer nie. Na soldering moet die oorblywende soldeerpasta en soldeerolie skoongevee word. Rosin moet as vloeimiddel gebruik word wanneer die penne van komponente geblik word. As die gedrukte stroombaanbord met kolofoniumoplossing bedek is, is geen vloeimiddel nodig wanneer die komponente gesoldeer word nie.
Vir vervaardigers is daar geen manier om die samestelling van die vloed te toets nie. As jy wil weet of die vloedoplosmiddel vervlugtig is, kan jy eenvoudig die soortlike gewig meet. As die soortlike gewig baie toeneem, kan die gevolgtrekking gemaak word dat die oplosmiddel vervlugtig het.
By die keuse van vloeimiddel is daar die volgende voorstelle vir vervaardigers:
Ruik eers die reuk om voorlopig te bepaal watter soort oplosmiddel gebruik word. Metanol het byvoorbeeld 'n relatief klein reuk, maar is baie verstikkend, isopropylalkohol het 'n swaarder reuk en etanol het 'n sagte reuk. Alhoewel die verskaffer ook 'n gemengde oplosmiddel kan gebruik, sal hulle dit gewoonlik verskaf indien die verskaffer gevra word om 'n samestellingsverslag te verskaf; die prys van isopropylalkohol is egter ongeveer 3-4 keer dié van metanol. As die prys by die verskaffer erg verlaag word, kan dit moeilik wees om te sê wat binne is
Tweedens, bepaal die monster. Dit is ook die mees fundamentele metode vir baie vervaardigers om vloeimiddel te kies. Wanneer die monster bevestig word, moet die verskaffer gevra word om 'n relevante parameterverslag te verskaf en dit met die monster te vergelyk. As die monster OK bevestig word, moet die daaropvolgende aflewering met die oorspronklike parameters vergelyk word. Wanneer abnormaliteite voorkom, moet die soortlike gewig, suurwaarde, ens. nagegaan word. Die hoeveelheid rook wat deur die vloed gegenereer word, is ook 'n baie belangrike aanwyser.
Derdens is die vloedmark gemeng. Wanneer jy kies, moet jy 'n duidelike begrip hê van die kwalifikasies van die verskaffer. Indien nodig, kan jy na die vervaardiger gaan om die fabriek te sien. As dit 'n informele vloedvervaardiger is, is hy baie bang vir hierdie stel. Hoe om die vloed te gebruik Voordat ons die gebruiksmetode bekendstel, kom ons praat oor die klassifikasie van vloed. Dit kan in 'n reeks nie-polêre vloed verdeel word. Die een wat op die mark verkoop word, word "soldeerolie" genoem. Maak seker om dit skoon te maak na gebruik, anders is dit maklik om die gelaste voorwerp te korrodeer en te beskadig.
Nog 'n tipe is 'n organiese reeks vloeimiddel, wat vinnig kan ontbind en onaktiewe residue laat. Nog 'n tipe is 'n hars aktiewe reeks vloed. Hierdie tipe vloed is nie-korrosief, hoogs isolerend en het langtermynstabiliteit. Die mees algemeen gebruikte een is om 'n aktiveerder by die kolofoniumvloeistof te voeg.
Oor die algemeen is die metode om aluminiumvloeimiddel te gebruik relatief eenvoudig. Vee eers alkohol op die sweislas af om olievlekke te verwyder, en dan kan jy die vloeimiddel aanwend op die oppervlak wat gesweis moet word, en dan kan jy sweis. Maar jy moet onthou om dit skoon te maak nadat jy gesweis het, en let op veiligheid tydens gebruik, en moenie toelaat dat dit die mond, neus, keel binnedring en die vel kontak nie. Wanneer dit nie gebruik word nie, verseël dit net en plaas dit in 'n koel en geventileerde plek.
Die sleutel tot soldeerkringe met blikstawe is om die soldeerarea skoon te maak, die hars op die soldeerarea te verhit en te smelt of die vloeimiddel toe te pas op die voorwerp wat gesoldeer moet word, en dan die soldeerbout te gebruik om dit te tin en op die punt te rig gesoldeer te word. Oor die algemeen word kolofonium gebruik om klein komponente te soldeer, en vloeimiddel word gebruik om groot komponente te soldeer. Kolofonium word op stroombane gebruik, en vloeimiddel word gebruik vir enkelstuk-soldeer.
Instruksies:
1. Die verseëlde raklewe is 'n halfjaar. Moet asseblief nie die produk vries nie. Die beste bergingstemperatuur: 18℃-25℃, die beste bergingsvog: 75% -85%.
2. Nadat die vloed vir 'n lang tyd gestoor is, moet sy soortlike gewig gemeet word voor gebruik, en die soortlike gewig moet na normaal aangepas word deur verdunningsmiddel by te voeg.
3. Oplosmiddelvloeistof is 'n vlambare chemiese materiaal. Dit moet in 'n goed geventileerde omgewing, weg van vuur, gebruik word en direkte sonlig vermy.
4. Wanneer vloedmiddel in 'n verseëlde tenk gebruik word, let daarop om die spuitvolume en spuitdruk redelik aan te pas volgens die werkverrigting van die golfkruin-oond en die eienskappe van die produk.
5. Wanneer die vloed voortdurend in die verseëlde tenk gevoeg word, sal 'n klein hoeveelheid sediment op die bodem van die verseëlde tenk ophoop. Hoe langer die tyd, hoe meer sediment sal ophoop, wat kan veroorsaak dat die spuitstelsel van die golfkruin-oond geblokkeer word. Om te verhoed dat die sediment die spuitstelsel van die golfkruin-oond blokkeer, die spuitvolume en spuittoestand beïnvloed en PCB-soldeerprobleme veroorsaak, is dit nodig om gereeld die spuitstelsel soos die verseëlde tenk en filter skoon te maak en te onderhou. Dit word aanbeveel om dit een keer per week te doen en die vloed te vervang met sediment aan die onderkant van die verseëlde tenk.
Vir handsoldeerbewerkings:
1. Probeer om nie te veel fluks op een slag te gooi nie, voeg by en vul aan volgens die hoeveelheid produksie;
2. Voeg elke 1 uur 1/4 verdunningsmiddel by en voeg elke 2 uur 'n gepaste hoeveelheid vloeimiddel by;
3. Voor middagete en aandpouses of wanneer jy ophou gebruik, probeer om die vloed te verseël;
4. Voordat jy vertrek, gaan snags van die werk af, gooi die vloeimiddel in die skinkbord versigtig terug in die emmer en maak die skinkbord skoon met 'n skoon lap vir gebruik;
5. Wanneer die vloed wat gister gebruik is gebruik word, voeg 1/4 verdunningsmiddel by en meer as twee keer die hoeveelheid nuwe vloed wat nie gebruik is nie, sodat die vloed wat gister gebruik is ten volle gebruik kan word om vermorsing te vermy.
6. Wanneer vloeimiddel met spuit- of skuimproses toegedien word, inspekteer asseblief gereeld die lugdruk van die lugkompressor. Dit is die beste om die vog en olie in die lug met meer as twee presisie siftingsprogramme te filtreer, en droë, olievrye en watervrye skoon saamgeperste lug te gebruik om te verhoed dat die struktuur en werkverrigting van die vloed beïnvloed word.
7. Gee aandag aan die verstelling van die spuitmiddel wanneer gespuit word, en maak seker dat die vloed eweredig op die PCB-oppervlak versprei is.
8. Die tingolf is plat, die PCB is nie vervorm nie, en 'n meer eenvormige oppervlak-effek kan verkry word.
9. Wanneer die geblikte PCB erg geoksideer is, voer asseblief toepaslike voorbehandeling uit om kwaliteit en soldeerbaarheid te verseker.
10. Die ongeseëlde vloeimiddel moet verseël word voor berging. Moenie die gebruikte vloeimiddel teruggooi in die oorspronklike verpakking om die skoonheid van die oorspronklike vloeistof te verseker nie.
11. Die geskrapte vloed moet deur 'n toegewyde persoon hanteer word en kan nie na willekeur gestort word om die omgewing te besoedel nie.
12. Tydens die operasie moet verhoed word dat die kaal bord en die voet van die dele deur sweet, handvlekke, gesigroom, ghries of ander materiale besmet word. Voordat die sweiswerk voltooi is en nie heeltemal droog is nie, hou dit asseblief skoon en moenie dit met jou hande besoedel nie. 13. Die hoeveelheid vloedlaag hang af van die produkvereistes. Die aanbevole hoeveelheid vloed vir enkelsydige planke is 25-55ml/min, en die aanbevole hoeveelheid vloed vir dubbelzijdige planke is 35-65ml/min.
14. Wanneer die vloed toegedien word deur skuimproses, is dit nodig om die soortlike gewig van die vloed te beheer om te verhoed dat die struktuur en werkverrigting van die vloed beïnvloed word deur die vervlugtiging van oplosmiddels in die vloed, die toename van spesifieke gewig, en die verhoging van vloedkonsentrasie. Dit word aanbeveel om die spesifieke gewig van die vloed op te spoor na ongeveer 2 uur se skuim. Wanneer die soortlike gewig toeneem, voeg 'n gepaste hoeveelheid verdunningsmiddel by om dit aan te pas. Die aanbevole reeks van spesifieke gewigsbeheer is ±0.01 van die spesifieke gewig van die oorspronklike vloeistofspesifikasie. 15. Die voorverhittingstemperatuur van die vloed, die aanbevole temperatuur vir die onderkant van 'n enkelsydige bord is 75-105 ℃ (die aanbevole temperatuur vir die oppervlak van 'n enkelsydige bord is 60-90 ℃), en die aanbevole temperatuur vir die onderkant van 'n dubbelzijdige bord is 85-120 ℃ (die aanbevole temperatuur vir die oppervlak van 'n dubbelzijdige bord is 70-95 ℃).
16. Vir ander voorsorgmaatreëls, verwys asseblief na die Materiaalveiligheidsspesifikasieblad (MSDS) wat deur ons maatskappy verskaf word.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Postyd: Aug-29-2024
