Die ontwikkeling van messe beklee 'n belangrike posisie in die geskiedenis van menslike vooruitgang. So vroeg as die 28ste tot 20ste eeue vC het koperkegels en koperkegels, bore, messe en ander kopermesse in China verskyn. In die laat Strydende State-tydperk (derde eeu vC) is kopermesse gemaak as gevolg van die bemeestering van karburasietegnologie. Bore en sae het destyds 'n paar ooreenkomste gehad met moderne plat bore en sae.
Die vinnige ontwikkeling van messe het gekom met die ontwikkeling van masjiene soos stoomenjins in die laat 18de eeu.
In 1783 het René van Frankryk die eerste keer freessnyers vervaardig. In 1923 het Duitsland se Schrotter sementkarbied uitgevind. Wanneer gesementeerde karbied gebruik word, is die doeltreffendheid meer as twee keer dié van hoëspoedstaal, en die oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die werkstuk wat deur sny verwerk word, word ook aansienlik verbeter.
Weens die hoë prys van hoëspoedstaal en gesementeerde karbied het die Duitse Degusa-maatskappy in 1938 'n patent op keramiekmesse verkry. In 1972 het General Electric Company van die Verenigde State polikristallyne sintetiese diamant- en polikristallyne kubieke boornitriedlemme vervaardig. Hierdie nie-metaal gereedskapmateriaal laat die gereedskap teen hoër snelhede sny.
In 1969 het die Sweedse Sandvik Steel Works 'n patent verkry vir die vervaardiging van titaniumkarbied-bedekte karbiedinsetsels deur chemiese dampneerlegging. In 1972 het Bangsha en Lagolan in die Verenigde State 'n fisiese dampneerslagmetode ontwikkel om 'n harde laag titaniumkarbied of titaniumnitried op die oppervlak van gesementeerde karbied of hoëspoedstaalgereedskap te bedek. Die oppervlakbedekkingsmetode kombineer die hoë sterkte en taaiheid van die basismateriaal met die hoë hardheid en slytasieweerstand van die oppervlaklaag, sodat die saamgestelde materiaal beter snyprestasie het.
As gevolg van die hoë temperatuur, hoë druk, hoë spoed en onderdele wat in korrosiewe vloeibare media werk, word al hoe moeiliker materiaal gebruik wat moeilik is om te masjien, en die outomatiseringsvlak van snyverwerking en die vereistes vir verwerkingsakkuraatheid word al hoe hoër . Wanneer die hoek van die gereedskap gekies word, is dit nodig om die invloed van verskeie faktore in ag te neem, soos werkstukmateriaal, gereedskapmateriaal, verwerkingseienskappe (rof, afwerking), ens., en moet redelik gekies word volgens die spesifieke situasie.
Algemene gereedskapmateriaal: hoëspoedstaal, gesementeerde karbied (insluitend sermet), keramiek, CBN (kubieke boornitried), PCD (polikristallyne diamant), omdat hul hardheid harder is as een, so oor die algemeen is die snyspoed ook Een is langer as die ander.
Gereedskap materiaal prestasie analise
Hoëspoed staal:
Dit kan verdeel word in gewone hoëspoedstaal en hoëprestasie hoëspoedstaal.
Gewone hoëspoedstaal, soos W18Cr4V, word wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie komplekse messe. Sy snyspoed is oor die algemeen nie te hoog nie, en dit is 40-60m/min wanneer gewone staalmateriaal gesny word.
Hoë-werkverrigting hoëspoedstaal, soos W12Cr4V4Mo, word gesmelt deur 'n bietjie koolstofinhoud, vanadiuminhoud, kobalt, aluminium en ander elemente by gewone hoëspoedstaal te voeg. Die duursaamheid daarvan is 1,5-3 keer dié van gewone hoëspoedstaal.
Karbied:
Volgens GB2075-87 (met verwysing na die 190-standaard) kan dit in drie kategorieë verdeel word: P, M en K. P-tipe gesementeerde karbied word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van ysterhoudende metale met lang skyfies, en blou word gebruik as 'n merk; M-tipe word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van ysterhoudende metale. En nie-ysterhoudende metale, gemerk met geel, ook bekend as algemene-doel harde legerings, K-tipe word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van ysterhoudende metale, nie-ysterhoudende metale en nie-metaal materiaal met kort skyfies, gemerk met rooi.
Die Arabiese syfers agter P, M en K dui die werkverrigting en verwerkingslading of verwerkingstoestande aan. Hoe kleiner die getal, hoe hoër die hardheid en hoe slegter die taaiheid.
keramiek:
Keramiekmateriale het goeie slytasieweerstand en kan hoëhardheidsmateriale verwerk wat moeilik of onmoontlik is om met tradisionele gereedskap te verwerk. Daarbenewens kan keramiek snygereedskap die kragverbruik van uitgloeiingsverwerking uitskakel, en kan dus ook die hardheid van die werkstuk verhoog en die lewensduur van die masjientoerusting verleng.
Die wrywing tussen die keramieklem en die metaal is klein wanneer dit gesny word, die sny is nie maklik om aan die lem vas te hou nie, en dit is nie maklik om opgeboude rand te produseer nie, en dit kan hoëspoed sny. Daarom, onder dieselfde toestande, is die oppervlakruwheid van die werkstuk relatief laag. Die gereedskap se duursaamheid is verskeie kere of selfs dosyne kere hoër as dié van tradisionele gereedskap, wat die aantal gereedskapveranderings tydens verwerking verminder; hoë temperatuur weerstand, goeie rooi hardheid. Dit kan voortdurend by 1200°C sny. Daarom kan die snyspoed van keramiek-insetsels baie hoër wees as dié van gesementeerde karbied. Dit kan hoëspoedsnywerk uitvoer of realiseer "vervang maal met draai en frees". Die snydoeltreffendheid is 3-10 keer hoër as dié van tradisionele snygereedskap, wat die effek bereik om man-ure, elektrisiteit en aantal masjiengereedskap met 30-70% of meer te bespaar.
CBN:
Dit is die tweede hoogste hardheid materiaal wat tans bekend is. Die hardheid van CBN saamgestelde vel is oor die algemeen HV3000 ~ 5000, wat 'n hoë termiese stabiliteit en hoë temperatuur hardheid het, en het 'n hoë oksidasie weerstand. Oksidasie vind plaas, en geen chemiese reaksie vind plaas met yster-gebaseerde materiale by 1200-1300 ° C. Dit het goeie termiese geleidingsvermoë en lae wrywingskoëffisiënt
Polikristallyne diamant PCD:
Diamantmesse het die kenmerke van hoë hardheid, hoë druksterkte, goeie termiese geleidingsvermoë en slytasieweerstand, en kan hoë verwerkingsakkuraatheid en verwerkingsdoeltreffendheid in hoëspoedsny verkry. Aangesien die struktuur van PCD 'n fynkorrelige diamantgesinterde liggaam met verskillende oriëntasies is, is sy hardheid en slytweerstand steeds laer as dié van enkelkristaldiamant ten spyte van die byvoeging van 'n bindmiddel. Die affiniteit tussen nie-ysterhoudende metale en nie-metaalmateriale is baie klein, en skyfies is nie maklik om aan die punt van die gereedskap vas te hou om opgeboude rand tydens verwerking te vorm nie
Die onderskeie toepassingsvelde van die materiale:
Hoëspoedstaal: hoofsaaklik gebruik in geleenthede wat hoë taaiheid vereis, soos vormgereedskap en komplekse vorms;
Gesementeerde karbied: die wydste reeks toepassings, basies in staat;
Keramiek: Word hoofsaaklik gebruik in growwe bewerking en hoëspoed bewerking van harde dele wat draai en gietyster dele;
CBN: Word hoofsaaklik gebruik in harde onderdele wat draai en hoëspoedbewerking van gietysteronderdele (oor die algemeen is dit meer doeltreffend as keramiek in terme van slytasieweerstand, slagtaaiheid en breukweerstand);
PCD: Word hoofsaaklik gebruik vir hoë-doeltreffendheid sny van nie-ysterhoudende metale en nie-metaal materiaal.
Xinfa CNC-gereedskap het uitstekende gehalte en sterk duursaamheid, vir besonderhede, kyk asseblief: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Postyd: Jun-02-2023
