Vir die huidige ekonomiese CNC-draaibanke in ons land word gewone driefase asinchrone motors oor die algemeen gebruik om traplose spoedverandering deur frekwensie-omsetters te bewerkstellig. As daar geen meganiese vertraging is nie, is die spiluitsetwringkrag dikwels onvoldoende teen lae snelhede. As die snylading te groot is, is dit maklik om vervelig te raak. Sommige masjiengereedskap het egter ratratte wat hierdie probleem baie goed oplos.
1. Invloed op snytemperatuur: snyspoed, voertempo, terugsnyhoeveelheid;
Invloed op snykrag: terugsnyhoeveelheid, voertempo, snyspoed;
Invloed op gereedskap se duursaamheid: snyspoed, toevoertempo, hoeveelheid terugkoppeling.
2. Wanneer die hoeveelheid terugsny verdubbel word, word die snykrag verdubbel;
Wanneer die voertempo verdubbel word, neem die snykrag met ongeveer 70% toe;
Wanneer die snyspoed verdubbel, neem die snykrag geleidelik af;
Met ander woorde, as G99 gebruik word en die snyspoed word groter, sal die snykrag nie veel verander nie.
3. Op grond van die afvoer van ysterskyfies kan beoordeel word of die snykrag en snytemperatuur binne die normale omvang is.
4. Wanneer die gemete werklike waarde ) Die R wat jy uitgery het, kan by die beginposisie gekrap word.
5. Die temperatuur verteenwoordig deur die kleur van ystervylsels:
Wit is minder as 200 grade
Geel 220-240 grade
Donkerblou 290 grade
Blou 320-350 grade
Pers swart is groter as 500 grade
Rooi is groter as 800 grade
6.FUNAC OI mtc is gewoonlik standaard na G-opdrag:
G69: Kanselleer die G68-rotasiekoördinaatstelselopdrag
G21: Metrieke grootte invoer
G25: Spilspoed-skommelingsopsporing ontkoppel
G80: Vaste siklus kanselleer
G54: Koördinaatstelsel verstek
G18: ZX vliegtuig keuse
G96 (G97): konstante lineêre spoedbeheer
G99: Voer per omwenteling
G40: Gereedskapneuskompensasie kanselleer (G41 G42)
G22: Gestoorde beroerte-opsporing is aan
G67: Makroprogram modale oproep gekanselleer
G64: Dit is die deurlopende padmodus-opdrag in die vroeë Siemens-stelsel. Die funksie daarvan is rondheid-afronding met aksiale toleransie. G64 is die oorspronklike opdrag van latere G642 en CYCLE832.
G13.1: Poolkoördinaat-interpolasiemodus gekanselleer
7. Die eksterne draad is oor die algemeen 1.3P en die interne draad is 1.08P.
8. Draadspoed S1200/draadsteek*veiligheidsfaktor (gewoonlik 0,8).
9. Handmatige gereedskappunt R-kompensasieformule: afkanting van onder na bo: Z=R*（1-bruin(a/2)） X=R(1-bruin(a/2))*bruin(a) Van Verander net die afkanting van minus tot plus wanneer op en af gaan.
10. Elke keer as die voer met 0,05 toeneem, verminder die rotasiespoed met 50-80 rpm. Dit is omdat die verlaging van die rotasiespoed beteken dat die gereedskapslytasie afneem, en die snykrag neem stadiger toe, en maak dus op vir die toename in snykrag en temperatuur as gevolg van die toename in voer. impak.
11. Die invloed van snyspoed en snykrag op die werktuig is deurslaggewend. Oormatige snykrag is die hoofrede waarom die werktuig ineenstort.
Die verhouding tussen snyspoed en snykrag: hoe vinniger die snyspoed, die voer bly onveranderd en die snykrag neem stadig af. Terselfdertyd, hoe vinniger die snyspoed, hoe vinniger dra die gereedskap, wat die snykrag groter en groter maak, en die temperatuur sal ook toeneem. Hoe hoër dit is, wanneer die snykrag en interne spanning te groot is vir die lem om te weerstaan, sal die lem ineenstort (daar is natuurlik ook redes soos spanning wat veroorsaak word deur temperatuurveranderinge en 'n afname in hardheid).
12. Tydens CNC-draaibankverwerking moet spesiale aandag aan die volgende punte gegee word:
(1) Tans gebruik ekonomiese CNC-draaibanke in ons land oor die algemeen gewone driefase asinchroniese motors om traplose spoedverandering deur frekwensie-omsetters te bewerkstellig. As daar geen meganiese vertraging is nie, is die spiluitsetwringkrag dikwels onvoldoende teen lae snelhede. As die snylading te groot is, is dit maklik om vervelig te raak. Sommige masjiengereedskap is egter toegerus met ratratte om hierdie probleem op te los;
(2) Probeer om die instrument in staat te stel om die verwerking van een deel of een werkskof te voltooi. Gee spesiale aandag aan die afwerking van groot dele om gereedskapveranderings halfpad te vermy om te verseker dat die gereedskap in een slag verwerk kan word;
(3) Wanneer drade met 'n CNC-draaibank gedraai word, gebruik soveel as moontlik 'n hoër spoed om hoë gehalte en doeltreffende produksie te bereik;
(4) Gebruik G96 soveel as moontlik;
(5) Die basiese konsep van hoëspoedbewerking is om die toevoer die hittegeleidingspoed te laat oorskry en sodoende die snyhitte met die ysterskyfies af te voer om die snyhitte van die werkstuk te isoleer om te verseker dat die werkstuk nie verhit of verhit nie minder op. Daarom is hoëspoedbewerking om 'n hoë temperatuur te kies. Pas die snyspoed by hoë voer en kies 'n kleiner terugsnyhoeveelheid;
(6) Gee aandag aan die kompensasie van gereedskappunt R.
13. Vibrasie en ineenstorting van gereedskap kom dikwels voor tydens draai:
Die fundamentele rede hiervoor is dat die snykrag toeneem en die gereedskapstyfheid onvoldoende is. Hoe korter die gereedskapverlenglengte, hoe kleiner die reliëfhoek, hoe groter die lemoppervlak, hoe beter is die styfheid en hoe groter die snykrag, maar die breedte van die groefwerktuig Hoe groter die snykrag, hoe groter is die snykrag kan weerstaan, sal dienooreenkomstig toeneem, maar sy snykrag sal ook toeneem. Inteendeel, hoe kleiner die groefsnyer, hoe minder krag kan dit weerstaan, maar sy snykrag sal ook kleiner wees.
14. Redes vir vibrasie tydens draaibankdraai:
(1) Die verlengingslengte van die gereedskap is te lank, wat die styfheid verminder;
(2) Die toevoertempo is te stadig, wat sal veroorsaak dat die eenheidsnykrag toeneem en groot vibrasies veroorsaak. Die formule is: P=F/terugsnyhoeveelheid*f. P is die eenheidsnykrag en F is die snykrag. Boonop is die rotasiespoed te vinnig. Die mes sal ook vibreer;
(3) Die masjiengereedskap is nie styf genoeg nie, wat beteken dat die snywerktuig die snykrag kan weerstaan, maar die masjiengereedskap nie. Om dit reguit te stel, die masjiengereedskap beweeg nie. Oor die algemeen het nuwe beddens nie hierdie soort probleem nie. Die beddens wat hierdie soort probleem het, is óf baie oud. Of jy kom dikwels masjiengereedskapmoordenaars teë.
15. Toe ek 'n produk gesny het, het ek gevind dat die afmetings aanvanklik goed was, maar na 'n paar uur het ek gevind dat die afmetings verander het en die afmetings onstabiel was. Die rede kan wees dat die messe aan die begin almal nuut was, so die snykrag was te laag. Dit is nie baie groot nie, maar nadat dit vir 'n tydperk gedraai het, slyt die werktuig en die snykrag neem toe, wat veroorsaak dat die werkstuk op die boorgat skuif, so die afmetings is dikwels af en onstabiel.
16. Wanneer G71 gebruik word, kan die waardes van P en Q nie die volgordenommer van die hele program oorskry nie, anders sal 'n alarm verskyn: Die G71-G73 opdragformaat is verkeerd, ten minste in FUANC.
17. Daar is twee formate van subroetines in die FANUC-stelsel:
(1) Die eerste drie syfers van P000 0000 verwys na die aantal siklusse, en die laaste vier syfers is die programnommer;
(2) Die eerste vier syfers van P0000L000 is die programnommer, en die drie syfers na L is die aantal siklusse.
18. As die beginpunt van die boog onveranderd bly en die eindpunt is verreken met 'n mm in die Z rigting, sal die boog onderste deursnee posisie verskuif word met a/2.
19. Wanneer diep gate geboor word, slyp die boorpunt nie die snygroef om spaanderverwydering deur die boorpunt te vergemaklik nie.
20. As jy 'n gereedskaphouer gebruik om gate vir gereedskap te boor, kan jy die boorpunt draai om die gatdeursnee te verander.
21. Wanneer vlekvrye staal middelgate of vlekvrystaalgate geboor word, moet die middel van die boorpunt of middelboor klein wees, anders sal dit nie geboor word nie. Wanneer gate met 'n kobaltboor geboor word, moenie die groef slyp nie om uitgloeiing van die boorpunt tydens die boorproses te vermy.
22. Volgens die proses is daar oor die algemeen drie soorte sny: sny een stuk, sny twee stukke en sny die hele staaf.
23. Wanneer 'n ellips tydens rygryg verskyn, kan dit wees dat die materiaal los is. Gebruik net 'n tandheelkundige mes om dit 'n paar keer skoon te maak.
24. In sommige stelsels wat makroprogramme kan invoer, kan makroprogramme gebruik word in plaas van subroetine-lusse. Dit kan programnommers bespaar en baie probleme vermy.
25. As jy 'n boorpunt gebruik om die gat te ruim, maar die gat het 'n groot uitloop, kan jy 'n platbodemboor gebruik om die gat te ruim, maar die draaiboor moet kort wees om die styfheid te verhoog.
26. As jy 'n boorpunt direk gebruik om gate op 'n boormasjien te boor, kan die gatdeursnee afwyk. As jy egter die gat op 'n boormasjien uitbrei, sal die grootte oor die algemeen nie verander nie. Byvoorbeeld, as jy 'n 10MM boorpunt gebruik om die gat op die boormasjien uit te brei, sal die vergrote gat deursnee oor die algemeen dieselfde wees. Die toleransie is ongeveer 3 drade.
27. Wanneer jy klein gaatjies (deur gaatjies) sny, probeer om die skyfies aanhoudend te rol en dan uit die stert te gooi. Sleutelpunte vir die rol van skyfies: 1. Die posisie van die mes moet gepas hoog wees. 2. Die toepaslike lem-hellingshoek en die hoeveelheid sny. Sowel as die voertempo, onthou dat die mes nie te laag kan wees nie anders sal dit maklik wees om skyfies te breek. As die sekondêre afbuighoek van die mes groot is, sal die skyfies nie in die nutsbalk vassit nie, selfs al is die skyfies gebreek. As die sekondêre afbuighoek te klein is, sal die skyfies in die gereedskap vassit nadat die skyfies gebreek is. Die paal is geneig tot gevaar.
28. Hoe groter die deursnee van die gereedskaphouer in die gat is, hoe minder waarskynlik is dit dat die gereedskap vibreer. Jy kan ook 'n sterk rekkie op die gereedskaphouer vasmaak, want die sterk rekkie kan vibrasie tot 'n sekere mate absorbeer.
29. Wanneer kopergate gedraai word, kan die punt R van die mes gepas groter wees (R0.4-R0.8). Veral as jy die taps draai, kan die ysterdele goed wees, maar die koperdele sal vassit.
Bewerkingsentrum, CNC freesmasjien vergoeding
Vir CNC-stelsels van bewerkingsentrums en CNC-freesmasjiene, sluit die gereedskapkompensasiefunksies gereedskapradiuskompensasie, hoekkompensasie, lengtekompensasie en ander gereedskapkompensasiefunksies in.
(1) Gereedskapradiuskompensasie (G41, G42, G40) Die radiuswaarde van die gereedskap word vooraf in die geheue HXX gestoor, waar XX die geheuenommer is. Nadat die gereedskapradiuskompensasie uitgevoer is, bereken die CNC-stelsel outomaties en laat die instrument outomaties kompenseer volgens die berekeningsresultate. Gereedskap radius links kompensasie (G41) beteken dat die gereedskap na links van die bewegingsrigting van die geprogrammeerde bewerkingspad afwyk (soos getoon in Figuur 1), en gereedskap radius regs kompensasie (G42) beteken dat die gereedskap na regs van die bewegingsrigting van die geprogrammeerde bewerkingspad. Gebruik G40 om gereedskapradiuskompensasie te kanselleer, en H00 om gereedskapradiuskompensasie te kanselleer.
Herinnering vir CNC-tegnikusopleiding: Let asseblief op tydens gebruik: wanneer gereedskapvergoeding ingestel of gekanselleer word, dit wil sê, die programsegment wat G41-, G42- en G40-instruksies gebruik, moet G00- of G01-instruksies gebruik, en G02 of G03 moet nie gebruik word nie. Wanneer die gereedskap radius kompensasie neem 'n negatiewe waarde, Die funksies van G41 en G42 is uitruilbaar.
Xinfa CNC-gereedskap het die eienskappe van goeie gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:
CNC-gereedskapvervaardigers – China CNC-gereedskapfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Daar is twee kompensasievorme van gereedskapradiuskompensasie: B-funksie en C-funksie. Aangesien die B-funksie gereedskap radiuskompensasie slegs gereedskapkompensasie berekeninge op grond van hierdie afdeling van die program uitvoer, kan dit nie die oorgangsprobleem tussen programafdelings oplos nie en vereis dat die werkstukkontoer in 'n afgeronde oorgang verwerk word. Daarom het die werkstuk se skerp hoeke swak verwerkbaarheid, en die C-funksie gereedskap radiuskompensasie Die kompensasie kan outomaties die oordrag van die gereedskapmiddeltrajek van die twee programsegmente hanteer, en kan volledig volgens die werkstukkontoer geprogrammeer word. Daarom gebruik byna alle moderne CNC-masjiengereedskap C-funksie-werktuigradiuskompensasie. Op hierdie tydstip word vereis dat die daaropvolgende twee blokke van die gereedskapradiuskompensasieblok verplasingsinstruksies (G00, G01, G02, G03, ens.) moet hê wat die kompensasievlak spesifiseer, anders kan die korrekte gereedskapkompensasie nie vasgestel word nie.
(2) Hoekkompensasie (G39) Wanneer twee vlakke teen 'n ingeslote hoek sny, kan oorbeweging en oorsnyding voorkom, wat bewerkingsfoute tot gevolg het. Hoekkompensasie (G39) kan gebruik word om hierdie probleem op te los. Wanneer u die hoekkompensasie (G39) opdrag gebruik, let asseblief daarop dat hierdie opdrag nie-modaal is en slegs binne die opdragblok geldig is. Dit kan slegs gebruik word na die G41- en G42-opdragte.
(3) Gereedskaplengte-afset (G43, G44, G49) Die gereedskaplengte-afset (G43, G44) opdrag kan gebruik word om te eniger tyd vir veranderinge in gereedskaplengte te kompenseer sonder om die program te verander. Die vergoedingsbedrag word gestoor in die geheue wat deur die H-kode beveel word. G43 beteken die byvoeging van die vergoedingsbedrag in die geheue en die eindpuntkoördinaatwaarde wat deur die program beveel word, en G44 beteken die aftrekking. Om die gereedskaplengte-afset te kanselleer, kan jy die G49-opdrag of die H00-opdrag gebruik. Programsegment N80 G43 Z56 H05 is in die middel. As die waarde in die 05-geheue 16 is, beteken dit dat die eindpuntkoördinaatwaarde 72mm is.
Die waarde van die vergoedingsbedrag in die geheue kan vooraf in die geheue gestoor word deur MDI of DPL te gebruik, of die programsegmentinstruksie G10 P05 R16.0 kan gebruik word om aan te dui dat die vergoedingsbedrag in geheue No. 05 16mm is.
Postyd: Nov-06-2023
