Eerstens is oppervlakafwerking en oppervlakruwheid dieselfde konsep, en oppervlakafwerking is 'n ander naam vir oppervlakruwheid. Oppervlakafwerking word volgens die visuele oogpunt van mense voorgestel, terwyl oppervlakruwheid volgens die werklike mikroskopiese geometrie van die oppervlak voorgestel word. As gevolg van die verband met die internasionale standaard (ISO), het China oppervlakruwheid aangeneem en oppervlakafwerking afgeskaf na die 1980's. Na die bekendmaking van die nasionale standaarde vir oppervlakruwheid GB3505-83 en GB1031-83, word oppervlakafwerking nie meer gebruik nie.
Daar is 'n ooreenstemmende vergelykingstabel vir oppervlakafwerking en oppervlakruwheid. Grofheid het 'n metingsberekeningsformule, terwyl gladheid slegs met 'n monstermeter vergelyk kan word. Daarom is grofheid meer wetenskaplik en streng as gladheid.
Oppervlakglans dui op die intensiteit van diffuse refleksie van lig op die oppervlak van 'n voorwerp. Vir die blote oog, as die oppervlak diffuse refleksie sterk is, is dit nader aan die spieël effek, en die glans is hoog. Inteendeel, as die oppervlak diffuse refleksie swak is, is die glans laag, dus word die glans ook spieëlglans genoem. Die faktore wat oppervlakglans beïnvloed, hou verband met die fisiese eienskappe van die oppervlak en die chemiese eienskappe van die materiale wat op die oppervlak gebruik word. Die metode om die spieëlglans van die oppervlak van 'n voorwerp op te spoor vereis die gebruik van 'n oppervlakglansmeter.
Oppervlakgrofheid verwys na die ongelykheid van die klein spasiëring en klein pieke en valleie op die verwerkte oppervlak. Die afstand (golfafstand) tussen die twee pieke of twee valleie is baie klein (minder as 1 mm), wat aan die mikroskopiese geometriese vormfout behoort. Hoe kleiner die oppervlakruwheid, hoe gladder die oppervlak.
Oppervlakgrofheid word oor die algemeen gevorm deur die verwerkingsmetode wat gebruik word en ander faktore, soos die wrywing tussen die gereedskap en die oppervlak van die onderdeel tydens verwerking, die plastiese vervorming van die oppervlakmetaal tydens spaanderskeiding en die hoëfrekwensievibrasie in die proses stelsel. As gevolg van die verskille in verwerkingsmetodes en werkstukmateriaal, verskil die diepte, digtheid, vorm en tekstuur van die merke wat op die verwerkte oppervlak gelaat word.
Oppervlakgrofheid is nou verwant aan die bypassende eienskappe, slytasieweerstand, moegheidssterkte, kontakstyfheid, vibrasie en geraas van meganiese onderdele, en het 'n belangrike impak op die lewensduur en betroubaarheid van meganiese produkte. Ra word gewoonlik gebruik vir nasien.
Die invloed van oppervlakruwheid op dele word hoofsaaklik in die volgende aspekte gemanifesteer: Hoe growwer die oppervlak, hoe kleiner is die effektiewe kontakarea tussen die bypassende oppervlaktes, hoe groter die druk, hoe groter die wrywingweerstand, en hoe vinniger die slytasie.
Xinfa CNC-gereedskap het die eienskappe van goeie gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:CNC gereedskap vervaardigers - China CNC gereedskap fabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Die invloed op die stabiliteit van die pas Vir vrystelling pas, hoe growwer die oppervlak, hoe makliker is dit om te dra, wat veroorsaak dat die gaping geleidelik toeneem tydens die werksproses; vir interferensiepassing, aangesien die mikroskopiese konvekse pieke tydens samestelling plat gedruk word, word die werklike effektiewe interferensie verminder, en die verbindingssterkte word verminder.
Beïnvloed moegheidssterkte Growwe dele het groot bakke op hul oppervlaktes, wat sensitief is vir spanningskonsentrasie soos skerp kepe en krake, wat dus die moegheidssterkte van die dele beïnvloed.
Beïnvloed korrosiebestandheid Growwe dele maak dit maklik vir korrosiewe gasse of vloeistowwe om deur die mikroskopiese valleie op die oppervlak in die binneste laag van die metaal binne te dring, wat oppervlakkorrosie veroorsaak.
Beïnvloed verseëling Growwe oppervlaktes kan nie styf op mekaar pas nie, en gasse of vloeistowwe lek deur die gapings tussen die kontakvlakke.
Beïnvloed kontakstyfheid Kontakstyfheid is die vermoë van die gewrigsoppervlak van 'n onderdeel om kontakvervorming onder die werking van eksterne kragte te weerstaan. Die styfheid van die masjien hang in 'n groot mate af van die kontakstyfheid tussen die onderdele.
Beïnvloed metingsakkuraatheid Die oppervlakruwheid van die gemete oppervlak van die onderdeel en die meetoppervlak van die meetinstrument sal die metingsakkuraatheid direk beïnvloed, veral in presisiemeting.
Boonop sal oppervlakruwheid verskillende grade van invloed hê op die deklaag, termiese geleidingsvermoë en kontakweerstand, weerkaatsingsvermoë en stralingsprestasie van die onderdeel, weerstand teen die vloei van vloeistowwe en gasse, en die stroomvloei op die oppervlak van die geleier .
Postyd: Sep-03-2024
