CNC-gereedskap: Wanneer die klemtoestel ontwerp word, sluit die bepaling van die klemkrag drie elemente in: die rigting van die klemkrag, die aksiepunt en die grootte van die klemkrag.
1. Die rigting van die klemkrag van die CNC-gereedskap Die rigting van die klemkrag hou verband met die basiese konfigurasie van die posisionering van die klein dele en die rigting van die eksterne krag op die werkstuk.
Neem die volgende riglyne in ag wanneer u CNC-gereedskap kies:
① Die rigting van die klemkrag moet bevorderlik wees vir stabiele posisionering, en die hoofklemkrag moet na die hoofposisioneringsbasis gerig word.
②Die rigting van die klemkrag moet bevorderlik wees om die klemkrag te verminder om die vervorming van die werkstuk te verminder en arbeidsintensiteit te verminder.
③ Die rigting van die klemkrag moet die rigting wees met beter styfheid van die werkstuk. Aangesien die styfheid van die werkstuk in verskillende rigtings nie gelyk is nie, vervorm verskillende kragdraende oppervlaktes ook verskillend as gevolg van die grootte van die kontakarea. Veral wanneer dunwandige dele vasgeklem word, moet sorg gedra word dat die rigting van die klemkrag na die rigting van die styfheid van die werkstuk wys.
2. Die aksiepunt van die klemkrag van die CNC-gereedskap Die aksiepunt van die klemkrag verwys na 'n klein area waar die klemdeel die werkstuk kontak. Die probleem met die keuse van die aksiepunt is om die posisie en nommer van die klemkrag-aksiepunt te bepaal onder die voorwaarde dat die klemrigting vas is. Die keuse van die klemkragpunt is die faktor om 'n beter klemtoestand te bereik, en die redelike keuse van die klemkragpunt volg die volgende beginsels:
200 Die grofheidswaarde van die slypoppervlak word verminder van 2.0 tot 1.1 CNC-gereedskap
3. Die energieverbruik van CNC-gereedskapverwerking is laag, wat vervaardigingshulpbronne bespaar. Wanneer teen hoë spoed gesny word, neem die volume snylaagmateriaal wat deur eenheidskrag gesny word aansienlik toe. Soos Lockheed Aircraft Company se hoëspoed-snywerk van aluminiumlegering, is die spilspoed vanaf 4 000 1/…. Wanneer dit tot 20 000 verhoog word, het die snykrag met 30^ afgeneem, terwyl die materiaalverwyderingstempo met 3 keer toegeneem het. Die materiaalverwyderingstempo per eenheid krag kan 130~160 (1) bereik as 'skeur', terwyl gewone maal slegs 30 'skeur' is). As gevolg van die hoë verwyderingstempo en lae energieverbruik, is die produksietyd van die werkstuk
Dit is kort, verbeter die benuttingskoers van energie en toerusting, en verminder die verhouding van snyverwerking in vervaardigingstelselhulpbronne. Daarom voldoen hoëspoedsny aan die vereistes van die volhoubare ontwikkelingstrategie.
4. CNC-gereedskap vereenvoudig die proses en verminder produksiekoste. In sommige toepassings is die oppervlakkwaliteit van hoëspoed maal vergelykbaar met dié van maal, en hoëspoed maal kan direk as die volgende afwerkingsproses gebruik word. Daarom word die tegnologiese proses vereenvoudig, die produksiekoste verminder en die ekonomiese voordeel is aansienlik.
Natuurlik het hoëspoedfrees ook 'n paar nadele, soos duur gereedskapmateriaal en masjiengereedskap (insluitend CNC-stelsels), hoë vereistes vir CNC-werktuigbalansprestasie en 'n lae spillewe.
Postyd: Des-01-2019
