Poreusheid, holte-tipe diskontinuïteite wat gevorm word deur gasinsluiting tydens stolling, is 'n algemene maar omslagtige defek in MIG-sweiswerk en een met verskeie oorsake. Dit kan in semi-outomatiese of robottoepassings verskyn en vereis verwydering en herbewerking in beide gevalle - wat lei tot stilstand en verhoogde koste.
Die hoofoorsaak van porositeit by staalsweiswerk is stikstof (N2), wat by die sweispoel betrokke raak. Wanneer die vloeistofpoel afkoel, word die oplosbaarheid van N2 aansienlik verminder en N2 kom uit die gesmelte staal en vorm borrels (porieë). In gegalvaniseerde/galvanneale sweiswerk kan verdampte sink in die sweisswembad geroer word, en as daar nie genoeg tyd is om te ontsnap voordat die swembad stol nie, vorm dit porositeit. Vir aluminiumsweiswerk word alle porositeit deur waterstof (H2) veroorsaak, op dieselfde manier as wat N2 in staal werk.
Sweisporositeit kan ekstern of intern voorkom (dikwels ondergrondse porositeit genoem). Dit kan ook op 'n enkele punt op die sweislas of oor die hele lengte ontwikkel, wat swak sweislasse tot gevolg het.
Om te weet hoe om 'n paar sleuteloorsake van porositeit te identifiseer en hoe om dit vinnig op te los, kan help om kwaliteit, produktiwiteit en die resultaat te verbeter.
Swak Beskermingsgasdekking
Swak beskermende gasbedekking is die mees algemene oorsaak van sweisporositeit, aangesien dit toelaat dat atmosferiese gasse (N2 en H2) die sweispoel besoedel. Gebrek aan behoorlike dekking kan om verskeie redes voorkom, insluitend maar nie beperk nie tot swak afskermgasvloeitempo, lekkasies in die gaskanaal of te veel lugvloei in die sweissel. Reisspoed wat te vinnig is, kan ook 'n skuldige wees.
As 'n operateur vermoed dat swak vloei die probleem veroorsaak, probeer om die gasvloeimeter aan te pas om te verseker dat die tempo voldoende is. Wanneer byvoorbeeld 'n spuitoordragmodus gebruik word, behoort 'n vloei van 35 tot 50 kubieke voet per uur (cfh) voldoende te wees. Sweis teen hoër stroomsterktes vereis 'n toename in vloeitempo, maar dit is belangrik om nie die tempo te hoog te stel nie. Dit kan turbulensie in sommige geweerontwerpe tot gevolg hê wat die beskermingsgasdekking ontwrig.
Dit is belangrik om daarop te let dat anders ontwerpte gewere verskillende gasvloei-eienskappe het (sien twee voorbeelde hieronder). Die “sweet spot” van die gasvloeitempo vir die boonste ontwerp is baie groter as dié van die onderste ontwerp. Dit is iets wat 'n sweisingenieur in ag moet neem wanneer die sweissel opgestel word.
Ontwerp 1 toon gladde gasvloei by die mondstukuitlaat
Ontwerp 2 toon turbulente gasvloei by die mondstukuitlaat.
Kyk ook vir skade aan die gasslang, toebehore en verbindings, asook O-ringe op die kragpen van die MIG-sweispistool. Vervang soos nodig.
Wanneer waaiers gebruik word om operateurs of dele in 'n sweissel af te koel, sorg dat hulle nie direk na die sweisarea wys waar dit gasbedekking kan ontwrig nie. Plaas 'n skerm in die sweissel om teen eksterne lugvloei te beskerm.
Raak die program weer in robottoepassings aan om seker te maak dat daar 'n behoorlike punt-tot-werk-afstand is, wat tipies ½ tot 3/4 duim is, afhangende van die verlangde lengte van die boog.
Laastens, stadige reisspoed as die porositeit voortduur of raadpleeg 'n MIG-geweerverskaffer vir verskillende voorkantkomponente met beter gasbedekking
Basismetaalbesmetting
Edelmetaalbesoedeling is nog 'n rede waarom porositeit voorkom - van olie en ghries tot meulskaal en roes. Vog kan ook hierdie diskontinuïteit aanmoedig, veral in aluminiumsweiswerk. Hierdie tipe kontaminante lei tipies tot eksterne porositeit wat sigbaar is vir die operateur. Gegalvaniseerde staal is meer geneig tot poreusheid onder die oppervlak.
Om eksterne porositeit te bekamp, maak seker dat jy die basismateriaal deeglik skoonmaak voor sweiswerk en oorweeg om 'n metaalkern-sweisdraad te gebruik. Hierdie tipe draad het hoër vlakke van deoksideermiddels as soliede draad, so dit is meer verdraagsaam teenoor enige oorblywende kontaminante op die basismateriaal. Berg hierdie en enige ander drade altyd in 'n droë, skoon area met soortgelyke of effens hoër temperatuur as die plant. Deur dit te doen, sal dit help om kondensasie te verminder wat vog in die sweisswembad kan inbring en porositeit kan veroorsaak. Moenie drade in 'n koue pakhuis of buite stoor nie.
Poreusheid, holte-tipe diskontinuïteite wat gevorm word deur gasinsluiting tydens stolling, is 'n algemene maar omslagtige defek in MIG-sweiswerk en een met verskeie oorsake.
Wanneer gegalvaniseerde staal gesweis word, verdamp die sink teen 'n laer temperatuur as wat die staal smelt, en vinnige reisspoed is geneig om die sweisswembad vinnig te laat vries. Dit kan sinkdamp in die staal vasvang, wat porositeit tot gevolg het. Bekamp hierdie situasie deur reisspoed te monitor. Weereens, oorweeg spesiaal ontwerpte (vloeistofformule) metaalkerndraad wat sinkdamp ontsnap uit die sweisswembad bevorder.
Verstopte en/of ondermaatse spuitpunte
Verstopte en/of ondermaatse spuitpunte kan ook poreusheid veroorsaak. Sweisspatsels kan in die spuitstuk en op die oppervlak van die kontakpunt en verspreider opbou, wat lei tot beperkte vloei van skermgas of veroorsaak dat dit onstuimig word. Albei situasies laat die sweisswembad met onvoldoende beskerming.
Die samestelling van hierdie situasie is 'n spuitstuk wat te klein is vir die toediening en meer geneig is tot groter en vinniger spatsopbou. Kleiner spuitpunte kan beter gesamentlike toegang bied, maar ook gasvloei belemmer as gevolg van die kleiner deursnee-area wat vir gasvloei toegelaat word. Hou altyd die veranderlike van die kontakpunt-tot-spuitpunt-uitsteeksel (of uitsparing) in gedagte, aangesien dit nog 'n faktor kan wees wat beskermgasvloei en -porositeit met jou spuitkopkeuse beïnvloed.
Met dit in gedagte, maak seker dat die spuitstuk groot genoeg is vir die toediening. Tipies vereis toepassings met hoë sweisstroom wat groter draadgroottes gebruik 'n spuitstuk met groter boorgroottes.
In semi-outomatiese sweistoepassings, kyk periodiek vir sweisspatsels in die spuitstuk en verwyder met behulp van 'n sweistang (welpers) of vervang die spuitstuk indien nodig. Tydens hierdie inspeksie, bevestig dat die kontakpunt in goeie toestand is en dat die gasverspreider duidelike gaspoorte het. Operateurs kan ook anti-spat-verbinding gebruik, maar hulle moet versigtig wees om nie die spuitstuk te ver of te lank in die verbinding te dompel nie, aangesien oormatige hoeveelhede van die verbinding die beskermgas kan besoedel en die spuitpuntisolasie kan beskadig.
In 'n robotsweiswerk, belê in 'n spuitpuntskoonmaakstasie of ruimer om spatsopbou te bekamp. Hierdie randapparaat maak die mondstuk en verspreider skoon tydens roetinepouses in produksie sodat dit nie siklustyd beïnvloed nie. Spuitpuntskoonmaakstasies is bedoel om saam te werk met 'n anti-spat-spuit, wat 'n dun laag van die verbinding op die voorste komponente aanbring. Te veel of te min anti-spat vloeistof kan bykomende porositeit tot gevolg hê. Die byvoeging van lugontploffing by 'n spuitpuntskoonmaakproses kan ook help om los spatsels uit die verbruiksgoedere te verwyder.
Handhawing van kwaliteit en produktiwiteit
Deur sorg te dra om die sweisproses te monitor en die oorsake van porositeit te ken, is dit relatief eenvoudig om oplossings te implementeer. Deur dit te doen, kan dit help om groter boog-aan-tyd, kwaliteit resultate en meer goeie onderdele wat deur produksie beweeg te verseker.
Postyd: Feb-02-2020
