1. Lasersweis
Lasersweis: Laserstraling verhit die oppervlak wat verwerk moet word, en die oppervlakhitte diffundeer na binne deur hittegeleiding. Deur laserparameters soos laserpulswydte, energie, piekkrag en herhalingsfrekwensie te beheer, word die werkstuk gesmelt om 'n spesifieke gesmelte poel te vorm.
▲ Puntsweiswerk van gelaste dele
▲ Deurlopende lasersweiswerk
Lasersweis kan bereik word deur aaneenlopende of gepulseerde laserstrale te gebruik. Die beginsels van lasersweis kan verdeel word in hittegeleidingsweiswerk en laser dieppenetrasie sweiswerk. Wanneer die drywingsdigtheid minder as 10~10 W/cm is, is dit hittegeleidingsweiswerk, waarby die penetrasiediepte vlak is en die sweisspoed stadig is; wanneer die drywingsdigtheid groter as 10~10 W/cm is, is die metaaloppervlak konkaaf in 'n "gat" as gevolg van die hitte, wat 'n diep penetrasie sweislas vorm, wat die kenmerke van vinnige sweisspoed en groot diepte-tot-breedte het verhouding.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Lasersweistegnologie word wyd gebruik in hoë-presisie-vervaardigingsvelde soos motors, skepe, vliegtuie en hoëspoed-spoorweë. Dit het aansienlike verbeterings aan mense se lewenskwaliteit gebring en die huishoudelike toestelbedryf in die era van presisievervaardiging gelei.
Veral nadat Volkswagen die 42-meter naatlose sweistegnologie geskep het, wat die integriteit en stabiliteit van die motorbak grootliks verbeter het, het Haier Group, 'n toonaangewende huishoudelike toestelmaatskappy, die eerste wasmasjien wat met laser-naatlose sweistegnologie vervaardig is, grootliks bekendgestel. Gevorderde lasertegnologie kan groot veranderinge in mense se lewens bring. 2
2. Laser hibriede sweiswerk
Laser hibriede sweiswerk is 'n kombinasie van laserstraalsweis- en MIG-sweistegnologie om die beste sweiseffek, vinnige en sweisoorbruggingsvermoë te verkry, en is tans die mees gevorderde sweismetode.
Die voordele van laserbastersweiswerk is: vinnige spoed, klein termiese vervorming, klein hitte-geaffekteerde area, en verseker die metaalstruktuur en meganiese eienskappe van die sweislas.
Benewens die sweiswerk van dunplaat-struktuuronderdele van motors, is laserbastersweiswerk ook geskik vir baie ander toepassings. Hierdie tegnologie word byvoorbeeld toegepas op die vervaardiging van betonpompe en mobiele hyskraanbalke. Hierdie prosesse vereis hoë-sterkte staal verwerking. Tradisionele tegnologieë verhoog dikwels koste as gevolg van die behoefte aan ander hulpprosesse (soos voorverhitting).
Boonop kan hierdie tegnologie ook aangewend word vir die vervaardiging van spoorvoertuie en konvensionele staalstrukture (soos brûe, brandstoftenks, ens.).
3. Wrywing roer sweiswerk
Wrywing roer sweiswerk gebruik wrywing hitte en plastiese vervorming hitte as sweis hitte bronne. Die wrywing roer sweisproses is dat 'n roernaald van 'n silinder of ander vorm (soos 'n skroefdraadsilinder) in die las van die werkstuk geplaas word, en die hoëspoedrotasie van die sweiskop veroorsaak dat dit teen die sweiswerkstuk vryf materiaal, waardeur die temperatuur van die materiaal by die verbindingsdeel verhoog word en dit versag word.
Tydens die wrywingsroer-sweisproses moet die werkstuk styf op die rugstuk vasgemaak word, en die sweiskop roteer teen hoë spoed terwyl dit relatief tot die werkstuk langs die voeg van die werkstuk beweeg.
Die uitsteekende gedeelte van die sweiskop strek in die materiaal vir wrywing en roering, en die skouer van die sweiskop genereer hitte deur wrywing met die oppervlak van die werkstuk, en word gebruik om die oorloop van die plastiese toestandmateriaal te voorkom, en kan ook speel 'n rol in die verwydering van die oppervlakoksiedfilm.
Aan die einde van die wrywingsroerlas word 'n sleutelgat by die terminaal gelaat. Gewoonlik kan hierdie sleutelgat afgesny of verseël word met ander sweismetodes.
Wrywing-roer-sweiswerk kan sweiswerk tussen verskillende materiale, soos metale, keramiek, plastiek, ens. hoë doeltreffendheid.
4. Elektronstraalsweiswerk
Elektronstraalsweising is 'n sweismetode wat die hitte-energie gebruik wat gegenereer word deur die versnelde en gefokusde elektronstraal wat die sweiswerk wat in 'n vakuum of nie-vakuum geplaas word, bombardeer.
Elektronstraalsweiswerk word wyd gebruik in baie nywerhede soos lugvaart, atoomenergie, nasionale verdediging en militêre industrie, motors en elektriese en elektriese instrumente vanweë die voordele daarvan dat dit nie nodig is vir sweisstawe nie, nie maklik om te oksideer nie, goeie prosesherhaalbaarheid, en klein termiese vervorming.
Werksbeginsel van elektronstraal sweiswerk
Elektrone ontsnap uit die emittor (katode) in die elektrongeweer. Onder die werking van die versnellende spanning word die elektrone versnel tot 0,3 tot 0,7 keer die spoed van lig, en het 'n sekere kinetiese energie. Dan, deur die aksie van die elektrostatiese lens en elektromagnetiese lens in die elektrongeweer, word hulle in 'n elektronstraal met 'n hoë suksessyfer-digtheid gekonvergeer.
Hierdie elektronstraal tref die oppervlak van die werkstuk, en die elektron kinetiese energie word omgeskakel in hitte-energie, wat veroorsaak dat die metaal vinnig smelt en verdamp. Onder die werking van hoëdruk metaaldamp word 'n klein gaatjie vinnig op die oppervlak van die werkstuk "geboor", ook bekend as 'n "sleutelgat". Soos die elektronstraal en die werkstuk relatief tot mekaar beweeg, vloei die vloeibare metaal om die klein gaatjie na die agterkant van die gesmelte poel, en koel af en stol om 'n sweislas te vorm.
▲ Elektronstraal sweismasjien
Belangrikste kenmerke van elektronstraalsweiswerk
Elektronstraal het 'n sterk penetrasievermoë, uiters hoë drywingsdigtheid, groot sweisdiepte-tot-breedteverhouding, tot 50:1, kan eenmalige vorming van dik materiale realiseer, en die maksimum sweisdikte bereik 300 mm.
Goeie sweistoeganklikheid, vinnige sweisspoed, gewoonlik bo 1m/min, klein hitte-geaffekteerde sone, klein sweisdeformasie en hoë sweisstruktuur akkuraatheid.
Elektronstraalenergie kan aangepas word, die dikte van die gelaste metaal kan van so dun as 0,05 mm tot so dik as 300 mm wees, sonder afskuinsing, eenmalige sweisvorming, wat onbereikbaar is deur ander sweismetodes.
Die reeks materiale wat deur elektronstraal gesweis kan word, is relatief groot, veral geskik vir die sweis van aktiewe metale, vuurvaste metale en werkstukke met hoë kwaliteit vereistes.
5. Ultrasoniese metaalsweiswerk
Ultrasoniese metaalsweiswerk is 'n spesiale metode om dieselfde of verskillende metale te verbind deur die meganiese vibrasie-energie van ultrasoniese frekwensie te gebruik.
Wanneer metaal ultrasonies gesweis word, word geen stroom of hoë temperatuur hittebron op die werkstuk toegepas nie. Dit skakel slegs die vibrasie-energie van die raam om in wrywingswerk, vervormingsenergie en beperkte temperatuurstyging in die werkstuk onder statiese druk. Die metallurgiese binding tussen die lasse is 'n vastestof-sweiswerk wat bereik word sonder om die moedermateriaal te smelt.
Dit oorkom effektief die spatsels en oksidasieverskynsels wat tydens weerstandsweiswerk veroorsaak word. Die ultrasoniese metaalsweismasjien kan enkelpuntsweis-, meerpuntsweis- en kortstrooksweiswerk op dun drade of dun velle nie-ysterhoudende metale soos koper, silwer, aluminium en nikkel uitvoer. Dit kan wyd gebruik word in die sweis van tiristor leidings, lont velle, elektriese leidings, litium battery paal stukke en paal ore.
Ultrasoniese metaalsweiswerk gebruik hoëfrekwensie vibrasiegolwe om na die metaaloppervlak wat gesweis moet word, oor te dra. Onder druk vryf die twee metaaloppervlakke teen mekaar om 'n samesmelting tussen die molekulêre lae te vorm.
Die voordele van ultrasoniese metaalsweiswerk is vinnig, energiebesparend, hoë smeltsterkte, goeie geleidingsvermoë, geen vonke en naby koue verwerking; die nadele is dat die gelaste metaaldele nie te dik kan wees nie (gewoonlik minder as of gelyk aan 5 mm), die sweispunt nie te groot kan wees nie, en druk word vereis.
6. Flitsstuiksweiswerk
Die beginsel van flitsstuiksweiswerk is om 'n stompsweismasjien te gebruik om die metaal aan albei kante in kontak te bring, 'n lae-spanning sterk stroom deur te laat, en nadat die metaal tot 'n sekere temperatuur verhit en versag is, word aksiale druk smee uitgevoer om te vorm 'n stuiksweislas.
Voordat die twee sweislasse in kontak is, word hulle deur twee klemelektrodes vasgeklem en aan die kragtoevoer gekoppel. Die beweegbare klem word geskuif, en die eindvlakke van die twee sweislasse is liggies in kontak en aangeskakel vir verhitting. Die kontakpunt vorm vloeibare metaal as gevolg van verhitting en ontplof, en die vonke word gespuit om flitse te vorm. Die beweegbare klem word voortdurend geskuif, en flitse vind voortdurend plaas. Die twee punte van die sweislas word verhit. Nadat 'n sekere temperatuur bereik is, word die eindvlakke van die twee werkstukke vasgedruk, die sweiskragtoevoer afgesny en hulle word stewig aanmekaar gesweis.
Die kontakpunt word geflits deur die sweislas met weerstand te verhit, die eindvlakmetaal van die sweislas te smelt, en die boonste krag word vinnig toegepas om die sweiswerk te voltooi.
Staaf-flitsstutsweiswerk is 'n druksweismetode wat twee stawe in 'n stomp-gesinde vorm plaas, gebruik die weerstandshitte wat gegenereer word deur die sweisstroom wat deur die kontakpunt van die twee stawe gaan om die metaal by die kontakpunt te smelt, produseer sterk spatsels , vorm flitse, gaan gepaard met 'n skerp reuk, stel spoormolekules vry, en pas vinnig 'n top-smeekrag toe om die proses te voltooi.
Pos tyd: Aug-21-2024
