Alhoewel slegs een deel van 'n baie groter stelsel, die kontakpunt in beide robotiese en semi-outomatiese gasmetaalboogsweis (GMAW) gewere 'n kritieke rol speel in die verskaffing van goeie sweiskwaliteit. Dit kan ook meetbaar in die produktiwiteit en winsgewendheid van jou sweiswerk in ag neem—stilstand vir oormatige oorskakeling kan nadelig wees vir deurset en die koste van arbeid en voorraad.
'n Kontakpunt se belangrikste funksies is om die sweisdraad te lei en die sweisstroom na die draad oor te dra soos dit deur die boor gaan. Die doel is om die draad glad deur die kontakpunt te laat voer, terwyl maksimum kontak behou word. Om die beste resultate te kry, is dit belangrik om die regte kontakpuntgrootte —of binnedeursnee (ID) — vir die toediening te gebruik. Die sweisdraad en sweisproses beïnvloed albei die keuse (Figuur 1).
Impak van sweisdraad op kontakpuntgrootte
Drie sweisdraadkenmerke beïnvloed direk kontakpuntkeuse vir 'n spesifieke toepassing:
▪ Tipe draad
▪ Draadgietwerk
▪ Draadkwaliteit
Tik—Kontakpuntvervaardigers beveel gewoonlik standaard- (verstek) grootte kontakpunte aan vir die ooreenstemmende drade, soos 'n xxx-xx-45 kontakpunt vir 0,045-duim draad. In sommige gevalle kan dit egter verkieslik wees om die kontakpunt óf te ondermaat óf te groot te maak tot by die draaddeursnee.
Die standaard toleransies van sweisdrade wissel volgens die tipe. Byvoorbeeld, American Welding Society (AWS) kode 5.18 laat ± 0.001-in toe. toleransie vir 0.045-in. soliede drade, en ± 0,002-in. toleransie vir 0.045-in. buisvormige drade. Buis- en aluminiumdrade, wat sag is, presteer die beste met standaard- of oormaat kontakpunte wat hulle toelaat om deur te voer met minimum toevoerkrag en sonder om te knik of te knik binne die voerder of sweispistool.
Soliede drade, omgekeerd, is baie meer rigied, wat minder voedingsprobleme beteken, wat dit moontlik maak om hulle met ondermaat kontakpunte te koppel.
Cast-Die rede vir die oor- en ondermaat van die kontakpunt hou nie net verband met die tipe draad nie, maar ook met sy gietvorm en heliks. Die gietvorm verwys na die deursnee van die draadlus wanneer 'n stuk draad uit die pakkie gelaat is en op 'n plat oppervlak geplaas is—in wese die draad se kromming. Die tipiese drempel vir die rolverdeling is 40 tot 45 duim; as die draadafgieting kleiner as dit is, moenie 'n ondermaat kontakpunt gebruik nie.
Die heliks verwys na hoeveel die draad opstyg vanaf daardie plat oppervlak, en dit moet nie groter as 1 duim op enige plek wees nie.
AWS stel vereistes vir draadgiet en heliks as kwaliteitbeheer om te verseker dat beskikbare draad toevoer op 'n wyse wat bevorderlik is vir goeie sweiswerkverrigting.
'n Geskatte manier om die grootmaatnommer van die draadgietwerk te verkry, is deur die grootte van die pakket. Draad wat in grootmaatpakkette verpak is, soos 'n drom of katrol, kan 'n groter gietvorm of reguit kontoer handhaaf as draad wat in spoel of spoel gepak word.
"Reguit draad" is 'n algemene verkoopspunt vir grootmaatverpakte drade, aangesien dit makliker is om reguit draad te voer as geboë draad. Sommige vervaardigers draai ook die draad terwyl hulle dit in die drom pak, wat tot gevolg het dat die draad 'n sinusgolf vorm in plaas van 'n lus wanneer dit uit die verpakking gegooi word. Hierdie drade het 'n baie groot vorm (100 duim of meer) en kan met ondermaat kontakpunte gepaard gaan.
Draad wat van 'n kleiner spoel af gevoer word, is egter geneig om 'n meer uitgesproke gooi te hê - ongeveer 'n 30-duim. of kleiner deursnee - en vereis tipies 'n standaard of groter kontakpuntgrootte om die toepaslike voedingseienskappe te verskaf.
Figuur 1
Om die beste sweisresultate te kry, is dit belangrik om die regte kontakpuntgrootte vir die toepassing te hê. Die sweisdraad en sweisproses beïnvloed albei die keuse.
Kwaliteit—Die kwaliteit van die draad beïnvloed ook kontakpuntkeuse. Verbeterings in kwaliteitbeheer het die buitedeursnee (OD) van sweisdrade meer akkuraat gemaak as in die afgelope jare, sodat hulle gladder voer. Soliede draad van hoë gehalte bied byvoorbeeld konsekwente deursnee en gietwerk, sowel as 'n eenvormige koperbedekking op die oppervlak; hierdie draad kan gebruik word saam met 'n kontakpunt wat 'n kleiner ID het, want daar is minder kommer oor die draad wat knik of knik. Hoë kwaliteit buisdraad bied dieselfde voordele, tesame met gladde, veilige nate wat verhoed dat die draad oopmaak tydens voeding.
Swak kwaliteit draad wat nie volgens streng standaarde vervaardig word nie, kan geneig wees tot swak draadtoevoer en wisselvallige boog. Ondermaat kontakpunte word nie aanbeveel vir gebruik met drade wat wye OD-variasies het nie.
As 'n voorsorgmaatreël, wanneer jy ook al na 'n ander tipe of handelsmerk verander, is dit belangrik om kontakpuntgrootte te heroorweeg om seker te maak dat jy die gewenste resultate behaal.
Effek van die sweisproses
In onlangse jare het veranderinge in die vervaardigings- en vervaardigingsbedrywe veranderinge in die sweisproses aangedryf, sowel as die grootte van kontakpunt wat gebruik moet word. Byvoorbeeld, in die motorbedryf waar OEM's dunner (en sterker) materiale gebruik om voertuiggewig te help verminder en brandstofdoeltreffendheid te verbeter, gebruik vervaardigers dikwels kragbronne met gevorderde golfvorms, soos gepulseerde of gewysigde kortsluiting. Hierdie gevorderde golfvorms help om spatsels te verminder en sweisspoed te verhoog. Hierdie tipe sweiswerk, wat tipies in robotsweistoepassings gebruik word, is minder verdraagsaam teenoor afwykings in die proses en vereis kontakpunte wat die golfvorm presies en betroubaar aan die sweisdraad kan lewer.
In 'n tipiese pulssweisproses met behulp van 0,045-in. soliede draad, die piekstroom kan groter as 550 ampère wees, en die huidige rampspoed kan meer as 1 ´ 106 ampère/sek wees. Gevolglik funksioneer die kontakpunt-tot-draad-koppelvlak as 'n skakelaar by die polsfrekwensie, wat 150 tot 200 Hz is.
Kontakpuntlewe in polssweiswerk is tipies 'n fraksie van dié in GMAW, of konstante-spanning (CV) sweiswerk. Die keuse van 'n kontakpunt met 'n effens kleiner ID vir die draad wat gebruik word, word aanbeveel om te verseker dat die punt/draad-koppelvlakweerstand laag genoeg is dat drastiese boogvorming nie plaasvind nie. Byvoorbeeld, 'n soliede draad van 0,045 duim deursnee sal goed pas by 'n kontakpunt met 'n ID van 0,049 tot 0,050 duim.
Handmatige of semi-outomatiese sweistoepassings vereis verskillende oorwegings wanneer dit kom by die keuse van die regte kontakpuntgrootte. Semi-outomatiese sweisgewere is gewoonlik baie langer en het meer ingewikkelde kontoere as robotgewere. Dikwels is daar ook 'n groter buiging in die nek, wat die sweisoperateur in staat stel om gemaklik toegang tot die sweislas te kry. 'n Nek met 'n groot buighoek skep 'n stywer gooi op die draad soos dit deurgevoer word. Daarom is dit 'n goeie idee om 'n kontakpunt met 'n effens groter ID te kies om gladde draadtoevoer moontlik te maak. Dit is eintlik die tradisionele klassifikasie van kontakpuntgroottes. Die meeste sweisgeweervervaardigers stel hul verstek kontakpuntgrootte volgens die semi-outomatiese toepassing. Byvoorbeeld, 'n 0,045-in. deursnee soliede draad sal ooreenstem met 'n kontakpunt met 'n ID van 0,052 tot 0,055 in.
Gevolge van verkeerde kontakpuntgrootte
Verkeerde kontakpuntgrootte, hetsy te groot of te klein vir die tipe, gietvorm en kwaliteit van die draad wat gebruik word, kan wisselvallige draadtoevoer of swak boogwerkverrigting veroorsaak. Meer spesifiek, kontakpunte met ID's wat te klein is, kan veroorsaak dat die draad in die boorgat vashaak, wat lei tot terugbrand (Figuur 2). Dit kan ook voëlnes veroorsaak, wat 'n wirwar van draad in die dryfrolle van die draadtoevoer is.
Figuur 2
Terugbrand (draad vasgesteek) is een van die mees algemene mislukkingsmetodes van kontakpunte. Dit word aansienlik beïnvloed deur die kontakpunt se binnedeursnee (ID).
Omgekeerd kan kontakpunte met 'n ID wat te groot is vir die draaddeursnee die draad toelaat om te dwaal soos dit deurvoer. Hierdie dwaal lei tot swak boogstabiliteit, swaar spatsels, onvolledige samesmelting en wanbelyning van die sweislas in die las. Hierdie gebeure is veral betekenisvol in aggressiewe pulssweiswerk; die sleutelgat (Figuur 3) tempo (slytasietempo) van 'n oormaat kontakpunt kan dubbel dié van 'n ondermaat kontakpunt wees.
Ander oorwegings
Dit is belangrik om die sweisproses ten volle te verstaan voordat die kontakpuntgrootte vir die werk gekies word. Hou in gedagte dat die derde funksie van die kontakpunt is om as die lont van die sweisstelsel op te tree. Enige probleme in die aandryfstelsel van die sweislus word (en behoort) eers as kontakpuntversaking getoon te word. As die kontakpunt anders of voortydig in een sel misluk in vergelyking met die res van die plant, moet daardie sel waarskynlik verfyn.
Dit is ook 'n goeie idee om jou operasie se verdraagsaamheid teenoor die risiko te bepaal; dit wil sê hoeveel dit kos as 'n kontakpunt misluk. In 'n semi-outomatiese toepassing, byvoorbeeld, is dit waarskynlik dat die sweisoperateur enige probleme vinnig kan identifiseer en 'n mislukte kontakpunt ekonomies kan vervang. Die koste vir onverwagte kontakpuntversaking in 'n robotsweisoperasie is egter baie hoër as dié by handsweis. In hierdie geval het jy kontakwenke nodig wat betroubaar werk deur die tydperk tussen geskeduleerde kontakwenkveranderinge, byvoorbeeld een skof. Dit is gewoonlik waar dat die konsekwentheid van die kwaliteit wat deur 'n kontakpunt verskaf word in die meeste robotsweisbewerkings belangriker is as hoe lank dit duur.
Hou in gedagte dat dit slegs algemene reëls is vir die keuse van kontakpuntgrootte. Om die korrekte grootte te bepaal, is dit belangrik om mislukte kontakpunte in die plant te inspekteer. As die meeste van die mislukte kontakpunte draad binnekant vasgesteek het, is die kontakpunt-ID te klein.
As die meeste mislukte kontakpunte sonder drade is, maar 'n growwe boog en swak sweiskwaliteit waargeneem is, kan dit voordelig wees om ondermaat kontakpunte te kies.
Figuur 3
Oormatige sleutelgat is ook een van die mees algemene mislukkingsmetodes van kontakwenke. Dit word ook aansienlik beïnvloed deur die kontakpunt se binnedeursnee (ID).
Postyd: Jan-02-2023
