Bestaande probleme met gereedskapinstelling in draaddraai
1) Die eerste draai- en klemgereedskap vir draadverwerking
Wanneer die draadsnyer vir die eerste keer vasgeklem word, sal daar ongelyke hoogtes tussen die punt van die draadsnyer en die rotasie van die werkstuk wees.Dit is oor die algemeen algemeen in sweismesse.As gevolg van die rowwe vervaardiging is die grootte van die gereedskaphouer nie akkuraat nie, en die middelhoogte moet aangepas word deur shims by te voeg.Beïnvloed die werklike meetkundehoek na gereedskapdraai.Wanneer die gereedskap geïnstalleer is, word die hoek van die punt van die gereedskap afgewyk, wat maklik 'n fout in die hoek van die draadprofiel veroorsaak, wat 'n skewe tandprofiel tot gevolg het.As die draadsnyer te lank uitsteek, sal die snyer vibreer tydens verwerking, wat die oppervlakruwheid van die draad sal beïnvloed.
2) Grof en fyn draai gereedskap instelling
In die proses om hoë-presisie-drade en trapesiumdrade te bewerk, word twee draadsnyers benodig om die growwe en fyn draaie te skei, en die groot afwyking tussen die twee snyers (veral in die Z-rigting) sal veroorsaak dat die steekdeursnee van die draad groter word en geskrap word.
3) Herstel die werkstuk en stel die gereedskap
As gevolg van die sekondêre klem van die werkstuk, het die herstelde heliks en die eendraaisein van die enkodeerder verander, en willekeurige gespes sal voorkom wanneer die herstel weer uitgevoer word.
Manier om die probleem op te los
1) Die punt van die inrygwerktuig moet op dieselfde hoogte as die middel van die werkstukrotasie gehou word.Nadat die gereedskap geslyp is, gebruik die gereedskapinstellingsjabloon om teen die as van die werkstuk te leun vir gereedskapinstelling om die gereedskappunthoek korrek geïnstalleer te hou.As die CNC-masjien gebruik word om die gereedskap vas te klem, as gevolg van die hoë vervaardiging akkuraatheid van die nutsbalk, is dit oor die algemeen net nodig om die nutsbalk aan die kant van die gereedskaphouer toe te maak.
2) Die gereedskapinstelling van die skroefdraadsnyer vir growwe en fyn bewerking neem 'n sekere punt as verwysingspunt aan, en die gereedskapinstelling kan volgens die gewone metode gedoen word.In die werklike gereedskapinstellingsproses hoef die proefsnymetode net die gereedskapkompensasie 'n bietjie aan te pas.
3) In draadverwerking, as die gereedskap sly of breek, moet die gereedskap weer geslyp en dan gestel word.As die werkstuk nie vir herstel verwyder word nie, is dit net nodig om die posisie waar die draadwerktuig geïnstalleer is, te oorvleuel met die posisie voordat dit verwyder is.Dit is gelykstaande aan verwerking met dieselfde draaiwerktuig.
4) Indien die werkstuk uitmekaar gehaal is, kan die herstelwerk slegs uitgevoer word nadat die beginpunt van verwerking bepaal is.Hoe om die beginpunt van verwerking en die seinposisie van een omwenteling te bepaal, gebruik eers die toetsstaaf om draaddraaiing uit te voer met 'n oppervlakdiepte van 0.05~0.1mm (alle parameters Dieselfde as die skroefdraadparameters wat verwerk moet word), Z-waarde is die heelgetal draadloodafstandwaarde vanaf die regterkantvlak van die beginpunt van die draad, 'n heliks word op die oppervlak gekerf om die beginpunt van draaddraai te bepaal, en 'n merk word op die ooreenstemmende posisie van die boorkopsirkeloppervlak gemaak (selfs al is die merklyn en In dieselfde aksiale snit as die skroefbeginpunt op die toetsbalk).
Pos tyd: Mei-23-2016
