Die smal gapings sweisproses behoort tot die diep en smal groef sweisproses van dik werkstukke. Oor die algemeen kan die diepte-tot-breedteverhouding van die groef 10-15 bereik. Wanneer die onderwaterboogsweisproses gebruik word, is daar 'n probleem van slakverwydering en verwydering van die slakdop van elke sweislas. In algemene onderwaterboogsweisprosesse word gehoop dat die slakdop outomaties kan afval. As die slakdop nie outomaties kan afval nie, sal dit baie moeilik wees om die slakdop met die hand te verwyder vir 'n diep en nou groef met 'n breedte van slegs 20-30 mm. Om hierdie rede, uit die praktyk van onderwaterboogsweisprosesmetodes, het mense 'n nougaping-onderwaterboogsweisprosesmetode ondersoek waarin die slakdop outomaties kan afval - die "visskaal"-sweissweisboogsweisboogsweisproses vir smal gapings.
Die verskil tussen hierdie "visskaal" sweislas en die "konkawe" sweislas (Figuur 2-36) is dat die slakdop verskillende oppervlakspannings het as gevolg van die verskillende snyhoeke tussen die slakdop en die sywand van die werkstuk (Figuur 2) -37). Die oppervlakspanning van die “visdopluis”-sweislas kan die slakdop outomaties laat afval; terwyl die oppervlakspanning van die "konkawe" sweislas die slakdop stewig aan die sywand van die werkstuk laat kleef. Gebaseer op die bogenoemde redes, moet die smal gaping onderwater boogsweisproses nie die "konkawe" sweislas gebruik nie, maar moet die "visskaal" sweislas gebruik.
Onderwaterboogsweiswerk kan werkstukke met 'n dikte van minder as 20 mm in een slag binnedring. As gevolg van die groot gesmelte swembad, om die doel van vorming in een slag te bereik, moet 'n geforseerde vormvoering gebruik word om die gesmelte swembad te laat afkoel en stol op die voering, anders sal die werkstuk maklik deurbrand. Die diepte van penetrasie tydens opgeskorte sweiswerk moet gewoonlik nie 2/3 van die plaatdikte oorskry nie. Die volgende prosesmetodes kan gebruik word vir enkelsydige sweis- en dubbelzijdige vormingsweislasse (Figuur 2-35):
1) Sweis op koperblokkie. 2) Sweiswerk op tydelike keramiekkussing. 3) Sweis op flux pad. 4) Sweis op permanente pad of slot onder sweiswerk. Vir die lasdraende las van stompgelaste staalplate van verskillende diktes, as die dikte-afwyking van die twee plate die reeks gespesifiseer in die standaard oorskry, word die groefgrootte gekies volgens die dikte van die dik plaat, of die dik plaat word aan een of albei kante tot dieselfde dikte as die dun plaat verdun. Dit kan streskonsentrasie wat veroorsaak word deur skielike veranderinge in die dwarssnit by die stuiksweislas vermy word.
1) Die toelaatbare dikteverskil van verskillende plaatdiktes word in Tabel 2-1 getoon.
2) Dunner lengte. Wanneer aan die een kant verdun word, is die lengte 1/2 van dié wanneer aan die een kant verdun word, soos getoon in Figuur Uitdun lengte L}3 (s2一s}); wanneer aan beide kante verdun word, is die uitdunning 2-34.
By die sweis van stomplae van gelyke dikte plate, moet die sweisdraad op die middellyn van die sweislas wees. As die sweisdraad nie gesentreer is nie, kan dit defekte soos onvolledige penetrasie en sweisoffset veroorsaak. Wanneer die sweispunte van plate van ongelyke dikte gesweis word, moet die sweisdraad na die dik plaat gerig wees sodat sy smeltspoed dieselfde is as dié van die dun plaat, sodat die sweislas behoorlik gevorm word. Figuur 2-31 toon die afwyking van die sweisdraad vir stuikverbindings.
Die rigting en grootte van die sweisdraadhelling verskil, en die "boogblaaskrag" en termiese effek van die boog op die gesmelte swembad is ook anders, wat verskillende effekte op die sweisformasie lewer. In die sweispraktyk kan die sweiswydte, gesmelte eksplorasie en vormingskoëffisiënt van die sweislas aangepas word deur die rigting en grootte van die sweisdraadhelling te verander. Dit moet egter vermy word dat die sweisdraadhelling te groot is, anders sal dit swak sweisformasie veroorsaak. Die invloed van die rigting en grootte van die sweisdraadhelling op die sweisformasie word in Figuur 2-30 getoon.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Die verhoging van die verlengingslengte van die sweisdraad onder die toestand van konstante sweisstroom kan die sweisdraadafsettingspoed met 25% tot 50% verhoog, maar wanneer die boogspanning laag is, sal die penetrasiediepte en breedte van die sweislas afneem. Die vorm van die sweislas wat met die sweisdraad met groter verlengingslengte gesweis is, is heeltemal anders as dié van die sweislas wat met die sweisdraad met normale verlenglengte gesweis is. Daarom, wanneer 'n groter penetrasiediepte vereis word, is dit nie raadsaam om die verlengingslengte van die sweisdraad te vergroot nie. Wanneer die verlengingslengte van die sweisdraad vergroot word om die sweisdraadafsettingspoed te verhoog, moet die boogspanning terselfdertyd verhoog word om 'n gepaste booglengte te handhaaf.
Ondergedompelde boogsweiswerk met die funksie van voorverhitting van die sweisdraad kan die smeltspoed van die sweisdraad en die hoeveelheid sweisdraadafsetting verhoog sonder om die hitte-insette van die basismateriaal te verhoog, en sodoende die doel bereik om sweisdoeltreffendheid te verbeter. Die verlengingslengte van die sweisdraad en die voorverhitting van die sweisdraad word in Figuur 2-29 getoon.
Onder sekere boogkragtoestande verander veranderinge in sweisspoed die hitte-insette van die sweislas, en verander dus die sweisdiepte en -breedte. Wanneer die sweisspoed vinnig is, as gevolg van onvoldoende boogverhitting van die sweislas, sal die sweisdiepte en breedte aansienlik verminder word, die smeltverhouding sal afneem, en in ernstige gevalle sal defekte soos ondersny, onvolledige penetrasie en porositeit veroorsaak word. Daarom, wanneer die sweisspoed verhoog word, moet die boogkrag verhoog word om die sweisdiepte en breedte konstant te hou. Figuur 2-28 toon die effek van sweisspoed op sweisvorming.
Tydens onderwaterboogsweiswerk word die boogspanning bepaal volgens die grootte van die sweisstroom, dit wil sê by 'n sekere sweisstroom moet die booglengte konstant gehou word om te verseker dat die boog stabiel "brand" en die sweislas redelik gevorm word . Die volgende situasies moet egter anders hanteer word:
1) Wanneer die oppervlaksweislas van die meerlaagsweislas swak saamgestel is of die wortelgaping van die stuiksweislas te groot is, moet die boogspanning nie te klein wees nie. 2) Diepgroefsweislasse moet nie met 'n hoër boogspanning gesweis word nie. Die sweisvorming van spesiale dele wat ooreenstem met verskillende boogspannings word in Figuur 2-27 getoon.
Onder sekere omstandighede kan die verandering van die sweisstroom die smeltspoed van die sweisdraad en die penetrasiediepte van die sweislas verander. Oormatige verhoging van die sweisstroom sal egter onvermydelik lei tot oormatige sweishoogte en oormatige sweispenetrasiediepte, wat lei tot agteruitgang van sweisformasie. Terselfdertyd vererger hierdie oormatige sweisformasie die krimp van die sweislas en veroorsaak daardeur defekte soos sweiskrake, porieë, slakinsluitings, asook oormatige hitte-geaffekteerde sones en oormatige sweisvervorming. Daarom, terwyl die sweisstroom verhoog word, moet die boogspanning dienooreenkomstig verhoog word om 'n geskikte sweisvorm te verseker. Die sweisdefekte wat deur oormatige sweisstroom veroorsaak kan word, word in Figuur 2-26 getoon.
Postyd: 29-Sep-2024
