Dit is belangrik vir nuwe sweisoperateurs om behoorlike MIG-tegnieke daar te stel om goeie sweiskwaliteit te bereik en produktiwiteit te maksimeer. Die beste praktyke vir veiligheid is ook die sleutel. Dit is egter net so belangrik vir ervare sweisoperateurs om die grondbeginsels te onthou om te verhoed dat hulle gewoontes opdoen wat sweiswerkverrigting negatief kan beïnvloed.
Van die gebruik van veilige ergonomie tot die gebruik van die regte MIG-geweerhoek en sweisreisspoed en meer, goeie MIG-sweistegnieke lewer goeie resultate. Hier is 'n paar wenke.
Behoorlike ergonomie
'n Gemaklike sweisoperateur is 'n veiliger een. Behoorlike ergonomie moet van die eerste grondbeginsels wees wat in die MIG-proses vasgestel word (saam met behoorlike persoonlike beskermende toerusting, natuurlik).
'n Gemaklike sweisoperateur is 'n veiliger een. Behoorlike ergonomie moet een van die eerste grondbeginsels wees wat in die MIG-sweisproses vasgestel word (saam met behoorlike persoonlike beskermende toerusting, natuurlik). Ergonomie kan eenvoudig gedefinieer word as die "studie van hoe toerusting gereël kan word sodat mense werk of ander aktiwiteite meer doeltreffend en gemaklik kan doen."1 Die belangrikheid van ergonomie vir 'n sweisoperateur kan verreikende gevolge hê. 'n Werkplekomgewing of taak wat veroorsaak dat 'n sweisoperateur herhaaldelik op 'n onnatuurlike manier bereik, beweeg, vasgryp of draai, en selfs vir 'n lang tydperk sonder rus in 'n statiese postuur bly. Almal kan lei tot herhalende stresbeserings met lewenslange impakte.
Behoorlike ergonomie kan sweisoperateurs teen beserings beskerm, terwyl dit ook die produktiwiteit en winsgewendheid van 'n sweisoperasie verbeter deur werknemers se afwesigheid te verminder.
Sommige ergonomiese oplossings wat veiligheid en produktiwiteit kan verbeter, sluit in:
1. Gebruik 'n MIG-sweisgeweer met 'n sluitsneller om "snellervinger" te voorkom. Dit word veroorsaak deur druk op 'n sneller vir 'n lang tydperk toe te pas.
2. Gebruik 'n MIG-geweer met 'n draaibare nek om die sweisoperateur te help om makliker te beweeg om 'n las te bereik met minder spanning op die liggaam.
3. Hou hande op elmbooghoogte of effens onder terwyl jy sweis.
4. Posisionering van werk tussen die sweisoperateur se middel en skouers om te verseker dat sweiswerk in so na as moontlik neutrale postuur voltooi word.
5. Verminder die spanning van herhalende bewegings deur MIG-gewere te gebruik met agterste swaaie op die kragkabel.
6. Gebruik verskillende kombinasies van handvatselhoeke, nekhoeke en neklengtes om die sweisoperateur se pols in 'n neutrale posisie te hou.
Behoorlike werkhoek, reishoek en beweging
Die regte sweisgeweer of werkhoek, bewegingshoek en MIG-sweistegniek hang af van die dikte van die basismetaal en die sweisposisie. Werkhoek is "die verhouding tussen die as van die elektrode en die sweiswerkstuk". Reishoek verwys na die gebruik van óf 'n stoothoek (wat in die reisrigting wys) óf 'n sleephoek, wanneer die elektrode teenoorgestelde van beweging wys. (AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Bladsy 184)2.
Plat posisie
Wanneer 'n stomplas ('n 180-grade-las) gesweis word, moet die sweisoperateur die MIG-sweispistool teen 'n 90-grade werkhoek hou (in verhouding tot die werkstuk). Afhangende van die dikte van die basismateriaal, druk die geweer teen 'n flitshoek tussen 5 en 15 grade. As die voeg veelvuldige passe vereis, kan 'n effense kant-tot-kant beweging, wat by die tone van die sweislas vashou, help om die las te vul en die risiko van ondersnyding te verminder.
Vir T-gewrigte, hou die geweer teen 'n werkshoek van 45 grade en vir skootgewrigte is 'n werkshoek rondom 60 grade gepas (15 grade op vanaf 45 grade).
Horisontale posisie
In die horisontale sweisposisie werk 'n werkhoek van 30 tot 60 grade goed, afhangende van die tipe en grootte van die las. Die doel is om te verhoed dat die vulmetaal aan die onderkant van die sweislas sak of omrol.
Vertikale posisie
Van die gebruik van veilige ergonomie tot die gebruik van die regte MIG-pistoolhoek en sweisreisspoed en meer, goeie MIG-tegnieke lewer goeie resultate.
Vir 'n T-las moet die sweisoperateur 'n werkhoek van effens groter as 90 grade met die las gebruik. Let wel, wanneer in die vertikale posisie gesweis word, is daar twee metodes: sweis in 'n opdraande of 'n afdraande rigting.
Die opdraande rigting word gebruik vir dikker materiaal wanneer groter penetrasie nodig is. 'n Goeie tegniek vir 'n T-las word die onderstebo V genoem. Hierdie tegniek verseker dat die sweisoperateur konsekwentheid en penetrasie in die wortel van die sweislas handhaaf, dit is waar die twee stukke ontmoet. Hierdie area is die belangrikste deel van die sweislas. Die ander tegniek is afdraande sweiswerk. Dit is gewild in die pypbedryf vir oopwortelsweiswerk en wanneer dunmaatmateriaal sweis.
Oorhoofse posisie
Die doel wanneer MIG oorhoofse sweis is om die gesmelte sweismetaal in die las te hou. Dit vereis vinniger reisspoed en werkhoeke sal bepaal word deur die ligging van die gewrig. Handhaaf 'n 5 tot 15 grade reishoek. Enige weeftegniek moet tot die minimum beperk word om die kraal klein te hou. Om die meeste sukses te behaal, moet die sweisoperateur in 'n gemaklike posisie wees in verhouding tot beide die werkhoek en die reisrigting.
Draad uitsteek en kontak-punt-tot-werk afstand
Draaduitsteeksel sal verander na gelang van die sweisproses. Vir kortsluitingsweiswerk is dit goed om 'n 1/4- tot 3/8-duim draaduitsteeksel te handhaaf om spatsels te verminder. Enige langer van 'n uitsteek sal elektriese weerstand verhoog, die stroom verlaag en lei tot spatsels. Wanneer 'n spuitboogoordrag gebruik word, moet die uitsteeksel ongeveer 3/4 duim wees.
Behoorlike kontak-punt-tot-werk-afstand (CTWD) is ook belangrik om goeie sweiswerkverrigting te verkry. Die CTWD wat gebruik word, hang af van die sweisproses. Byvoorbeeld, wanneer 'n spuitoordragmodus gebruik word, as die CTWD te kort is, kan dit terugbrande veroorsaak. As dit te lank is, kan dit sweisdiskontinuïteite veroorsaak as gevolg van 'n gebrek aan behoorlike beskermgasbedekking. Vir spuitoordragsweiswerk is 'n 3/4-duim CTWD gepas, terwyl 3/8 tot 1/2 duim vir kortsluitingsweiswerk sal werk.
Sweis reisspoed
Die reisspoed beïnvloed die vorm en kwaliteit van 'n sweiskraal in 'n beduidende mate. Sweisoperateurs sal die korrekte sweisreisspoed moet bepaal deur die sweisspoelgrootte in verhouding tot die voegdikte te beoordeel.
Met 'n sweisreisspoed wat te vinnig is, sal sweisoperateurs met 'n smal, konvekse kraal eindig met onvoldoende inhegting by die tone van die sweislas. Onvoldoende penetrasie, vervorming en 'n inkonsekwente sweiskraal word veroorsaak deur te vinnig te beweeg. Om te stadig te reis, kan te veel hitte in die sweislas inbring, wat 'n te wye sweiskraal tot gevolg het. Op dunner materiaal kan dit ook deurbrand veroorsaak.
Finale gedagtes
Wanneer dit kom by die verbetering van veiligheid en produktiwiteit, is dit net so aan die ervare veteraan-sweisoperateur as die nuwe sweiswerk om die regte MIG-tegniek te vestig en te volg. Deur dit te doen, help dit om potensiële beserings en onnodige stilstand te vermy vir die herbewerking van swak kwaliteit sweislasse. Hou in gedagte dat dit nooit vir sweisoperateurs seermaak om hul kennis oor MIG-sweiswerk te verfris nie en dit is in hul en die maatskappy se beste belang om voort te gaan om beste praktyke te volg.
Postyd: Jan-02-2023
