【Abstrakt】 Wolfram inerte gassweiswerk is 'n baie belangrike sweismetode in moderne industriële vervaardiging. Hierdie vraestel ontleed die spanning van die vlekvrye staal plaat sweis swembad en die sweis vervorming van die dun plaat, en stel die sweis proses noodsaaklikhede en praktiese toepassing van die hand wolfram inerte gas sweis van vlekvrye staal dun plate.
Inleiding
Met die voortdurende ontwikkeling van die moderne vervaardigingsbedryf word vlekvrye staal dun plate wyd gebruik in verdediging, lugvaart, chemiese industrie, elektronika en ander nywerhede, en die sweis van 1-3mm vlekvrye staal dun plate neem ook toe. Daarom is dit baie nodig om die proses noodsaaklikhede van vlekvrye staal dunplaat sweiswerk te bemeester.
Tungsten inerte gas-sweiswerk (TIG) gebruik gepulseerde boog, wat die eienskappe van lae hitte-insette, gekonsentreerde hitte, klein hitte-geaffekteerde sone, klein sweisvervorming, eenvormige hitte-insette en beter beheer van lynenergie het; die beskermende lugvloei het 'n verkoelende effek tydens sweiswerk, wat die oppervlaktemperatuur van die gesmelte swembad kan verminder en die oppervlakspanning van die gesmelte swembad kan verhoog; TIG is maklik om te bedryf, maklik om die toestand van die gesmelte swembad waar te neem, digte sweislasse, goeie meganiese eienskappe en pragtige oppervlakvorming. Tans word TIG wyd in verskeie industrieë gebruik, veral in die sweis van vlekvrye staal dun plate.
1. Tegniese noodsaaklikhede van wolfram inerte gas sweiswerk
1.1 Seleksie van wolfram inerte gas sweismasjien en krag polariteit
TIG kan in DC- en AC-pulse verdeel word. DC pulse TIG word hoofsaaklik gebruik vir die sweis van staal, sagte staal, hittebestande staal, ens., en AC pulse TIG word hoofsaaklik gebruik vir die sweis van ligte metale soos aluminium, magnesium, koper en sy legerings. Beide AC- en DC-pulse gebruik steilval-kenmerkende kragbronne. TIG-sweiswerk van vlekvrye staal dun plate gebruik gewoonlik DC positiewe verbinding.
1.2 Tegniese noodsaaklikhede van handmatige wolfram-inerte gassweiswerk
1.2.1 Boog begin
Boogstart het twee vorme: nie-kontak en kontak kortsluiting boog begin. Eersgenoemde het geen kontak tussen die elektrode en die werkstuk nie, wat geskik is vir beide GS- en WS-sweiswerk, terwyl laasgenoemde slegs vir GS-sweiswerk geskik is. As die kortsluitingmetode gebruik word om die boog te begin, moet die boog nie direk op die sweislas begin word nie, want dit is maklik om wolframklem of adhesie met die werkstuk te produseer, die boog kan nie onmiddellik stabiel wees nie, en die boog is maklik om deur die ouermateriaal te breek. Daarom moet 'n boogbeginplaat gebruik word. 'n Koperplaat moet langs die boogbeginpunt geplaas word. Die boog moet eers daarop begin word, en dan moet die wolframelektrodekop tot 'n sekere temperatuur verhit word voordat dit na die deel beweeg wat gesweis moet word. In werklike produksie gebruik TIG dikwels 'n boogaansitter om die boog te begin. Onder die werking van hoëfrekwensiestroom of hoëspanningpulsstroom word die argongas geïoniseer en die boog begin.
1.2.2 Posisionering van sweiswerk
Tydens posisioneringssweiswerk moet die sweisdraad dunner wees as die algemeen gebruikte sweisdraad. Omdat die temperatuur laag is en die afkoeling vinnig is tydens puntsweiswerk, bly die boog lank, dus is dit maklik om deur te brand. Wanneer puntvaste posisie sweiswerk uitgevoer word, moet die sweisdraad by die puntsweisdeel geplaas word, en die boog moet na die sweisdraad geskuif word nadat dit stabiel is. Nadat die sweisdraad gesmelt het en met die moedermateriaal aan beide kante saamsmelt, word die boog vinnig gestop.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
1.2.3 Normale sweiswerk
Wanneer gewone TIG vir vlekvrye staalplaatsweiswerk gebruik word, word die stroom as 'n klein waarde geneem. Wanneer die stroom egter minder as 20A is, is boogdrywing maklik om te voorkom, en die katodevlektemperatuur is baie hoog, wat verhitting en brand in die sweisarea sal veroorsaak en die elektronemissietoestande versleg, wat veroorsaak dat die katodevlek voortdurend spring , wat dit moeilik maak om normale sweiswerk te handhaaf. Wanneer puls TIG gebruik word, kan die piekstroom die boog stabiel maak en goeie rigtingvermoë hê, wat dit maklik maak om die moedermateriaal te smelt en dit te vorm, en siklies afwissel om die gladde vordering van die sweisproses te verseker, om sodoende 'n sweislas te verkry. met goeie werkverrigting, pragtige voorkoms en oorvleuelende gesmelte poele.
2. Sweisbaarheidsontleding van vlekvrye staalplaat
Die fisiese eienskappe en plaatvorm van vlekvrye staalplaat beïnvloed die kwaliteit van die sweislas direk. Vlekvrye staalplaat het 'n klein termiese geleidingsvermoë en 'n groot lineêre uitsettingskoëffisiënt. Wanneer die sweistemperatuur vinnig verander, is die termiese spanning wat gegenereer word groot, en dit is maklik om deur te brand, ondersny en golfvervorming. Sweiswerk van vlekvrye staal neem meestal platplaat-stuiksweiswerk aan. Die gesmelte swembad word hoofsaaklik beïnvloed deur die boogkrag, die swaartekrag van die gesmelte swembadmetaal en die oppervlakspanning van die gesmelte swembadmetaal. Wanneer die volume, massa en gesmelte breedte van die gesmelte poelmetaal konstant is, hang die diepte van die gesmelte poel af van die grootte van die boog. Die gesmelte diepte en boogkrag hou verband met die sweisstroom, en die gesmelte breedte word bepaal deur die boogspanning.
Hoe groter die volume van die gesmelte swembad, hoe groter is die oppervlakspanning. Wanneer die oppervlakspanning nie die boogkrag en die swaartekrag van die gesmelte swembadmetaal kan balanseer nie, sal dit veroorsaak dat die gesmelte swembad deurbrand. Daarbenewens sal die sweiswerk plaaslik verhit en afgekoel word tydens die sweisproses, wat ongelyke spanning en vervorming veroorsaak. Wanneer die longitudinale verkorting van die sweislas spanning op die rand van die dun plaat veroorsaak wat 'n sekere waarde oorskry, sal dit meer ernstige golfvervorming produseer, wat die voorkomskwaliteit van die werkstuk beïnvloed. Onder dieselfde sweismetode en prosesparameters kan die gebruik van wolframelektrodes van verskillende vorms om die hitte-insette op die sweislas te verminder probleme soos deursweisbrand en werkstukvervorming oplos.
3. Toepassing van handmatige wolfram-inerte gassweiswerk in vlekvrye staalplaatsweiswerk
3.1 Sweisbeginsel
Wolfram inerte gassweiswerk is 'n oopboogsweiswerk met stabiele boog en gekonsentreerde hitte. Onder die beskerming van inerte gas (argon) is die sweispoel suiwer en die sweisgehalte is goed. Wanneer vlekvrye staal, veral austenitiese vlekvrye staal, gesweis word, moet die agterkant van die sweislas egter ook beskerm word, anders sal dit ernstige oksidasie veroorsaak, wat die sweisvorming en sweiswerkverrigting beïnvloed.
3.2 Sweiseienskappe
Die sweis van vlekvrye staalplaat het die volgende eienskappe:
1) Die termiese geleidingsvermoë van vlekvrye staalplaat is swak en dit is maklik om direk deur te brand.
2) Geen sweisdraad word benodig tydens sweiswerk nie, en die moedermateriaal word direk saamgesmelt.
Daarom is die kwaliteit van vlekvrye staalplaatsweiswerk nou verwant aan faktore soos operateurs, toerusting, materiale, konstruksiemetodes, eksterne omgewing tydens sweiswerk en opsporing.
In die sweisproses van vlekvrye staalplaat word sweismateriaal nie benodig nie, maar die volgende materiale moet relatief hoog wees: Eerstens, die suiwerheid, vloeitempo en argonvloeityd van argongas, en tweedens, wolframelektrode.
1) Argon
Argon is 'n inerte gas en is nie maklik om met ander metaalmateriale en gasse te reageer nie. Omdat die gasvloei 'n verkoelende effek het, is die hitte-geaffekteerde sone van die sweislas klein, en die vervorming van die sweislas is klein. Dit is die mees ideale afskermgas vir wolfram inerte gas boogsweis. Die suiwerheid van argon moet groter as 99,99% wees. Argon word hoofsaaklik gebruik om die gesmelte swembad effektief te beskerm, te voorkom dat lug die gesmelte swembad erodeer en oksidasie tydens sweiswerk veroorsaak, en die sweisarea effektief van lug te isoleer, sodat die sweisarea beskerm word en die sweiswerkverrigting verbeter word.
2) Wolfram elektrode
Die oppervlak van die wolframelektrode moet glad wees, die einde moet skerpgemaak word en die konsentrisiteit is goed. Op hierdie manier is die hoëfrekwensieboog goed, die boogstabiliteit is goed, die smeltdiepte is diep, die gesmelte swembad kan stabiel bly, die sweislas is goed gevorm en die sweiskwaliteit is goed. As die oppervlak van die wolframelektrode verbrand word of daar defekte soos besoedelingstowwe, krake, krimpgate, ens. op die oppervlak is, is hoëfrekwensieboog moeilik om te begin tydens sweiswerk, die boog is onstabiel, die boog het wegdrywing, die gesmelte poel is versprei, die oppervlak word uitgebrei, die smeltdiepte is vlak, die sweislas is swak gevorm en die sweiskwaliteit is swak.
4. Gevolgtrekking
1) Tungsten inerte gas boogsweiswerk het goeie stabiliteit, en verskillende wolfram elektrode vorms het 'n groot invloed op die sweiskwaliteit van vlekvrye staal dun plate.
2) Wolfram-inerte elektrode-sweiswerk met plat bokantkegel kan die dubbelzijdige vormingstempo van enkelsydige sweiswerk verbeter, die sweishitte-geaffekteerde sone verminder, die sweislas mooi maak en goeie omvattende meganiese eienskappe hê.
3) Die gebruik van die korrekte sweismetode kan sweisdefekte effektief voorkom.
Pos tyd: Aug-21-2024
