Vir sweisdraad wat Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V en ander legeringselemente bevat. Die invloed van hierdie legeringselemente op die sweisprestasie word hieronder beskryf:
Silikon (Si)
Silikon is die mees gebruikte deoksiderende element in sweisdraad, dit kan verhoed dat yster met oksidasie kombineer, en kan FeO in die gesmelte poel verminder. As silikondeoksidasie egter alleen gebruik word, het die resulterende SiO2 'n hoë smeltpunt (ongeveer 1710°C), en die resulterende deeltjies is klein, wat dit moeilik maak om uit die gesmelte poel te dryf, wat maklik slakinsluitings in die sweis metaal.
Mangaan (Mn)
Die effek van mangaan is soortgelyk aan dié van silikon, maar sy deoksidasievermoë is effens erger as dié van silikon. Deur mangaan-deoksidasie alleen te gebruik, het die gegenereerde MnO 'n hoër digtheid (15.11g/cm3), en dit is nie maklik om uit die gesmelte poel te dryf nie. Die mangaan wat in die sweisdraad vervat is, kan benewens deoksidasie ook met swael kombineer om mangaansulfied (MnS) te vorm, en verwyder word (ontzwaveling), sodat dit die neiging van warm krake wat deur swael veroorsaak word, kan verminder. Aangesien silikon en mangaan alleen vir deoksidasie gebruik word, is dit moeilik om die gedeoksideerde produkte te verwyder. Daarom word silikon-mangaan-gewrigdeoksidasie tans meestal gebruik, sodat die gegenereerde SiO2 en MnO in silikaat (MnO·SiO2) saamgestel kan word. MnO·SiO2 het 'n lae smeltpunt (ongeveer 1270°C) en 'n lae digtheid (ongeveer 3.6g/cm3), en kan in groot stukke slak kondenseer en in die gesmelte poel uitdryf om 'n goeie deoksidasie-effek te verkry. Mangaan is ook 'n belangrike legeringselement in staal en 'n belangrike verhardingselement, wat 'n groot invloed op die taaiheid van die sweismetaal het. Wanneer die Mn-inhoud minder as 0,05% is, is die taaiheid van die sweismetaal baie hoog; wanneer die Mn-inhoud meer as 3% is, is dit baie bros; wanneer die Mn-inhoud 0,6-1,8% is, het die sweismetaal 'n hoër sterkte en taaiheid.
Swael (S)
Swael bestaan dikwels in die vorm van ystersulfied in staal, en word in die korrelgrens in die vorm van 'n netwerk versprei, wat dus die taaiheid van staal aansienlik verminder. Die eutektiese temperatuur van yster plus ystersulfied is laag (985°C). Daarom, tydens warm werk, aangesien die verwerkingsbegintemperatuur oor die algemeen 1150-1200°C is, en die eutektika van yster en ystersulfied gesmelt is, wat lei tot krake tydens verwerking, Hierdie verskynsel is die sogenaamde "warm broswording van swael" . Hierdie eienskap van swael veroorsaak dat die staal warm krake tydens sweiswerk ontwikkel. Daarom word die swaelinhoud in staal oor die algemeen streng beheer. Die belangrikste verskil tussen gewone koolstofstaal, hoë kwaliteit koolstofstaal en gevorderde hoë kwaliteit staal lê in die hoeveelheid swael en fosfor. Soos vroeër genoem, het mangaan 'n ontzwavelingseffek, omdat mangaan mangaansulfied (MnS) met 'n hoë smeltpunt (1600 ° C) met swael kan vorm, wat in korrelvorm in die graan versprei word. Tydens warm bewerking het mangaansulfied voldoende plastisiteit, wat die skadelike effek van swael uitskakel. Daarom is dit voordelig om 'n sekere hoeveelheid mangaan in staal te handhaaf.
Fosfor (P)
Fosfor kan heeltemal in ferriet in staal opgelos word. Die versterkende effek daarvan op staal is tweede net na koolstof, wat die sterkte en hardheid van staal verhoog. Fosfor kan die korrosiebestandheid van staal verbeter, terwyl plastisiteit en taaiheid aansienlik verminder word. Veral by lae temperature is die impak ernstiger, wat die koue knielende neiging van fosfor genoem word. Daarom is dit ongunstig vir sweiswerk en verhoog die kraaksensitiwiteit van staal. As 'n onsuiwerheid moet die inhoud van fosfor in staal ook beperk word.
Chroom (Cr)
Chroom kan die sterkte en hardheid van staal verhoog sonder om die plastisiteit en taaiheid te verminder. Chroom het sterk korrosiebestandheid en suurweerstand, so austenitiese vlekvrye staal bevat gewoonlik meer chroom (meer as 13%). Chroom het ook sterk oksidasieweerstand en hittebestandheid. Daarom word chroom ook wyd gebruik in hittebestande staal, soos 12CrMo, 15CrMo 5CrMo en so meer. Staal bevat 'n sekere hoeveelheid chroom [7]. Chroom is 'n belangrike samestellende element van austenitiese staal en 'n ferriterende element, wat die oksidasieweerstand en meganiese eienskappe by hoë temperatuur in legeringstaal kan verbeter. In austenitiese vlekvrye staal, wanneer die totale hoeveelheid chroom en nikkel 40% is, wanneer Cr/Ni = 1, is daar 'n neiging tot warm krake; wanneer Cr/Ni = 2.7, is daar geen neiging tot warm krake nie. Daarom, wanneer Cr/Ni = 2.2 tot 2.3 in die algemeen 18-8 staal, is chroom maklik om karbiede in legeringstaal te produseer, wat die hittegeleiding van legeringstaal erger maak, en chroomoksied is maklik om te vervaardig, wat sweiswerk moeilik maak.
Aluminium (AI)
Aluminium is een van die sterk deoksiderende elemente, so die gebruik van aluminium as 'n deoksideermiddel kan nie net minder FeO produseer nie, maar ook FeO maklik verminder, effektief die chemiese reaksie van CO-gas wat in die gesmelte swembad gegenereer word inhibeer, en die vermoë om CO te weerstaan verbeter porieë. Daarbenewens kan aluminium ook met stikstof kombineer om stikstof te bind, so dit kan ook stikstofporieë verminder. Met aluminiumdeoksidasie het die resulterende Al2O3 egter 'n hoë smeltpunt (ongeveer 2050 ° C), en bestaan dit in die gesmelte poel in 'n vaste toestand, wat waarskynlik slakinsluiting in die sweislas sal veroorsaak. Terselfdertyd is die sweisdraad wat aluminium bevat maklik om spatsels te veroorsaak, en die hoë aluminiuminhoud sal ook die termiese kraakweerstand van die sweismetaal verminder, dus die aluminiuminhoud in die sweisdraad moet streng beheer word en moet nie te te wees nie. baie. As die aluminiuminhoud in die sweisdraad behoorlik beheer word, sal die hardheid, vloeipunt en treksterkte van die sweismetaal effens verbeter word.
Titaan (Ti)
Titaan is ook 'n sterk deoksiderende element, en kan ook TiN sintetiseer met stikstof om stikstof te bind en die vermoë van sweismetaal om stikstofporieë te weerstaan, te verbeter. As die inhoud van Ti en B (boor) in die sweisstruktuur gepas is, kan die sweisstruktuur verfyn word.
Molibdeen (Mo)
Molibdeen in legeringstaal kan die sterkte en hardheid van staal verbeter, korrels verfyn, brosheid van humeur en oorverhittingsneiging voorkom, hoë temperatuursterkte, kruipsterkte en duursame sterkte verbeter, en wanneer molibdeeninhoud minder as 0,6% is, kan dit plastisiteit verbeter, verminder neiging om te kraak en verbeter impaktaaiheid. Molibdeen is geneig om grafitisering te bevorder. Daarom bevat die algemene molibdeen-bevattende hittebestande staal soos 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, ens. ongeveer 0,5% molibdeen. Wanneer die inhoud van molibdeen in legeringstaal 0,6-1,0% is, sal molibdeen die plastisiteit en taaiheid van legeringstaal verminder en die blusneiging van legeringstaal verhoog.
Vanadium (V)
Vanadium kan die sterkte van staal verhoog, korrels verfyn, die neiging van graangroei verminder en verhardbaarheid verbeter. Vanadium is 'n relatief sterk karbiedvormende element, en die gevormde karbiede is stabiel onder 650 °C. Tydverhardende effek. Vanadiumkarbiede het hoë temperatuurstabiliteit, wat die hoë temperatuur hardheid van staal kan verbeter. Vanadium kan die verspreiding van karbiede in staal verander, maar vanadium vorm maklik vuurvaste oksiede, wat die moeilikheid van gassweis en gassny vergroot. Oor die algemeen, wanneer die vanadiuminhoud in die sweisnaat ongeveer 0,11% is, kan dit 'n rol speel in stikstofbinding, wat nadelig in gunstig verander.
Postyd: 22-Mrt-2023
