1. G73 (spaanderbreeksiklus) word gewoonlik gebruik vir die verwerking van gate dieper as 3 keer die boordeursnee, maar nie die effektiewe lemlengte van die boor oorskry nie. 2. G81 (vlakgatsiklus) word gewoonlik gebruik vir die boor van middelgate, afkanting en gate wat nie meer as 3 keer die boordeursnee is nie. Met die opkoms van interne verkoelingsgereedskap, om verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter, sal hierdie siklus ook vir boor gekies word. 3. G83 (diepgatsiklus) word gewoonlik gebruik vir die verwerking van diepgate.
Wanneer die masjien toegerus is met spilmiddelverkoeling (wateruitlaat)
Wanneer die gereedskap ook middelverkoeling (wateruitlaat) ondersteun
Om G81 te kies om gate te verwerk is die beste keuse
Die hoëdruk koelmiddel sal nie net die hitte wat tydens boor gegenereer word wegneem nie, maar ook die snykant meer betyds smeer. Die hoë druk sal ook die boorskyfies direk breek. Die klein skyfies wat gegenereer word, sal ook betyds met die hoëdruk watervloei uit die gat gelaat word, wat slytasie van gereedskap en kwaliteit agteruitgang van die verwerkte gat wat deur sekondêre sny veroorsaak word, vermy word. Aangesien daar geen probleem van verkoeling, smering en spaanderverwydering is nie, is dit die veiligste en doeltreffendste oplossing onder die drie boorsiklusse.
Xinfa CNC-gereedskap het die eienskappe van goeie gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:CNC gereedskap vervaardigers - China CNC gereedskap fabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Die verwerkingsmateriaal is moeilik om skyfies te breek, maar ander werksomstandighede is goed
Wanneer daar geen spilsentrumverkoeling is nie (wateruitlaat)
Die gebruik van G73 is 'n goeie keuse
Hierdie siklus sal spaanderbreek deur 'n kort pousetyd of 'n klein afstand van terugtrekking bereik, maar die boorpunt moet goeie spaanderverwyderingsvermoë hê. 'n Gladder spaandergroef sal toelaat dat die skyfies vinniger ontslaan word om te verhoed dat hulle met die skyfies van die volgende boor verstrengel word, en sodoende die kwaliteit van die gat vernietig. Die gebruik van saamgeperste lug as 'n hulpskyfieverwydering is ook 'n goeie keuse.
As die werksomstandighede onstabiel is
Die gebruik van G83 is die veiligste keuse
Diepgatverwerking sal veroorsaak dat die snykant van die boorpunt te vinnig slyt omdat dit nie betyds afgekoel en gesmeer kan word nie. Die skyfies in die gat sal ook moeilik wees om betyds uitgegooi te word weens die diepte. As die skyfies in die spaandergroef die koelmiddel blokkeer, sal dit nie net die lewensduur van die werktuig aansienlik verminder nie, maar die skyfies sal ook die binnewand van die verwerkte gat growwer maak as gevolg van sekondêre sny, wat verder ’n bose kringloop veroorsaak.
As die werktuig na die verwysingshoogte -R gelig word nadat 'n kort afstand geboor is -Q, kan dit meer geskik wees wanneer dit naby die onderkant van die gat verwerk word, maar dit sal baie tyd neem om die eerste helfte van die gat te verwerk, wat onnodige vermorsing veroorsaak.
Is daar 'n meer geoptimaliseerde metode?
Hier is twee maniere om G83 diepgatsiklus te gebruik
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
In die eerste metode is die Q-waarde 'n konstante waarde, wat beteken dat van bo na onder van die gat, dieselfde diepte elke keer vir verwerking gebruik word. Weens die behoefte aan verwerkingsveiligheid word die kleinste waarde gewoonlik gekies, wat ook die minste metaalverwyderingstempo beteken, en baie verwerkingstyd word onsigbaar vermors.
In die tweede metode word die diepte van elke sny deur I, J en K onderskeidelik voorgestel:
Wanneer die werkstoestand aan die bokant van die gat goed is, kan ons 'n groter I-waarde stel om verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter;
Wanneer die werkstoestand in die middel van die verwerkingsgat gemiddeld is, gebruik ons 'n geleidelik verminderde J-waarde om veiligheid en doeltreffendheid te verseker; wanneer die werkstoestand aan die onderkant van die verwerkingsgat sleg is, stel ons die K-waarde in om verwerkingsveiligheid te verseker.
In werklike gebruik kan die tweede metode jou boordoeltreffendheid met 50% verhoog en nul kos!
Pos tyd: Jul-22-2024
