1 Oorsig
Groot houerskepe het eienskappe soos groot lengte, houerkapasiteit, hoë spoed en groot openinge, wat lei tot 'n hoë spanningsvlak in die middelarea van die rompstruktuur. Daarom word groot-dikte hoësterkte staalmateriale dikwels in ontwerp gebruik.
As 'n hoë-doeltreffende sweismetode word enkeldraad elektriese gas vertikale sweiswerk (EGW) wyd gebruik. Oor die algemeen kan die maksimum toepaslike plaatdikte egter slegs 32 ~ 33 mm bereik, en kan nie op die bogenoemde groot dik plate gebruik word nie;
Die toepaslike plaatdikte van die dubbeldraad-EGW-metode is gewoonlik tot ongeveer 70 mm. Omdat die sweishitte-insette egter baie groot is, om te verseker dat die werkverrigting van die sweislas aan die spesifikasievereistes voldoen, moet 'n staalplaat wat geskik is vir hoë hitte-insette sweiswerk gebruik word.
Daarom, sonder die gebruik van gelaste staalplate wat kan aanpas by groot hitte-insette, kan die vertikale stompsweiswerk van groot en dik plate slegs FCAW-meerlaag-meervoudige sweiswerk gebruik, en die sweisdoeltreffendheid is laag.
Hierdie metode is 'n FCAW+EGW gekombineerde sweisprosesmetode wat ontwikkel is op grond van bogenoemde kenmerke wat nie net EGW kan toepas op die sweis van groot dik plate nie, volle spel gee aan sy hoë doeltreffendheidsvoordele, maar ook kan aanpas by die eienskappe van werklike staalplate . Dit wil sê, 'n doeltreffende gekombineerde sweismetode wat FCAW-enkelsydige sweiswerk op die strukturele oppervlak gebruik om agterkantvorming te verkry, en dan EGW-sweiswerk op die nie-strukturele oppervlak uitvoer.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
2 Sleutelpunte van FCAW+EGW gekombineerde sweismetode
(1) Toepaslike plaatdikte
34~80mm: Dit wil sê, die onderste limiet is die boonste limiet van die toepaslike plaatdikte vir monofilament EGW; wat die boonste limiet betref, gebruik 'n groot houerskip tans grootdikte staalplate vir die binnekant- en boonste dopstaalplate. As in ag geneem word dat die dikte van die staalplate van verskillende produkte verskil, word bepaal dat dit 80 mm is.
(2) Dikte-verdeling
Die beginsel van verdeling van sweisdikte is om volle speling te gee aan die hoë doeltreffendheidsvoordeel van EGW-sweiswerk; terselfdertyd moet ons in ag neem dat die hoeveelheid sweismetaal tussen die twee metodes nie te veel moet verskil nie, anders sal dit moeilik wees om die sweisvervorming te beheer.
(3) Gekombineerde sweismetode voegvormontwerp
① Groefhoek: Om te verhoed dat die groefwydte aan die FCAW-kant te groot is, is die groef gepas kleiner as die normale FCAW-enkelsydige sweisgroef, wat verskillende plaatdiktes vereis verskillende skuinshoeke. Wanneer die plaatdikte 30~50mm is, is dit Y±5°, en wanneer die plaatdikte 51~80mm is, is dit Z±5°.
② Wortelgaping: Dit moet gelyktydig by die prosesvereistes van beide sweismetodes aanpas, dit wil sê G±2mm.
③ Toepaslike pakkingvorm: Konvensionele driehoekige pakkings kan nie aan bogenoemde voegvormvereistes voldoen nie weens hoekprobleme. Hierdie gekombineerde sweismetode vereis die gebruik van ronde staafpakkings. Die deursneegrootte moet gekies word op grond van die werklike monteringsgapingwaarde (sien Figuur 1).
(4) Basiese punte van sweiskonstruksie
①Sweisopleiding. Operateurs moet 'n sekere tydperk van opleiding ondergaan. Selfs operateurs met ondervinding in EGW (SG-2 metode) sweis van gewone diktestaalplate moet opleiding ondergaan, want die werksbewegings van die sweisdraad in die gesmelte swembad verskil wanneer dun plate en groot dik plate sweis.
②Beëindig opsporing. Nie-vernietigende toetsing (RT of UT) moet aan die einde van die sweislas en die boogstopdeel gebruik word om te kyk vir defekte en die grootte van die defekte te bevestig. Gouging word gebruik om defekte te verwyder, en FCAW- of SMAW-sweismetodes word gebruik vir herwerksweiswerk.
③Boogslagplaat. Die lengte van die boogstootplaat moet minstens 50 mm wees. Die boogslaanplaat en die basismateriaal het dieselfde dikte en het dieselfde groef. ④ Tydens sweiswerk sal wind wanorde van die afskermgas veroorsaak, wat porie-defekte in die sweislas veroorsaak, en die indringing van stikstof in die lug sal swak voegwerkverrigting veroorsaak, so nodige windbeskermingsmaatreëls moet getref word.
3 Prosestoetsing en goedkeuring
(1) Toets materiaal
Die toetsplate en sweismateriaal word in Tabel 1 getoon
(2) Sweisparameters
Die sweisposisie is 3G, en die spesifieke sweisparameters word in Tabel 2 getoon.
(3) Toetsresultate
Die toets is uitgevoer in ooreenstemming met LR- en CCS-skeepsregulasies en onder toesig op die terrein deur die landmeter. Die resultate is soos volg.
NDT en resultate: PT-resultate is dat die rande van die voor- en agtersweislasse netjies is, die oppervlak glad is en daar geen oppervlakdefekte is nie; UT resultate is dat alle sweislasse gekwalifiseer is na ultrasoniese toetsing (voldoen aan ISO 5817 vlak B); MT resultate is dat die voor- en agtersweislasse magnetiese deeltjiefoutopsporing is. Na inspeksie was daar geen oppervlaksweisdefekte nie.
(4) Aanvaar die gevolgtrekking
Nadat NDT- en meganiese eienskappetoetse op die toetssweislasse uitgevoer is, het die resultate aan die vereistes van die klassifikasievereniging se spesifikasies voldoen en die prosesgoedkeuring geslaag.
(5) Doeltreffendheidsvergelyking
Neem 'n 1m lange sweislas van 'n sekere plaat as 'n voorbeeld, die sweistyd benodig vir dubbelsydige FCAW-sweiswerk is 250 minute; wanneer die gekombineerde sweismetode gebruik word, is die sweistyd benodig vir EGW 18 minute, en die sweistyd benodig vir FCAW is 125 minute, en die totale sweistyd is 143 minute. Die gekombineerde sweismetode bespaar byna 43% van die sweistyd in vergelyking met die oorspronklike dubbelsydige FCAW-sweiswerk.
4 Gevolgtrekking
Die FCAW+EGW gekombineerde sweismetode wat eksperimenteel ontwikkel is, trek nie net volle voordeel uit die hoë doeltreffendheid van EGW-sweiswerk nie, maar pas ook by die huidige eienskappe van staalplate aan. Dit is 'n nuwe sweisprosestegnologie met hoë sweisdoeltreffendheid en hoë uitvoerbaarheid.
As 'n innoverende sweisprosestegnologie is die groefproduksie, samestelling akkuraatheid, materiaalkeuse, sweisparameters, ens. deurslaggewend en moet dit streng beheer word tydens implementering.
Postyd: 22 Februarie 2024
