Hittebestande staal verwys na staal wat beide termiese stabiliteit en termiese sterkte onder hoë temperatuurtoestande het. Termiese stabiliteit verwys na die vermoë van staal om chemiese stabiliteit (korrosiebestandheid, nie-oksidasie) onder hoë temperatuur toestande te handhaaf. Termiese sterkte verwys na die voldoende sterkte van staal onder hoë temperatuur toestande. Die hittebestandheid word hoofsaaklik verseker deur legeringselemente soos chroom, molibdeen, vanadium, titanium en niobium. Daarom moet die keuse van sweismateriale bepaal word op grond van die legeringselementinhoud van die basismetaal. Hittebestande staal word wyd gebruik in die konstruksie van petroleum- en petrochemiese industrie toerusting. Die meeste van die perlitiese hittebestande staal waarmee ons dikwels in aanraking kom, het 'n laer legeringsinhoud, soos 15CrMo, 1Cr5Mo, ens.
1 Sweisbaarheid van chroom-molibdeen hittebestande staal
Chroom en molibdeen is die hooflegeringselemente van pêrelitiese hittebestande staal, wat die hoë-temperatuursterkte en hoë-temperatuur-oksidasieweerstand van die metaal aansienlik verbeter. Hulle vererger egter die sweisprestasie van die metaal en het 'n blusneiging in die sweis- en hitte-geaffekteerde sone. Na afkoeling in die lug is dit maklik om 'n harde en bros martensietstruktuur te produseer, wat nie net die meganiese eienskappe van die sweislas affekteer nie, maar ook groot interne spanning genereer, wat 'n neiging tot koue krake tot gevolg het.
Daarom is die hoofprobleem by die sweis van hittebestande staal krake, en die drie faktore wat krake veroorsaak is: struktuur, spanning en waterstofinhoud in die sweislas. Daarom is dit veral belangrik om 'n redelike sweisproses te ontwikkel.
2 Pearlitiese hittebestande staal sweisproses
2.1 Afschuining
Die skuinste word gewoonlik deur vlam- of plasmasnyproses verwerk. Indien nodig, moet die sny voorverhit word. Na polering moet PT-inspeksie uitgevoer word om krake op die skuinste te verwyder. Gewoonlik word 'n V-vormige groef gebruik, met 'n groefhoek van 60°. Vanuit die perspektief om krake te voorkom, is 'n groter groefhoek voordelig, maar dit verhoog die hoeveelheid sweiswerk. Terselfdertyd word die groef en albei kante van die binneste deel gepoleer om olie en roes te verwyder. en vog en ander kontaminante (verwydering van waterstof en voorkoming van porieë).
2.2 Paring
Dit word vereis dat die samestelling nie gedwing kan word om interne spanning te voorkom nie. Aangesien chroom-molibdeen hittebestande staal 'n groter neiging het om te kraak, moet die beperking van die sweislas nie te groot wees tydens sweiswerk nie om oormatige styfheid te vermy, veral wanneer dik plate gesweis word. Die gebruik van bindstawe, klampe en klampe wat die sweislas vrylik laat krimp, moet sover moontlik vermy word.
2.3 Seleksie van sweismetodes
Tans is die algemeen gebruikte sweismetodes vir pypleidingsweiswerk in ons petroleum- en petrochemiese installasie-eenhede wolframboogsweis vir die basislaag en elektrodeboogsweis vir die vuldeksel. Ander sweismetodes sluit in gesmelte inerte gasbeskermde sweiswerk (MIG-sweiswerk), CO2-gasbeskermde sweiswerk, Electroslag-sweiswerk en onderwaterboog-outomatiese sweiswerk, ens.
2.4 Seleksie van sweismateriale
Die beginsel van die keuse van sweismateriaal is dat die legeringssamestelling en sterkte-eienskappe van die sweismetaal basies in ooreenstemming moet wees met die ooreenstemmende aanwysers van die basismetaal of moet voldoen aan die minimum prestasie-aanwysers wat deur die produk se tegniese voorwaardes voorgestel word. Om die waterstofinhoud te verminder, moet eers 'n lae-waterstof alkaliese sweisstaaf gebruik word. Die sweisstaaf of vloeimiddel moet volgens die voorgeskrewe proses gedroog word en uitgehaal word soos nodig. Dit moet in 'n sweisstaaf-isolasie-emmer geïnstalleer word en soos nodig weggeneem word. Daar moet nie meer as 4 in die sweisstaaf-isolasie-emmer wees nie. uur, anders moet dit weer gedroog word, en die aantal droogtye moet nie drie keer oorskry nie. Daar is gedetailleerde regulasies in die spesifieke konstruksieproses. Wanneer handboogsweis van chroom-molibdeen hittebestande staal, austenitiese vlekvrye staal elektrodes, soos A307 elektrodes, ook gebruik kan word, maar voorverhitting is steeds nodig voor sweiswerk. Hierdie metode is geskik vir situasies waar die sweiswerk nie na sweiswerk met hitte behandel kan word nie.
2.5 Voorverhitting
Voorverhitting is 'n belangrike prosesmaatreël vir die sweis van koue krake en spanningsverligting van pêrelitiese hittebestande staal. Om sweiskwaliteit te verseker, of dit nou puntsweis is of tydens die sweisproses, moet dit voorverhit word en binne 'n sekere temperatuurreeks gehandhaaf word.
2.6 Stadige afkoeling na sweiswerk
Stadige afkoeling na sweiswerk is 'n beginsel wat streng gevolg moet word wanneer chroom-molibdeen hittebestande staal gesweis word. Dit moet selfs in warm somer gedoen word. Oor die algemeen word asbeslap gebruik om die sweislas en die nabye naatarea onmiddellik na sweiswerk te bedek. Klein sweiswerk kan geplaas word Koel stadig in asbeslap.
2.7 Na-sweis hittebehandeling
Hittebehandeling moet onmiddellik na sweiswerk uitgevoer word, waarvan die doel is om die voorkoms van vertraagde krake te voorkom, spanning uit te skakel en die struktuur te verbeter.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
3 Voorsorgmaatreëls vir sweiswerk
(1) Wanneer hierdie tipe staal gesweis word, moet maatreëls soos voorverhitting en stadige afkoeling na sweiswerk getref word. Hoe hoër die voorverhittingstemperatuur egter, hoe beter. Die sweisprosesvereistes moet streng nagekom word.
(2) Meerlaagsweiswerk moet vir dik plate gebruik word, en die tussenlaagtemperatuur moet nie laer as die voorverhittingstemperatuur wees nie. Die sweiswerk moet in een slag voltooi word, en dit is die beste om nie te onderbreek nie. As daar 'n behoefte is om tussen lae te breek, moet termiese isolasie en stadige verkoelingsmaatreëls getref word, en dieselfde voorverhittingsmaatreëls moet getref word voordat weer gesweis word.
(3) Tydens die sweisproses moet aandag gegee word aan die vul van die boogkraters, die polering van die lasse en die verwydering van kraterkrake (warm krake). Bowendien, hoe groter die stroom, hoe dieper die boogkrater. Daarom moet die sweisproses-instruksies streng gevolg word om sweisparameters en toepaslike sweislynenergie te kies.
(4) Konstruksie-organisasie is ook 'n belangrike faktor wat die kwaliteit van sweiswerk beïnvloed, en die samewerking van verskeie soorte werk is veral belangrik om te verhoed dat die kwaliteit van die hele sweislas vermors word as gevolg van versuim om by die volgende proses aan te sluit.
(5) Aandag moet ook gegee word aan die invloed van weeromgewing. Wanneer die omgewingstemperatuur laag is, kan die voorverhittingstemperatuur gepas verhoog word om te verhoed dat die temperatuur te vinnig daal, en noodmaatreëls soos wind- en reënbeskerming kan getref word.
4 Opsomming
Voorverhitting, hittebewaring, na-sweis hittebehandeling en ander prosesse is nodige prosesmaatreëls vir die sweis van chroom-molibdeen hittebestande staal. Die drie is ewe belangrik en kan nie geïgnoreer word nie. As enige skakel weggelaat word, sal die gevolge ernstig wees. Sweisers moet sweisprosedures streng implementeer en die leiding van sweisers se verantwoordelikheidsin versterk. Ons moenie kanse waag en sweisers begelei om die proses met erns en noodsaaklikheid te implementeer nie. Solank ons die sweisproses tydens die konstruksieproses streng implementeer, goed saamwerk met verskeie soorte werk en die proses redelik reël, kan ons die sweiskwaliteit en tegniese vereistes verseker.
Postyd: Nov-01-2023
