Hoe word boorpunte gemaak? Watter probleme sal by boorverwerking ondervind word? Oor die boormateriaal en sy eienskappe? Wat doen jy as jou boorpunt misluk?
As die mees algemene gereedskap in gatbewerking, word boorpunte wyd gebruik in meganiese vervaardiging, veral vir die bewerking van gate in onderdele soos verkoelingstoestelle, buisplate van kragopwekkingstoerusting en stoomopwekkers. Die toepassing is besonder omvangryk en belangrik. Vandag het die professor in Meganiese Ingenieurswese hierdie boorpuntversameling vir almal op die WeChat-platform gevind. Alles wat jy nodig het is hier!
Boor kenmerke
Bore het gewoonlik twee hoofsnykante. Tydens bewerking sny die boor terwyl dit roteer. Die harkhoek van die boorpunt neem toe vanaf die sentrale as na die buitenste rand. Die snyspoed van die boorpunt neem toe soos dit nader aan die buitenste sirkel kom, en die snyspoed verminder na die middel. Die snyspoed van die boorpunt se rotasiesentrum is nul. Die beitelrand van die boorpunt is naby die as van die rotasiemiddelpunt geleë, die beitelrand het 'n groot hulpharkhoek, geen spaanderspasie nie, en die snyspoed is laag, wat 'n groot aksiale weerstand sal genereer. As die beitelrand volgens tipe A of tipe C in DIN1414 geslyp word, en die snykant naby die sentrale as het 'n positiewe harkhoek, kan die snyweerstand verminder word en die snywerkverrigting aansienlik verbeter word.
Volgens verskillende werkstukvorms, materiale, strukture, funksies, ens., kan bore in baie tipes verdeel word, soos hoëspoed staalbore (draaibore, groepbore, platbore), soliede hardmetaalbore, indekseerbare vlakgatbore, diepgatbore, ens. Bore, trepanning bore en vervangbare kop bore, ens.
1. Proses/verwerking
1.1 Proses
❶ Volgens die deursnee en totale lengte van die ontwerpte boorpunt, kan u 'n legeringsstaafsnymasjien kies of draadsnytoerusting vir vaste-lengte verwerking gebruik.
❷ Vir die snystaaf met vaste lengte is die twee punte van die staaf plat, wat op 'n handgereedskapslyper gerealiseer kan word.
❸ Afkanting of boor van die eindvlak van die allooistaaf wat gemaal is, ter voorbereiding vir die slyp van die buitenste deursnee en skag van die boorpunt, afhangende van of die silindriese slypstuk 'n manlike punt of 'n vroulike punt is.
❹ Op die hoë-presisie silindriese slypmasjien word die buitenste deursnee van die boorpunt, die hol deel en die buitenste deursnee van die skag verwerk om die ontwerpvereistes soos buitendeursnee silindrisiteit, sirkelvormige uitloop en oppervlakafwerking te verseker.
❺ Om die verwerkingsdoeltreffendheid op die CNC-slypmasjien te verbeter, voordat die allooistaaf op die CNC-slypmasjien geplaas word, kan die boorpuntdeel afgeskuur word, byvoorbeeld, die boorpunthoek is 140°, en die afkanting kan wees rofweg gemaal tot 142°.
❻ Nadat die afgekante legeringsstaaf skoongemaak is, word dit na die CNC-slypmasjienproses oorgedra, en elke deel van die boorpunt word op die vyf-as CNC-slypmasjien verwerk.
❼ Indien dit nodig is om die gleuf van die boorpunt en die gladheid van die buitenste sirkel te verbeter, kan dit ook voor of na die vyfde stap met wolwiele en skuurmiddels geslyp en gepoleer word. Natuurlik, in hierdie geval moet die boorpunt in meer stappe verwerk word.
❽ Vir die boorpunte wat verwerk en gekwalifiseer is, sal hulle lasergemerk word, en die inhoud kan die maatskappy se handelsmerk-LOGO en boorgrootte en ander inligting wees.
❾ Pak die gemerkte boorpunte en stuur dit na 'n professionele gereedskapbedekkingsmaatskappy vir coating.
1. Indien die gleuf van die boorpunt oopgemaak is, of spiraal- of reguit gleuf, sluit hierdie stap ook negatiewe afkanting van die omtreksrand in; verwerk dan die snykant van die boorpunt, insluitend die terugslagdeel van die boorpunt en die agterste hoek van die boorpunt; gaan dan voort. Die agterste deel van die omtreksrand van die boorpunt word verwerk, en 'n sekere hoeveelheid druppel word gemaal om te verseker dat die buitenste deursnee deel van die omtreksrand van die boorpunt en die kontakoppervlak van die werkstukgatmuur beheer word in 'n sekere verhouding.
2. Vir die verwerking van die negatiewe afkanting van die boorpuntrand, word dit verdeel in CNC-slypmasjienverwerking of handverwerking, wat anders is as gevolg van die verskillende prosesse van elke fabriek.
1.2 Verwerkingskwessies
❶ Wanneer die buitenste sirkelgedeelte van die boor op die silindriese slypmasjien verwerk word, is dit nodig om aandag te skenk aan of die bevestiging ongeldig is en om die legeringsstaaf heeltemal af te koel tydens verwerking, en om 'n goeie gewoonte te handhaaf om die buitenste deursnee van die boorpunt.
❷ Wanneer u bore op CNC-slypmasjiene verwerk, probeer om growwe en fyn verwerking in twee stappe te skei tydens programmering, om potensiële termiese krake te vermy wat veroorsaak word deur te veel slyp, wat die dienslewe van die werktuig sal beïnvloed.
❸ Gebruik 'n goed ontwerpte materiaal skinkbord vir die hantering van die messe om skade aan die snykant wat veroorsaak word deur die botsing tussen die messe te vermy.
❹ Vir die diamantslypwiel wat ná slyp swart geword het, gebruik die olieklip om die rand betyds skerp te maak.
Let wel: Volgens die verwerkte materiaal/toerusting/werksomstandighede is die verwerkingstegnologie nie dieselfde nie. Bogenoemde prosesreëling verteenwoordig slegs die skrywer se persoonlike mening en is slegs vir tegniese kommunikasie.
2. Boormateriaal
2.1 Hoëspoed staal
Hoëspoedstaal (HSS) is 'n gereedskapstaal met hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en hoë hittebestandheid, ook bekend as hoëspoedwerktuigstaal of voorstaal, algemeen bekend as witstaal.
Hoëspoed staal snyer is 'n soort snyer wat taaier en makliker is om te sny as gewone snyers. Hoëspoedstaal het beter taaiheid, sterkte en hittebestandheid as koolstofgereedskapstaal, en sy snyspoed is hoër as koolstofgereedskapstaal (yster-koolstoflegering). Daar is baie, so dit word hoëspoedstaal genoem; en sementkarbied het beter werkverrigting as hoëspoedstaal, en die snyspoed kan met 2-3 keer verhoog word.
Kenmerke: Die rooi hardheid van hoëspoedstaal kan 650 grade bereik. Hoëspoedstaal het goeie sterkte en taaiheid. Na slyp is die snykant skerp en die kwaliteit is stabiel. Dit word gewoonlik gebruik om klein en komplekse messe te vervaardig.
2.2 Karbied
Die hoofkomponente van sementkarbiedboorpunte is wolframkarbied en kobalt, wat 99% van alle komponente uitmaak, en 1% is ander metale, dus word dit wolframkarbied (wolframkarbied) genoem. Wolframkarbied is saamgestel uit ten minste een metaalkarbied gesinterde saamgestelde materiale. Wolframkarbied, kobaltkarbied, niobiumkarbied, titaankarbied en tantaalkarbied is algemene komponente van wolframstaal. Die korrelgrootte van die karbiedkomponent (of fase) is gewoonlik tussen 0,2-10 mikron, en die karbiedkorrels word saam gehou met behulp van 'n metaalbindmiddel. Bindmetale is oor die algemeen ystergroepmetale, wat algemeen gebruik word is kobalt en nikkel. Daarom is daar wolfram-kobalt-legerings, wolfram-nikkel-legerings en wolfram-titanium-kobalt-legerings. Die sintervorm van wolframstaalboorpuntmateriaal is om die poeier in 'n knuppel te druk, dit dan tot 'n sekere temperatuur (sintertemperatuur) in 'n sinteroond te verhit, dit vir 'n sekere tyd (houtyd) te hou en dit dan af te koel om die wolframstaalmateriaal met die vereiste eienskappe te verkry.
Kenmerke:
Die rooi hardheid van gesementeerde karbied kan 800-1000 grade bereik.
Die snyspoed van gesementeerde karbied is 4-7 keer hoër as dié van hoëspoedstaal. Hoë snydoeltreffendheid.
Die nadele is lae buigsterkte, swak impaktaaiheid, hoë brosheid en lae impak- en vibrasieweerstand.
3. Toepassingskwessies/-maatreëls
3.1 Boorpuntslytasie
rede:
1. Die werkstuk sal afwaarts beweeg onder die werking van die boorkrag van die boorpunt, en die boorpunt sal terugbons na deurboor.
2. Die rigiditeit van die masjiengereedskap is onvoldoende.
3. Die materiaal van die boorpunt is nie sterk genoeg nie.
4. Die boorpunt spring te veel.
5. Die klemstyfheid is nie genoeg nie, en die boorpunt gly.
maatstaf:
1. Verminder die snyspoed.
2. Verhoog die voertempo
3. Verstel die verkoelingsrigting (interne verkoeling)
4. Voeg 'n afkanting by
5. Kontroleer en pas die koaksialiteit van die boorpunt aan.
6. Kyk of die rughoek redelik is.
3.2 Ligament ineenstorting
rede:
1. Die werkstuk sal afwaarts beweeg onder die werking van die boorkrag van die boorpunt, en die boorpunt sal terugbons na deurboor.
2. Die rigiditeit van die masjiengereedskap is onvoldoende.
3. Die materiaal van die boorpunt is nie sterk genoeg nie.
4. Die boorpunt spring te veel.
5. Die klemstyfheid is nie genoeg nie, en die boorpunt gly.
maatstaf:
1. Kies 'n boor met 'n groter agterkegel.
2. Kontroleer die uitloopreeks van die spilboorpunt (<0.02 mm)
3. Boor die boonste gat met 'n voorafgesentreerde boor.
4. Gebruik 'n meer rigiede boor, 'n hidrouliese boorkop met 'n nekhuls of 'n hittekrimpstel.
3.3 Opgehoopte tumor
rede:
1. Veroorsaak deur die chemiese reaksie tussen die snymateriaal en die werkstukmateriaal (lae koolstofstaal met 'n hoë koolstofinhoud)
maatstaf:
1. Verbeter smeermiddel, verhoog olie- of bymiddelinhoud.
2. Verhoog die snyspoed, verminder die voertempo en verminder die kontaktyd.
3. As jy aluminium boor, kan jy 'n boor met 'n gepoleerde oppervlak en geen deklaag gebruik nie.
3.4 Gebreekte mes
rede:
1. Die spiraalgroef van die boorpunt word deur die sny geblokkeer, en die sny word nie betyds afgegooi nie.
2. Wanneer die gat vinnig geboor word, word die voertempo nie verminder nie of die maneuver word na handvoer verander.
3. Wanneer sagte metale soos koper geboor word, is die agterste hoek van die boorpunt te groot, en die voorhoek is nie geslyp nie, sodat die boorpunt outomaties sal inskroef.
4. Die maal van die boorrand is te skerp, wat lei tot afsplintering, maar die mes kan nie vinnig teruggetrek word nie.
maatstaf:
1. Verkort die siklus van gereedskapvervanging.
2. Verbeter die installasie en fiksasie, soos om die ondersteuningsarea te vergroot en die klemkrag te verhoog.
3. Gaan die spillaer en glygroef na.
4. Gebruik hoë-presisie gereedskaphouers, soos hidrouliese gereedskaphouers.
5. Gebruik taaier materiale.
Postyd: 18-Apr-2023
