Sweis, ook bekend as sweis of sweis, is 'n vervaardigingsproses en tegnologie wat hitte, hoë temperatuur of hoë druk gebruik om metaal of ander termoplastiese materiale soos plastiek te verbind. Volgens die toestand van die metaal in die sweisproses en die kenmerke van die proses, kan die sweismetodes in drie kategorieë verdeel word: smeltsweis, druksweis en soldering.
Fusiesweis – verhitting van die werkstukke wat saamgevoeg moet word om hulle gedeeltelik te laat smelt om 'n gesmelte poel te vorm, en die gesmelte poel word afgekoel en gestol voordat dit saamgevoeg word. Indien nodig, kan vullers bygevoeg word om te help
1. Lasersweis
Lasersweiswerk gebruik 'n gefokusde laserstraal as 'n energiebron om die werkstuk met hitte vir sweiswerk te bombardeer. Dit kan verskeie metaalmateriale en nie-metaalmateriale soos koolstofstaal, silikonstaal, aluminium en titanium en hul legerings, wolfram, molibdeen en ander vuurvaste metale en verskillende metale, sowel as keramiek, glas en plastiek sweis. Tans word dit hoofsaaklik gebruik in elektroniese instrumente, lugvaart, lugvaart, kernreaktors en ander velde. Lasersweiswerk het die volgende kenmerke:
(1) Die energiedigtheid van die laserstraal is hoog, die verhittingsproses is uiters kort, die soldeerverbindings is klein, die hitte-geaffekteerde sone is smal, die sweisvervorming is klein, en die dimensionele akkuraatheid van die sweiswerk is hoog;
(2) Dit kan materiale sweis wat moeilik is om te sweis deur konvensionele sweismetodes, soos die sweis van vuurvaste metale soos wolfram, molibdeen, tantaal en sirkonium;
(3) Nie-ysterhoudende metale kan sonder bykomende beskermende gas in die lug gesweis word;
(4) Die toerusting is ingewikkeld en die koste is hoog.
2. Gassweiswerk
Gassweiswerk word hoofsaaklik gebruik in die sweis van dun staalplate, laesmeltpuntmateriale (nie-ysterhoudende metale en hul legerings), gietysteronderdele en hardelegeringsgereedskap, asook herstelsweiswerk van verslete en geskrapte dele, vlamkorreksie van komponent vervorming, ens.
3. Boogsweis
Kan verdeel word in handboogsweis en onderwaterboogsweis
(1) Handboogsweis kan multi-posisie sweiswerk uitvoer soos plat sweis, vertikale sweiswerk, horisontale sweiswerk en oorhoofse sweiswerk. Daarbenewens, omdat die boogsweistoerusting draagbaar en buigsaam is in hantering, kan sweisbewerkings op enige plek met kragtoevoer uitgevoer word. Geskik vir sweiswerk van verskillende metaalmateriale, verskillende diktes en verskillende strukturele vorms;
(2) Onderwaterboogsweiswerk is oor die algemeen slegs geskik vir plat sweisposisies, en is nie geskik vir die sweis van dun plate met 'n dikte van minder as 1 mm nie. As gevolg van die diep penetrasie van onderwaterboogsweiswerk, hoë produktiwiteit en hoë mate van gemeganiseerde werking, is dit geskik vir die sweis van lang sweislasse van medium en dik plaatstrukture. Die materiale wat deur onderwaterboogsweiswerk gesweis kan word, het ontwikkel van koolstofstruktuurstaal tot laelegeringsstruktuurstaal, vlekvrye staal, hittebestande staal, ens., asook sekere nie-ysterhoudende metale, soos nikkel-gebaseerde legerings, titanium legerings, en koperlegerings.
4. Gassweiswerk
Boogsweiswerk wat eksterne gas as die boogmedium gebruik en die boog- en sweisarea beskerm, word gasbeskermde boogsweis genoem, of kortweg gassweis. Gas-elektriese sweiswerk word gewoonlik verdeel in nie-smeltende elektrode (wolframelektrode) inerte gasbeskermde sweiswerk en smeltende elektrode gasbeskermde sweiswerk, oksiderende gemengde gasbeskermsweiswerk, CO2-gasbeskermde sweiswerk en buisdraadgasbeskermde sweiswerk volgens of die elektrode gesmelt is of nie en die skermgas is anders.
Onder hulle kan nie-smeltende, uiters inerte gas-beskermde sweiswerk gebruik word vir die sweis van byna alle metale en legerings, maar as gevolg van die hoë koste daarvan, word dit gewoonlik gebruik vir die sweis van nie-ysterhoudende metale soos aluminium, magnesium, titanium en koper, soos sowel as vlekvrye staal en hittebestande staal. Benewens die belangrikste voordele van nie-smeltende elektrode-gasskermsweiswerk (kan in verskillende posisies gesweis word; geskik vir die sweis van die meeste metale soos nie-ysterhoudende metale, vlekvrye staal, hittebestande staal, koolstofstaal en legeringstaal) , Dit het ook die voordele van vinniger sweisspoed en hoër afsettingsdoeltreffendheid.
5. Plasmaboogsweis
Plasmaboë word wyd gebruik in sweiswerk, verf en oppervlakwerk. Dit kan dunner en dunner werkstukke sweis (soos sweis van uiters dun metale onder 1 mm).
6. Elektroslag sweiswerk
Elektroslagsweiswerk kan verskeie koolstofstruktuurstaal, lae-legering hoësterkte staal, hittebestande staal en medium-legering staal sweis, en is wyd gebruik in die vervaardiging van ketels, drukvate, swaar masjinerie, metallurgiese toerusting en skepe. Daarbenewens kan elektroslag-sweiswerk gebruik word vir 'n groot oppervlakte-oppervlak en herstelsweiswerk.
7. Elektronstraalsweiswerk
Elektronstraal-sweistoerusting is kompleks, duur en vereis hoë instandhouding; die samestellingsvereistes van sweiswerk is hoog, en die grootte word beperk deur die grootte van die vakuumkamer; X-straalbeskerming word vereis. Elektronstraalsweising kan gebruik word om die meeste metale en legerings en werkstukke te sweis wat klein vervorming en hoë kwaliteit vereis. Tans word elektronstraalsweising wyd gebruik in presisie-instrumente, meters en elektroniese industrieë.
Soldeer—Gebruik 'n metaalmateriaal met 'n laer smeltpunt as die basismetaal as die soldeersel, gebruik die vloeibare soldeersel om die basismetaal nat te maak, vul die gaping en interdiffusie met die basismetaal om die verbinding van die sweislas te besef.
1. Vlamsoldering:
Vlamsoldering is geskik vir soldering van materiale soos koolstofstaal, gietyster, koper en sy legerings. 'n Oksiasetileenvlam is 'n algemeen gebruikte vlam.
2. Weerstandsoldering
Weerstandsoldering word verdeel in direkte verwarming en indirekte verwarming. Indirekte hitteweerstandsoldering is geskik vir soldering van sweislasse met groot verskille in termofisiese eienskappe en groot verskille in dikte. 3. Induksiesoldering: Induksiesoldering word gekenmerk deur vinnige verhitting, hoë doeltreffendheid, plaaslike verhitting en maklike outomatisering. Volgens die beskermingsmetode kan dit verdeel word in induksiesoldering in lug, induksiesoldering in beskermgas en induksiesoldering in vakuum.
Druksweis – die sweisproses moet druk op die sweiswerk uitoefen, wat in weerstandsweiswerk en ultrasoniese sweiswerk verdeel word.
1. Weerstandsweiswerk
Daar is vier hoofweerstandsweismetodes, naamlik puntsweis, naatsweis, projeksiesweis en stuiksweis. Puntsweiswerk is geskik vir gestempelde en gerolde dunplaatdele wat oorvleuel kan word, die lasse vereis nie lugdigtheid nie, en die dikte is minder as 3 mm. Naatsweiswerk word wyd gebruik in plaatsweiswerk van oliedromme, kanne, verkoelers, vliegtuie en motorbrandstoftenks. Projeksweising word hoofsaaklik gebruik om dele van laekoolstofstaal en laelegeringstaal te sweis. Die mees geskikte dikte vir plaatprojeksiesweis is 0,5-4 mm.
2. Ultrasoniese sweiswerk
Ultrasoniese sweiswerk is in beginsel geskik vir die sweis van die meeste termoplastiek.
Postyd: 29 Maart 2023
