1. Oorsig
Rolsweiswerk is 'n soort weerstandsweiswerk. Dit is 'n sweismetode waarin die werkstukke saamgestel word om 'n skootlas of stomplas te vorm, en dan tussen twee rolelektrodes geplaas word. Die rolelektrodes druk die sweislas en draai, en die krag word voortdurend of met tussenposes toegepas om 'n aaneenlopende sweislas te vorm. Rolsweiswerk word wyd gebruik in die vervaardiging van lasse wat verseëling vereis, en word soms gebruik om nie-verseëlde plaatmetaalonderdele te verbind. Die dikte van die gelaste metaalmateriaal is gewoonlik 0,1-2,5 mm.
Balg word in kleppe gebruik, hoofsaaklik vir verseëling en isolasie. In verskeie blaasklepkleppe, of dit nou 'n stopklep, 'n smoorklep, 'n reguleerklep of 'n drukverminderende klep is, word die blaasbalg as 'n pakkingvrye seël-isolasie-element van die klepsteel gebruik. Tydens die werking van die klep word die blaasbalg en die klepsteel aksiaal verplaas en saam teruggestel. Terselfdertyd weerstaan dit ook die druk van die vloeistof en verseker verseëling. In vergelyking met pakkingseëlkleppe, het blaaskleppe hoër betroubaarheid en lewensduur. Daarom is blaaskleppe wyd gebruik in die velde van die kernindustrie, petroleum, chemiese industrie, medisyne, lugvaart, ens. In praktiese toepassings word blaasbalke dikwels saam met ander komponente soos flense, pype en klepstingels gesweis. Die blaasbalk word gesweis deur rolsweiswerk, wat hoogs doeltreffend en wyd gebruik word.
Die kernvakuumkleppe wat deur ons maatskappy vervaardig word, word gebruik in uraanfluoried-omgewings waar die medium vlambaar, plofbaar en radioaktief is. Die blaasbalk is gemaak van 1Cr18Ni9Ti met 'n dikte van 0,12 mm. Hulle word deur rolsweiswerk aan die klepskyf en die klier gekoppel. Die sweislas moet betroubare seëlprestasie onder 'n sekere druk hê. Ten einde die bestaande rolsweistoerusting te ontfout en te transformeer om aan die produksievereistes te voldoen, is gereedskapontwerp en prosestoetse uitgevoer, en ideale resultate is behaal.
2. Rolsweistoerusting
Die FR-170 kapasitor energie stoor rol sweismasjien word gebruik, met 'n energie stoor kapasitor kapasiteit van 340μF, 'n laai spanning aanpassing reeks van 600~1 000V, 'n elektrode druk aanpassing reeks van 200~800N, en 'n nominale maksimum berging van 170J . Die masjien gebruik 'n nul-ingeslote vormkring in die stroombaan, wat die nadele van netwerkspanningskommelings uitskakel en verseker dat die polsfrekwensie en laaispanning stabiel bly.
3. Probleme met die oorspronklike proses
1. Onstabiele sweisproses. Tydens die rolproses spat die oppervlak baie, en die sweisslak kleef maklik aan die rolelektrode, wat dit baie moeilik maak om die roller aanhoudend te gebruik.
2. Swak werkbaarheid. Omdat die blaasbalk elasties is, is die sweislas maklik om af te wyk sonder behoorlike sweiswerktuigposisionering, en die elektrode raak maklik aan ander dele van die blaasbalg, wat vonke en spatsels veroorsaak. Na 'n week se sweiswerk is die sweispunte nie konsekwent nie, en die sweisseël voldoen nie aan die vereistes nie.
3. Swak sweisgehalte. Die inkeping van die sweispunt is te diep, die oppervlak is oorverhit en selfs gedeeltelike deurbrand vind plaas. Die sweiskwaliteit wat gevorm word, is swak en kan nie aan die vereistes van die gasdruktoets voldoen nie.
4. Beperking van produkkoste. Die kernklepbalg is duur. As deurbrand plaasvind, sal die blaasbalk geskrap word, wat produkkoste verhoog.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
4. Ontleding van hoofprosesparameters
1. Elektrodedruk. Vir rollende sweiswerk is die druk wat die elektrode op die werkstuk uitoefen 'n belangrike parameter wat die kwaliteit van die sweislas beïnvloed. As die elektrodedruk te laag is, sal dit plaaslike oppervlakdeurbranding, oorloop, oppervlakspatsels en oormatige penetrasie veroorsaak; as die elektrodedruk te hoog is, sal die inkeping te diep wees, en die vervorming en verlies van die elektroderol sal versnel word.
2. Sweisspoed en polsfrekwensie. Vir 'n verseëlde rolsweislas, hoe digter die sweispunte, hoe beter. Die oorvleuelingskoëffisiënt tussen sweispunte is verkieslik 30%. Die verandering van sweisspoed en polsfrekwensie beïnvloed die verandering van oorvleueltempo direk.
3. Laai kapasitor en spanning. Die verandering van die laaikapasitor of laaispanning verander die energie wat tydens sweiswerk na die werkstuk oorgedra word. Die passing metode van verskillende parameters van die twee het die verskil tussen sterk en swak spesifikasies, en verskillende energie spesifikasies word vereis vir verskillende materiale.
4. Roller elektrode eindvlak vorm en grootte. Algemeen gebruikte rolelektrodevorms is F-tipe, SB-tipe, PB-tipe en R-tipe. Wanneer die eindvlakgrootte van die rolelektrode nie gepas is nie, sal dit die grootte van die sweiskern en die penetrasietempo beïnvloed, en sal dit ook 'n sekere impak op die sweisproses hê.
Aangesien die kwaliteitsvereistes van rolsweislasse hoofsaaklik weerspieël word in die goeie seël- en korrosiebestandheid van die gewrigte, moet die invloed van penetrasie en oorvleuelingstempo in ag geneem word wanneer bogenoemde parameters bepaal word. In die werklike sweisproses beïnvloed verskeie parameters mekaar en moet behoorlik gekoördineer en aangepas word om hoë kwaliteit rolsweislasse te verkry.
Postyd: 12-Sep-2024
