01.Kort beskrywing
Puntsweiswerk is 'n weerstandsweismetode waarin sweisonderdele in skootverbindings saamgevoeg word en tussen twee elektrodes gedruk word, deur weerstandshitte te gebruik om die basismetaal te smelt om soldeerverbindings te vorm.
Puntsweiswerk word hoofsaaklik in die volgende aspekte gebruik:
1. Oorvleueling van dunplaat-stempelonderdele, soos motorkajuite, kompartemente, stropervisskubbe, ens.
2. Dun plaat en gevormde staalstrukture en velstrukture, soos wa mure en plafonne, sleepwaenspanele, kombineer die tregters, ens.
3. Skerms, spasierame en dwarsstaalstawe, ens.
02.Kenmerke
Die belangrikste kenmerke daarvan is soos volg:
1. Tydens puntsweiswerk is die verhittingstyd van die verbindingsarea baie kort en die sweisspoed is vinnig.
2. Puntsweiswerk verbruik slegs elektriese energie en benodig nie vulmateriaal, vloeimiddel, gas, ens.
3. Die kwaliteit van puntsweiswerk word hoofsaaklik deur die puntsweismasjien gewaarborg.Dit het eenvoudige werking, hoë mate van meganisasie en outomatisering, en hoë produktiwiteit.
4. Lae arbeidsintensiteit en goeie werksomstandighede.
5. Aangesien sweiswerk in 'n kort tydperk voltooi word en groot stroom en druk vereis, is die programbeheer van die proses meer ingewikkeld, die sweismasjien het 'n groot elektriese kapasiteit, en die prys van die toerusting is relatief hoog.
6. Dit is moeilik om nie-vernietigende toetsing van soldeersgewrigte uit te voer.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys.Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
03.Bedryfsproses
Voor sweiswerk moet die oppervlak van die werkstuk skoongemaak word.Die algemeen gebruikte skoonmaakbehandeling is pickling, dit wil sê, dit word eers in verhitte swaelsuur met 'n konsentrasie van 10%gepekel en daarna in warm water gewas.Die spesifieke sweisproses is soos volg:
(1) Voer die werkstuklas tussen die boonste en onderste elektrodes van die puntsweismasjien en klem dit vas;
(2) Wanneer elektrisiteit toegepas word, word die kontakvlakke van die twee werkstukke verhit, gedeeltelik gesmelt, en 'n klontjie word gevorm;
(3) Handhaaf druk na kragafskakeling, sodat die gesmelte klontjie onder die druk afkoel en stol om soldeerverbindings te vorm;
(4) Verwyder die druk en haal die werkstuk uit.
04.Beïnvloedende faktore
Die belangrikste faktore wat sweiskwaliteit beïnvloed, sluit in sweisstroom en bekrachtigingstyd, elektrodedruk en shunt, ens.
1. Sweisstroom en krag-tyd
Volgens die grootte van die sweisstroom en die lengte van die kragtyd, kan die sweiswerk in twee soorte verdeel word: harde maat en sagte maat.Die spesifikasie wat 'n groot stroom in 'n kort tydperk deurlaat, word 'n harde spesifikasie genoem.Dit het die voordele van hoë produktiwiteit, lang elektrode -lewe en klein vervorming van die sweiswerk, en is geskik vir sweismetale met 'n goeie termiese geleidingsvermoë.'N Meter wat oor 'n langer tyd 'n kleiner stroom verbygaan, word 'n sagte maat genoem, wat 'n laer produktiwiteit het en geskik is vir sweismetale wat geneig is om te verhard.
2. Elektrode druk
Die weerstand en stroomdigtheid van die elektrode word egter verminder, wat lei tot onvoldoende verhitting van die sweiswerk en 'n vermindering in die deursnee van die nugget.Die sterkte van die soldeersgewrig neem af.
(1) Materiaal van sweiswerk.Hoe hoër die hoë temperatuursterkte van die materiaal.Hoe groter is die elektrode druk benodig.Daarom, wanneer vlekvrye staal en hittebestande staal gesweis word, moet 'n hoër elektrodedruk gebruik word as wanneer laekoolstofstaal gesweis word.
(2) Sweisparameters.Hoe harder die sweisspesifikasie, hoe groter is die elektrodedruk.
3. Afleiding
Tydens puntsweiswerk word die stroom wat buite die hoofsweiskring vloei, shunt genoem.Die shunt verminder die stroom wat deur die sweisarea vloei, wat lei tot onvoldoende verhitting, wat 'n aansienlike afname in die sterkte van die soldeerlas veroorsaak en die sweiskwaliteit beïnvloed.Die faktore wat die mate van afleiding beïnvloed, sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
(1) Sweisdikte en sweispuntspasiëring.Soos die afstand tussen soldeerverbindings toeneem, neem die shuntweerstand toe en neem die graad van shunting af.As 'n konvensionele puntafstand van 30 tot 50 mm gebruik word, is die shunt -stroom 25% tot 40% van die totale stroom, en namate die dikte van die sweiswerk afneem, neem die mate van shunting ook af.
(2) Oppervlaktoestand van sweiswerk.Wanneer daar oksiede of vuilheid op die oppervlak van die sweiswerk is, neem die kontakweerstand tussen die twee sweislasse toe, en die stroom wat deur die sweisarea gaan, neem af, dit wil sê, die graad van rangskikking neem toe.Die werkstuk kan gepekel, sandblaas of gepoleer word.
05.Veiligheidsmaatreëls
(1) Die voetskakelaar van die sweismasjien moet 'n sterk beskermende bedekking hê om toevallige aktivering te voorkom.
(3) Sweisers moet plat beskermende bril dra wanneer hulle sweis.
(4) Die plek waar die sweismasjien geplaas word, moet droog gehou word, en die vloer moet met anti-gly plate geplavei word.
(5) Nadat die sweiswerk voltooi is, moet die kragbron afgesny word, en die koelwaterskakelaar moet 10 sekondes verleng word voordat dit gesluit word.Wanneer die temperatuur laag is, moet die opgehoopte water in die waterweg verwyder word om vries te voorkom.
Postyd: 26 Oktober 2023
