01.Kort beskrywing
Puntsweiswerk is 'n weerstandsweismetode waarin sweisonderdele in skootverbindings saamgevoeg word en tussen twee elektrodes gedruk word, deur weerstandshitte te gebruik om die basismetaal te smelt om soldeerverbindings te vorm.
Puntsweiswerk word hoofsaaklik in die volgende aspekte gebruik:
1. Oorvleueling van dunplaat-stempelonderdele, soos motorkajuite, kompartemente, stropervisskubbe, ens.
2. Dunplaat- en gevormde staalstrukture en velstrukture, soos wa-sywande en plafonne, sleepwa-wapanele, stroper-trechters, ens.
3. Skerms, spasierame en dwarsstaalstawe, ens.
02.Kenmerke
Tydens puntsweiswerk vorm die sweislas 'n oorvleuelende verbinding en word tussen die twee elektrodes gedruk. Die hoofkenmerke daarvan is soos volg:
1. Tydens puntsweiswerk is die verhittingstyd van die verbindingsarea baie kort en die sweisspoed is vinnig.
2. Puntsweiswerk verbruik slegs elektriese energie en benodig nie vulmateriaal, vloeimiddel, gas, ens.
3. Die kwaliteit van puntsweiswerk word hoofsaaklik deur die puntsweismasjien gewaarborg. Dit het eenvoudige werking, hoë mate van meganisasie en outomatisering, en hoë produktiwiteit.
4. Lae arbeidsintensiteit en goeie werksomstandighede.
5. Aangesien sweiswerk in 'n kort tydperk voltooi word en groot stroom en druk vereis, is die programbeheer van die proses meer ingewikkeld, die sweismasjien het 'n groot elektriese kapasiteit, en die prys van die toerusting is relatief hoog.
6. Dit is moeilik om nie-vernietigende toetsing van soldeerverbindings uit te voer.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
03.Bedryfsproses
Voor sweiswerk moet die oppervlak van die werkstuk skoongemaak word. Die algemeen gebruikte skoonmaakbehandeling is piekel, dit wil sê, dit word eers in verhitte swaelsuur met 'n konsentrasie van 10% gepekel en dan in warm water gewas. Die spesifieke sweisproses is soos volg:
(1) Voer die werkstuklas tussen die boonste en onderste elektrodes van die puntsweismasjien en klem dit vas;
(2) Wanneer elektrisiteit toegepas word, word die kontakvlakke van die twee werkstukke verhit, gedeeltelik gesmelt, en 'n klontjie word gevorm;
(3) Handhaaf druk na kragafskakeling, sodat die gesmelte klontjie onder die druk afkoel en stol om soldeerverbindings te vorm;
(4) Verwyder die druk en haal die werkstuk uit.
04.Beïnvloedende faktore
Die belangrikste faktore wat sweiskwaliteit beïnvloed, sluit in sweisstroom en bekrachtigingstyd, elektrodedruk en shunt, ens.
1. Sweisstroom en aanskakeltyd
Volgens die grootte van die sweisstroom en die lengte van die aanskakeltyd, kan puntsweiswerk in twee tipes verdeel word: harde maat en sagte meter. Die spesifikasie wat 'n groot stroom in 'n kort tydperk deurlaat, word 'n harde spesifikasie genoem. Dit het die voordele van hoë produktiwiteit, lang elektrodelewe en klein vervorming van die sweislas, en is geskik vir die sweis van metale met goeie termiese geleidingsvermoë. ’n Maatmeter wat ’n kleiner stroom oor ’n langer tydperk deurlaat, word ’n sagte meter genoem, wat laer produktiwiteit het en geskik is vir die sweis van metale wat geneig is om te verhard.
2. Elektrodedruk
Tydens puntsweiswerk word die druk wat deur die elektrode op die sweislas uitgeoefen word elektrodedruk genoem. Die elektrodedruk moet toepaslik gekies word. Wanneer die druk hoog is, kan die krimp- en krimpholtes wat kan voorkom wanneer die klontjie stol, uitgeskakel word. Die weerstand en stroomdigtheid van die elektrode word egter verminder, wat lei tot onvoldoende verhitting van die sweislas en 'n vermindering in die deursnee van die klontjie. Die sterkte van die soldeerverbinding neem af. Die grootte van die elektrodedruk kan gekies word op grond van die volgende faktore:
(1) Materiaal van sweiswerk. Hoe hoër die hoë temperatuursterkte van die materiaal. Hoe groter die elektrodedruk benodig. Daarom, wanneer vlekvrye staal en hittebestande staal sweis, moet 'n hoër elektrodedruk gebruik word as wanneer laekoolstofstaal gesweis word.
(2) Sweisparameters. Hoe harder die sweisspesifikasie, hoe groter is die elektrodedruk.
3. Afleiding
Tydens puntsweiswerk word die stroom wat buite die hoofsweiskring vloei, shunt genoem. Die shunt verminder die stroom wat deur die sweisarea vloei, wat lei tot onvoldoende verhitting, wat 'n aansienlike afname in die sterkte van die soldeerlas veroorsaak en die sweiskwaliteit beïnvloed. Die faktore wat die mate van afleiding beïnvloed, sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
(1) Sweisdikte en sweispuntspasiëring. Soos die afstand tussen soldeerverbindings toeneem, neem die shuntweerstand toe en die graad van shunting verminder. Wanneer 'n konvensionele puntspasiëring van 30 tot 50 mm gebruik word, maak die shuntstroom 25% tot 40% van die totale stroom uit, en soos die dikte van die sweislas afneem, neem die graad van shunting ook af.
(2) Oppervlaktoestand van sweiswerk. Wanneer daar oksiede of vuilheid op die oppervlak van die sweiswerk is, neem die kontakweerstand tussen die twee sweislasse toe, en die stroom wat deur die sweisarea gaan, neem af, dit wil sê, die graad van rangskikking neem toe. Die werkstuk kan gepekel, sandblaas of gepoleer word.
05.Veiligheidsmaatreëls
(1) Die voetskakelaar van die sweismasjien moet 'n sterk beskermende bedekking hê om toevallige aktivering te voorkom.
(2) Die werkspunt moet toegerus wees met skottels om te verhoed dat werkende vonke spat.
(3) Sweisers moet plat beskermende bril dra wanneer hulle sweis.
(4) Die plek waar die sweismasjien geplaas word, moet droog gehou word, en die vloer moet met anti-gly plate geplavei word.
(5) Nadat die sweiswerk voltooi is, moet die kragtoevoer afgesny word, en die koelwaterskakelaar moet vir 10 sekondes verleng word voordat dit toegemaak word. Wanneer die temperatuur laag is, moet die opgehoopte water in die waterweg verwyder word om vries te voorkom.
Postyd: 26 Oktober 2023
