MIG-sweiswerk word beskou as een van die maklikste sweisprosesse om te leer en is nuttig vir 'n verskeidenheid toepassings en nywerhede. Aangesien die sweisdraad voortdurend deur die MIG-pistool vloei tydens die proses, hoef dit nie gereeld te stop nie, soos met stoksweiswerk. Die resultaat is vinniger reisspoed en groter produktiwiteit.
Die veelsydigheid en spoed van MIG-sweiswerk maak dit ook 'n goeie opsie vir alle-posisie-sweiswerk op verskeie metale, insluitend sagte en vlekvrye staal, in 'n reeks diktes. Boonop lewer dit 'n skoner sweislas wat minder skoonmaak verg as stok- of vloeikern-sweiswerk.
Om die voordele wat hierdie proses bied, te maksimeer, is dit egter noodsaaklik om die regte MIG-geweer vir die werk te kies. Trouens, hierdie toerusting se spesifikasies kan produktiwiteit, stilstand, sweiskwaliteit en bedryfskoste aansienlik beïnvloed – sowel as sweisoperateurs se gemak. Hier is 'n blik op verskillende tipes MIG-gewere en 'n paar sleutelfaktore om in ag te neem wanneer u die keuse maak.
Wat is die regte stroomsterkte?
Dit is belangrik om 'n MIG-geweer te kies wat voldoende stroomsterkte en dienssiklus vir die werk bied om oorverhitting te voorkom. Diensiklus verwys na die aantal minute in 'n tydperk van 10 minute wat 'n geweer op sy volle kapasiteit bedryf kan word sonder om te oorverhit. Byvoorbeeld, 'n 60 persent dienssiklus beteken ses minute se boog-aan tyd in 'n 10 minute span. Omdat die meeste sweisoperateurs nie 100 persent van die tyd sweis nie, is dit dikwels moontlik om 'n pistool met 'n laer stroomsterkte te gebruik vir 'n sweisprosedure wat 'n hoër-ampère vereis; laer-amperage gewere is geneig om kleiner te wees en makliker om te maneuver, so hulle is gemakliker vir die sweisoperateur.
Wanneer 'n geweer se stroomsterkte evalueer word, is dit belangrik om die beskermingsgas wat gebruik sal word, in ag te neem. Die meeste gewere in die bedryf word getoets en gegradeer vir dienssiklus volgens hul werkverrigting met 100 persent CO2; hierdie afskermgas is geneig om die geweer koeler te hou tydens werking. Omgekeerd maak 'n gemengde-gas-kombinasie, soos 75 persent argon en 25 persent CO2, die boog warmer en veroorsaak dus dat die geweer warmer loop, wat uiteindelik dienssiklus verminder. Byvoorbeeld, as 'n geweer gegradeer word teen 100 persent dienssiklus (gebaseer op die industrie-standaard toetsing met 100 persent CO2), sal sy gradering met gemengde gasse laer wees. Dit is belangrik om aandag te gee aan die dienssiklus en beskermgaskombinasie - as 'n geweer op slegs 60 persent dienssiklus met CO2 gegradeer word, sal die gebruik van gemengde gasse veroorsaak dat die geweer warmer werk en minder duursaam word.
Water- versus lugverkoel
Die keuse van 'n MIG-geweer wat die beste gerief bied en werk teen die koelste temperatuur wat deur die toepassing toegelaat word, kan help om die boogtyd en produktiwiteit te verbeter - en uiteindelik die winsgewendheid van die sweisoperasie te verhoog.
Die besluit tussen 'n water- of lugverkoelde MIG-geweer hang grootliks af van die toepassing en stroomsterktevereistes, sweisoperateur se voorkeur en koste-oorwegings.
Toepassings wat die sweiswerk van plaatmetaal vir slegs 'n paar minute elke uur behels, het min behoefte aan die voordele van 'n waterverkoelde stelsel. Aan die ander kant sal winkels met stilstaande toerusting wat herhaaldelik teen 600 ampère sweis, waarskynlik 'n waterverkoelde MIG-geweer nodig hê om die hitte te hanteer wat die toepassings genereer.
'n Waterverkoelde MIG-sweisstelsel pomp verkoelingsoplossing vanaf 'n verkoelereenheid, gewoonlik binne of naby die kragbron geïntegreer, deur slange binne die kabelbundel, en in die geweerhandvatsel en nek. Die koelmiddel keer dan terug na die verkoeler, waar 'n verwarrende stelsel die hitte vrystel wat deur die koelmiddel geabsorbeer word. Die omringende lug en beskermende gas versprei die hitte van die sweisboog verder.
Omgekeerd maak 'n lugverkoelde stelsel uitsluitlik staat op die omringende lug en beskermende gas om die hitte wat langs die lengte van die sweiskring opbou, te verdryf. Hierdie stelsels, wat wissel van 150 tot 600 ampère, gebruik baie dikker koperkabels as waterverkoelde stelsels. Ter vergelyking wissel waterverkoelde gewere van 300 tot 600 ampère.
Elke stelsel het sy voordele en nadele. Waterverkoelde gewere is vooraf duurder en kan meer onderhoud en bedryfskoste verg. Waterverkoelde gewere kan egter baie ligter en meer buigsaam wees as lugverkoelde gewere, sodat hulle produktiwiteitsvoordele kan bied deur die moegheid van die operateur te verminder. Maar omdat waterverkoelde gewere meer toerusting benodig, kan dit ook onprakties wees vir toepassings wat draagbaarheid vereis.
Swaar- teenoor ligte-diens
Terwyl 'n laer-amperage geweer geskik kan wees vir sommige toepassings, maak seker dat dit die nodige sweiskapasiteit vir die werk bied. ’n Ligte MIG-geweer is dikwels die beste keuse vir toepassings wat kort boog-aan-tye vereis, soos onderdele of sweiswerk van plaatmetaal. Ligte gewere bied tipies 100 tot 300 ampère kapasiteit, en hulle is geneig om kleiner te wees en minder te weeg as swaarder gewere. Die meeste ligte MIG-gewere het ook klein, kompakte handvatsels, wat dit gemakliker maak vir die sweisoperateur.
Ligte MIG-gewere bied standaardkenmerke teen 'n laer prys. Hulle gebruik ligte- of standaarddiensverbruiksgoedere (spuitpunte, kontakpunte en houkoppe), wat minder massa het en goedkoper is as hul swaardiens-eweknieë.
Die spanningsverligting op ligte gewere bestaan gewoonlik uit 'n buigsame rubberkomponent en kan in sommige gevalle afwesig wees. Gevolglik moet sorg gedra word om kinkeling te voorkom wat draadtoevoer en gasvloei kan benadeel. Let ook op, oorwerk van 'n ligte-diens MIG-geweer kan lei tot voortydige mislukking, so hierdie tipe geweer is dalk nie geskik vir 'n fasiliteit wat veelvuldige toepassings met verskillende stroomsterktebehoeftes het nie.
Aan die ander kant van die spektrum is swaardiens MIG-gewere die beste keuse vir werke wat lang boog-aan-tye of veelvuldige passe op dik gedeeltes materiaal vereis, insluitend baie toepassings wat gevind word in die vervaardiging van swaar toerusting en ander veeleisende sweiswerk. Hierdie gewere wissel gewoonlik van 400 tot 600 ampère en is beskikbaar in lug- en waterverkoelde modelle. Hulle het dikwels groter handvatsels om die groter kabels te akkommodeer wat nodig is om hierdie hoër stroomsterktes te lewer. Die gewere gebruik gereeld swaardiens-voorste verbruiksgoedere wat in staat is om hoë stroomsterktes en langer boog-aan-tye te weerstaan. Die nekke is dikwels ook langer, om meer afstand te plaas tussen die sweisoperateur en die hoë hitte-uitset van die boog.
Rook onttrekking gewere
Vir sommige toepassings en sweisbewerkings kan 'n dampafsuigingspistool die beste opsie wees. Bedryfstandaarde van die Beroepsveiligheid- en Gesondheidsadministrasie (OSHA) en ander veiligheidsregulerende liggame wat toelaatbare blootstellingslimiete van sweisdampe en ander deeltjies (insluitend seswaardige chroom) bepaal, het daartoe gelei dat baie maatskappye die belegging gemaak het. Net so sal maatskappye wat poog om sweisoperateursveiligheid te optimaliseer en nuwe bekwame sweisoperateurs na die veld te lok, dalk hierdie gewere wil oorweeg, aangesien hulle kan help om 'n aantrekliker werksomgewing te skep. Rookonttrekkingsgewere is beskikbaar in stroomsterktes wat tipies wissel van 300 tot 600 ampère, sowel as verskeie kabelstyle en handvatselsontwerpe. Soos met alle sweistoerusting, het dit hul voordele en beperkings, beste toepassings, onderhoudsvereistes en meer. Een duidelike voordeel van rookonttrekkingsgewere is dat hulle die dampe by die bron verwyder, wat die hoeveelheid wat die sweisoperateur se onmiddellike asemhalingsone binnegaan, tot die minimum beperk.
Een duidelike voordeel van rookonttrekkingsgewere is dat hulle die dampe by die bron verwyder, wat die hoeveelheid wat die sweisoperateur se onmiddellike asemhalingsone binnegaan, tot die minimum beperk.
Rookonttrekkingsgewere kan, in kombinasie met baie ander veranderlikes in die sweisoperasie - sweisdraadkeuse, spesifieke oordragmetodes en sweisprosesse, sweisoperateurgedrag en basismateriaalkeuse - maatskappye help om voldoening aan veiligheidsregulasies te handhaaf en 'n skoner, gemakliker sweiswerk te skep omgewing.
Hierdie gewere werk deur die dampe wat deur die sweisproses gegenereer word, reg by die bron, oor en om die sweisswembad op te vang. Verskeie vervaardigers het eie maniere om gewere te bou om hierdie aksie uit te voer, maar op 'n basiese vlak werk hulle almal op dieselfde manier: deur massavloei of die beweging van materiaal. Hierdie beweging vind plaas by wyse van 'n vakuumkamer wat die dampe deur die handvatsel van die geweer en in die pistool se slang suig deur na 'n poort op die filtrasiestelsel (soms informeel na verwys as 'n vakuumboks).
Rookonttrekkingsgewere is goed geskik vir toepassings wat soliede, vloeikern- of metaalkern-sweisdraad gebruik, sowel as dié wat in beperkte ruimtes gelei word. Dit sluit in, maar is nie beperk nie tot, toepassings in die skeepsbou- en swaartoerustingvervaardigingsbedrywe, sowel as algemene vervaardiging en vervaardiging. Hulle is ook ideaal vir sweiswerk op sagte- en koolstofstaaltoepassings, en op vlekvrye staaltoepassings, aangesien hierdie materiaal groter vlakke van seswaardige chroom genereer. Daarbenewens werk die gewere goed op hoë stroomsterkte en hoë afsettingtempo-toepassings.
Ander oorwegings: Kabels en handvatsels
Wanneer dit by kabelkeuse kom, kan die keuse van die kleinste, kortste en ligste kabel wat die stroomsterkte kan hanteer groter buigsaamheid bied, wat dit makliker maak om die MIG-geweer te maneuver en rommel in die werkspasie te verminder. Vervaardigers bied industriële kabels wat wissel van 8 tot 25 voet lank. Hoe langer die kabel, hoe groter is die kans dat dit om goed in die sweissel gedraai kan word of op die vloer gelus kan word en moontlik draadtoevoer kan ontwrig.
Soms is 'n langer kabel egter nodig as die deel wat gesweis word baie groot is of as sweisoperateurs om hoeke of oor toebehore moet beweeg om die taak op hande te voltooi. In hierdie gevalle, waar operateurs heen en weer tussen lang en kort afstande beweeg, kan 'n staal monospoelkabel die beter keuse wees. Hierdie tipe kabel knik nie so maklik soos standaard industriële kabels nie en kan gladder draadtoevoer verskaf.
'n MIG-geweer se handvatsel en nekontwerp kan 'n invloed hê op hoe lank 'n operateur kan sweis sonder om moegheid te ervaar. Hanteeropsies sluit reguit of geboë in, wat albei in geventileerde style kom; die keuse kom dikwels neer op sweisoperateursvoorkeur.
'n Reguit handvatsel is die beste keuse vir operateurs wat 'n sneller bo-op verkies, aangesien geboë handvatsels vir die grootste deel nie hierdie opsie bied nie. Met 'n reguit handvatsel kan die operateur die nek draai om die sneller bo of onder te plaas.
Gevolgtrekking
Uiteindelik is die vermindering van moegheid, die vermindering van herhalende beweging en die vermindering van algehele fisiese stres sleutelfaktore wat bydra tot 'n veiliger, gemakliker en meer produktiewe omgewing. Die keuse van 'n MIG-geweer wat die beste gerief bied en werk teen die koelste temperatuur wat deur die toepassing toegelaat word, kan help om die boogtyd en produktiwiteit te verbeter - en uiteindelik die winsgewendheid van die sweisoperasie te verhoog.
Postyd: Jan-01-2023
