In MIG-sweistoepassings is dit van kritieke belang om 'n gladde draadtoevoerpad te hê. Die sweisdraad moet maklik van die spoel op die voerder deur die kragpen, voering en geweer en tot by die kontakpunt kan voer om die boog te vestig. Dit stel die sweisoperateur in staat om konsekwente vlakke van produktiwiteit te handhaaf en goeie sweisgehalte te bereik, terwyl dit ook duur stilstandtyd vir foutopsporing en potensiële herwerk verminder.
Daar is egter verskeie kwessies wat draadtoevoer kan ontwrig. Dit kan 'n magdom probleme veroorsaak, insluitend 'n wisselvallige boog, terugbrande (die vorming van 'n sweislas in of op die kontakpunt) en voëlnes ('n warboel draad in die dryfrolle). Vir nuwe sweisoperateurs wat dalk nie so vertroud is met die MIG-sweisproses nie, kan hierdie probleme veral frustrerend wees. Gelukkig is daar stappe om maklik probleme te voorkom en 'n betroubare draadtoevoerpad te skep.
Sweisvoeringlengte het 'n groot impak op hoe goed die draad deur die hele pad sal voer. Te lank van 'n voering kan lei tot kinkel en swak draadtoevoer, terwyl 'n voering wat te kort is nie genoeg ondersteuning aan die draad sal bied wanneer dit deurgaan nie. Dit kan uiteindelik lei tot mikroboogvorming binne die kontakpunt wat terugbranding of voortydige verbruikbare mislukking veroorsaak. Dit kan ook die oorsaak van 'n wisselvallige boog en voëlnes wees.
Knip die voering korrek af en gebruik die regte stelsel
Ongelukkig is sweisvoeringprobleme algemeen, veral onder minder ervare sweisoperateurs. Om die raaiwerk uit te haal om 'n sweisgeweervoering korrek te snoei - en 'n foutlose draadtoevoerpad te bereik - oorweeg 'n stelsel wat die behoefte om die voering vir vervanging te meet, uitskakel. Hierdie stelsel sluit die voering in plek aan die agterkant van die geweer, wat die sweisoperateur toelaat om dit gelyk met die kragpen te snoei. Die ander punt van die voering sluit aan die voorkant van die geweer by die kontakpunt; dit is konsentries in lyn tussen die twee punte, sodat die voering nie sal uitrek of saamtrek tydens roetine-bewegings nie.
'n Stelsel wat die voering aan die agterkant van die geweer en aan die voorkant in plek sluit, bied 'n gladde draadtoevoerpad - al die pad deur die nek tot by die verbruiksgoedere en die sweislas - soos hier geïllustreer.
Wanneer 'n konvensionele voering gebruik word, vermy om die geweer te draai wanneer die voering gesny word en gebruik 'n voeringsnymeter wanneer dit voorsien word. Voeringe met 'n binneprofiel wat minder wrywing op die sweisdraad verleen soos dit deur die voering gaan, is 'n goeie keuse om doeltreffende draadtoevoer te bewerkstellig. Dié het 'n spesiale laag op hulle en is uit 'n groter profielmateriaal opgerol, wat die voering sterker maak en gladde voeding bied.
Gebruik die regte kontakpunt en installeer korrek
Om die grootte van die sweiskontakpunt by die deursnee van die draad te pas, is nog 'n manier om 'n duidelike draadtoevoerpad te handhaaf. Byvoorbeeld, 'n 0,035-duim draad moet by dieselfde deursnee kontakpunt pas. In sommige gevalle kan dit wenslik wees om die kontakpunt met een grootte te verklein om beter draadtoevoer en boogbeheer te verkry. Vra 'n betroubare vervaardiger of sweisverspreider vir sweisware vir aanbevelings.
Soek vir slytasie in die vorm van sleutelgat (wanneer die kontakpuntboring verslete en langwerpig raak) aangesien dit 'n terugbrand kan veroorsaak wat verhoed dat die draad toevoer.
Maak seker dat jy die kontakpunt korrek installeer, en trek dit verby vingervas om te verhoed dat die punt oorverhit word, wat draadtoevoer kan belemmer. Raadpleeg die bedryfshandleiding van die sweiskontakpuntvervaardiger vir die aanbevole wringkragspesifikasie.
'n Onbehoorlik afgewerkte voering kan lei tot voëlnes of 'n warboel draad in die dryfrolle, soos hier geïllustreer.
Kies die regte dryfrolle en stel spanning reg
Aandryfrolle speel 'n belangrike rol om te verseker dat 'n MIG-sweispistool 'n gladde draadtoevoerpad het.
Die grootte van die dryfrol moet ooreenstem met die grootte van die draad wat gebruik word en die styl hang af van die draadtipe. Wanneer met soliede draad gesweis word, ondersteun 'n V-groef-dryfrol goeie voeding. Fluks-kerndrade - beide gas- en selfbeskermde - en metaalkerndrade werk goed met V-gekartelde dryfrolle. Vir aluminium sweiswerk, gebruik U-groef dryfrolle; aluminium drade is baie sag, so hierdie styl sal hulle nie verpletter of beskadig nie.
Om die dryfrolspanning te stel, draai die draadtoevoerknop tot een halwe draai verby glip. Trek die sneller op die MIG-pistool, voer die draad in 'n hand met handskoene en krul dit stadig. Die draad moet kan voer sonder om te gly.
Verstaan die impak van sweisdraad op voerbaarheid
Die kwaliteit van sweisdraad en die tipe verpakking waarin dit is, beïnvloed beide draadtoevoer. Draad van hoë gehalte is geneig om 'n meer konsekwente deursnee te hê as dié van lae gehalte, wat dit makliker maak om deur die hele stelsel te voer. Dit het ook 'n konsekwente gietvorm (die deursnee wanneer 'n stuk draad van die spoel afgesny word en op 'n plat oppervlak geplaas word) en heliks (die afstand wat die draad van die plat oppervlak af styg), wat bydra tot die draad se voerbaarheid.
Alhoewel draad van hoër gehalte vooraf meer kan kos, kan dit help om langtermynkoste te verminder deur die risiko van voedingsprobleme te verminder.
Inspekteer die kontakpunt vir sleutelgate, aangesien dit kan lei tot terugbrande (die vorming van 'n sweislas in of op die kontakpunt) soos in hierdie illustrasie getoon.
Draad van groot dromme het tipies 'n groot afgietsel wanneer dit uit die verpakking gegooi word, so hulle is geneig om reguit te voer as drade van 'n spoel. As die sweisoperasie se volume 'n groter drom kan ondersteun, kan dit 'n oorweging wees vir beide draadtoevoerdoeleindes en vir die vermindering van stilstand vir omskakeling.
Die maak van die belegging
Benewens die volg van beste praktyke om 'n duidelike draadtoevoerpad te vestig - en om te weet hoe om probleme vinnig op te los - is dit belangrik om betroubare toerusting te hê. Die voorafbelegging vir 'n hoë-gehalte draadtoevoer en duursame sweis verbruiksgoedere kan op die lang termyn vrugte afwerp deur kwessies en die koste verbonde aan draadtoevoerprobleme te verminder. Minder stilstand beteken meer fokus op die vervaardiging van onderdele en om dit by kliënte uit te kry.
Pos tyd: Mar-14-2017
