In baie gevalle kan MIG-geweerverbruiksartikels 'n nagedagte in die sweisproses wees, aangesien kommer oor toerusting, werkvloei, onderdeelontwerp en meer die aandag van sweisoperateurs, toesighouers en ander betrokke by die operasie oorheers. Tog kan hierdie komponente - veral kontakwenke - 'n beduidende impak op sweiswerkverrigting hê.
In 'n MIG-sweisproses is die kontakpunt verantwoordelik vir die oordrag van die sweisstroom na die draad soos dit deur die boor gaan, wat die boog skep. Optimaal moet die draad met minimale weerstand deurvoer terwyl dit steeds elektriese kontak behou. Die posisie van die kontakpunt binne die mondstuk, waarna verwys word as die kontakpuntuitsparing, is net so belangrik. Dit kan kwaliteit, produktiwiteit en koste in die sweisoperasie beïnvloed. Dit kan ook die hoeveelheid tyd wat spandeer word om nie-waardetoegevoegde aktiwiteite uit te voer, soos maal of skietwerk dele beïnvloed wat nie bydra tot die operasie se algehele deurset of winsgewendheid nie.
Die korrekte kontakpuntuitsparing verskil volgens die toepassing. Omdat minder draaduitsteek gewoonlik 'n meer stabiele boog en beter laespanningpenetrasie tot gevolg het, is die beste draaduitsteeklengte oor die algemeen die kortste een wat vir die toepassing toelaatbaar is.
Die impak op sweiskwaliteit
Kontakpuntuitsparing beïnvloed 'n aantal faktore wat weer sweiskwaliteit kan beïnvloed. Byvoorbeeld, uitsteek of elektrodeverlenging (die lengte van die draad tussen die einde van die kontakpunt en die werkoppervlak) wissel volgens kontakpuntuitsparing - spesifiek, hoe groter die kontakpuntuitsparing, hoe langer is die draaduitsteeksel. Soos die draaduitsteeksel toeneem, neem die spanning toe en die stroomsterkte neem af. Wanneer dit gebeur, kan die boog destabiliseer, wat oormatige spatsels, boogdwaal, swak hittebeheer op dun metale en stadiger reisspoed veroorsaak.
Kontakpuntuitsparing beïnvloed ook stralingshitte van die sweisboog. Hitte-opbou lei tot 'n toename in elektriese weerstand in die voorkant-verbruiksgoedere, wat die kontakpunt se vermoë verminder om die stroom na die draad deur te gee. Hierdie swak geleidingsvermoë kan onvoldoende penetrasie, spatsels en ander probleme veroorsaak wat kan lei tot 'n onaanvaarbare sweislas of lei tot herbewerking.
Te veel hitte verminder ook gewoonlik die werksduur van die kontakpunt. Die resultaat is hoër algehele verbruikbare koste en groter stilstand vir kontakpunt-omskakeling. Omdat arbeid byna altyd die grootste koste in 'n sweisoperasie is, kan daardie stilstand tot onnodige stygings in produksiekoste optel.
Nog 'n belangrike faktor wat deur kontakpuntuitsparing geraak word, is beskermgasbedekking. Wanneer die kontakpunt se uitsparing die spuitstuk verder weg van die boog en sweisplas plaas, is die sweisarea meer vatbaar vir lugvloei wat beskermgas kan versteur of verplaas. Swak beskermgasbedekking lei tot porositeit, spatsels en onvoldoende penetrasie.
Om al hierdie redes is dit belangrik om die korrekte kontakreses vir die toepassing te gebruik. Sommige aanbevelings volg.
Figuur 1: Die korrekte kontakpuntuitsparing verskil volgens die toepassing. Raadpleeg altyd die vervaardiger se aanbevelings om die regte kontakpuntuitsparing vir die werk te bepaal.
Tipes kontakpuntuitsparing
Die verspreider, die punt en die mondstuk is die drie primêre dele wat MIG-geweerverbruiksgoedere bevat. Die diffuser heg direk aan die geweernek en dra stroom deur na die kontakpunt en lei die gas in die spuitstuk. Die punt verbind met die diffuser en dra die stroom na die draad oor terwyl dit dit deur die spuitstuk en na die sweisplas lei. Die spuitstuk heg aan die diffuser en dien om die beskermende gas op die sweisboog en plas gefokus te hou. Elke komponent speel 'n kritieke rol in algehele sweiskwaliteit.
Twee tipes kontakpuntuitsparing is beskikbaar met MIG-geweerverbruiksgoedere: vas of verstelbaar. Omdat 'n verstelbare kontakpunt-uitsparing na verskillende reekse van diepte en verlengings verander kan word, het hulle die voordeel dat hulle in staat is om aan die uitsparingsvereistes van verskillende toepassings en prosesse te voldoen. Hulle verhoog egter ook die potensiaal vir menslike foute, aangesien sweisoperateurs dit aanpas deur die posisie van die spuitstuk te maneuvreer of via 'n sluitmeganisme wat die kontakpunt by 'n gegewe uitsparing vasmaak.
Om variasies te voorkom, verkies sommige maatskappye vaste-uitsparingspunte as 'n manier om sweiseenvormigheid te verseker en konsekwente resultate van een sweisoperateur na die volgende te behaal. Vaste uitsparingspunte is algemeen in outomatiese sweistoepassings waar 'n konsekwente puntligging krities is.
Verskillende vervaardigers maak verbruiksgoedere om 'n verskeidenheid kontakpunt-uitsparingsdieptes te akkommodeer, wat tipies wissel van 'n 1⁄4-duim-uitsparing tot 'n 1⁄8-duim-verlenging.
Bepaal die korrekte reses
Die korrekte kontakpuntuitsparing verskil volgens die toepassing. 'n Goeie reël om te oorweeg is onder die meeste toestande, aangesien die stroom toeneem, moet die reses ook toeneem. Omdat minder draaduitsteek gewoonlik 'n meer stabiele boog en beter laespanningpenetrasie tot gevolg het, is die beste draaduitsteeklengte oor die algemeen die kortste een wat vir die toepassing toelaatbaar is. Hier is 'n paar riglyne hieronder. Sien ook Figuur 1 vir bykomende notas.
1.Vir gepulste sweiswerk, spuitoordragprosesse en ander toepassings groter as 200 ampère, word 'n kontakpuntuitsparing van 1/8 duim of 1/4 duim aanbeveel.
2.Vir toepassings met hoër strome, soos dié wat dik metale met groot deursnee draad of metaalkerndraad verbind met 'n spuitoordragproses, kan 'n ingeboude kontakpunt ook help om die kontakpunt weg te hou van die hoë hitte van die boog. Die gebruik van 'n langer draaduitsteeksel vir hierdie prosesse help om die voorkoms van terugbrand (waar die draad smelt en aan die kontakpunt vassit) en spatsels te verminder, wat help om kontakpuntlewe te verleng en verbruikbare koste te verminder.
3.Wanneer 'n kortsluitingoordragproses of laestroom-pulssweiswerk gebruik word, word 'n spoelkontakpunt met 'n draaduitsteeksel van ongeveer 1⁄4 duim oor die algemeen aanbeveel. Die relatief kort uitsteeklengte laat kortsluitingoordrag toe om dun materiale te sweis sonder om deurbrand of kromtrekking en met lae spatsels te waag.
4. Uitgebreide kontakpunte word gewoonlik gereserveer vir 'n baie beperkte aantal kortsluitingtoepassings met moeilik-toeganklike verbindingskonfigurasies, soos diep en smal V-groefverbindings in pypsweiswerk.
Hierdie oorwegings kan help met die keuse, maar raadpleeg altyd die vervaardiger se aanbevelings om die regte kontakpunt-uitsparing vir die werk te bepaal. Onthou, die korrekte posisie kan die geleentheid vir oormatige spatsels, porositeit, onvoldoende penetrasie, deurbranding of kromming op dunner materiale, en meer verminder. Boonop, wanneer 'n maatskappy kontakpunt-uitsparing as die skuldige van sulke probleme erken, kan dit help om tydrowende en duur foutsporing of na-sweisaktiwiteite soos herwerk uit te skakel.
Bykomende inligting: Kies kwaliteitwenke
Omdat kontakpunte 'n belangrike faktor is om kwaliteit sweiswerk te voltooi en stilstand te verminder, is dit belangrik om 'n hoëgehalte kontakpunt te kies. Alhoewel hierdie produkte effens meer kan kos as produkte van minder gehalte, bied hulle langtermynwaarde deur lewensduur te verleng en stilstand vir omskakeling te verminder. Boonop kan kontakpunte van hoër gehalte gemaak word van verbeterde koperlegerings en word tipies gemasjineer volgens strenger meganiese toleransies, wat 'n beter termiese en elektriese verbinding skep om hitteopbou en elektriese weerstand te verminder. Hoër-gehalte verbruiksgoedere het tipies 'n gladder middelboring, wat lei tot minder wrywing as die draad deurvoer. Dit beteken konsekwente draadtoevoer met minder weerstand en minder potensiële kwaliteitskwessies. Hoër-gehalte kontakpunte kan ook help om terugbrande te verminder en help om 'n wisselvallige boog te voorkom wat veroorsaak word deur inkonsekwente elektriese geleidingsvermoë.
Postyd: Jan-01-2023
