Die keuse van sweisdraad van aluminium en aluminiumlegering is hoofsaaklik gebaseer op die tipe basismetaal, en die vereistes vir gewrigskraakweerstand, meganiese eienskappe en korrosiebestandheid word omvattend oorweeg. Soms wanneer 'n sekere item die hoofteenstrydigheid word, moet die keuse van sweisdraad daarop fokus om hierdie hoofteenstrydigheid op te los, met inagneming van ander vereistes
Oor die algemeen word sweisdrade met dieselfde of soortgelyke grade as die moedermetaal gebruik vir die sweis van aluminium en aluminiumlegerings, sodat beter korrosiebestandheid verkry kan word; maar wanneer hittebehandelde aluminiumlegerings met 'n hoë neiging tot warm krake gesweis word, is die keuse van sweisdrade hoofsaaklik van die oplossing. Begin met kraakweerstand, is die samestelling van die sweisdraad baie anders as die basismetaal.
Algemene defekte (sweisprobleme) en voorkomende maatreëls
1. Brand deur
oorsaak:
a. Oormatige hitte-insette;
b. Onbehoorlike groefverwerking en oormatige monteringsvrystelling van sweiswerk;
c. Die afstand tussen die soldeerverbindings is te groot tydens puntsweiswerk, wat 'n groot mate van vervorming tydens die sweisproses sal veroorsaak.
Voorkomende maatreëls:
a. Verminder die sweisstroom en boogspanning gepas, en verhoog die sweisspoed;
b. Groot stomp randgrootte verminder wortelgaping;
c. Verminder die spasiëring van soldeerverbindings gepas tydens puntsweiswerk.
2. Stomata
oorsaak:
a. Daar is olie, roes, vuilheid, vuilheid, ens. op die basismetaal of sweisdraad;
b. Die lugvloei in die sweisplek is groot, wat nie bevorderlik is vir gasbeskerming nie;
c. Die sweisboog is te lank, wat die effek van gasbeskerming verminder;
d. Die afstand tussen die mondstuk en die werkstuk is te groot, en die gasbeskermingseffek word verminder;
e. Onbehoorlike keuse van sweisparameters;
f. Luggate word gegenereer op die plek waar die boog herhaal word;
g. Die suiwerheid van die beskermende gas is laag, en die gasbeskermingseffek is swak;
h. Die humiditeit van die omgewing is hoog.
Voorkomende maatreëls:
a. Maak die olie, vuil, roes, skaal en oksiedfilm op die oppervlak van sweisdraad en sweiswerk versigtig skoon voor sweiswerk, en gebruik sweisdraad met 'n hoër deoksidasiemiddelinhoud;
b. Redelike keuse van sweisplekke;
c. Verminder die booglengte gepas;
d. Hou 'n redelike afstand tussen die spuitstuk en die sweislas;
e. Probeer om 'n dikker sweisdraad te kies, en verhoog die stomp randdikte van die werkstukgroef. Aan die een kant kan dit die gebruik van groot strome toelaat. Aan die ander kant, kan dit ook verminder die verhouding van sweisdraad in die sweismetaal, wat voordelig is om te verminder Porositeit is bewys;
f. Probeer om nie boogaanvalle op dieselfde posisie te herhaal nie. Wanneer herhaalde boogstakings vereis word, moet die boogstakingspunt gepoleer of afgeskraap word; sodra 'n sweisnaat boogstaking het, probeer om so lank as moontlik te sweis, en moenie die boog na willekeur breek om die hoeveelheid lasse te verminder nie. Daar moet 'n sekere oorvleuelende area van die lasnaat by die las wees;
g. Verander die beskermende gas;
h. Kontroleer die grootte van die lugvloei;
i. Voorverhitting van basismetaal;
j. Kyk of daar luglekkasie en skade aan die tragea is;
k. Sweis wanneer die lugvog laag is, of gebruik 'n verhittingstelsel.
3. Die boog is onstabiel
oorsaak:
Kragkoordverbinding, vuilheid of wind.
Voorkomende maatreëls:
a. Gaan alle geleidende dele na en hou die oppervlak skoon;
b. Verwyder die vuilheid van die voeg;
c. Probeer om nie te sweis op plekke wat lugvloei versteuring kan veroorsaak nie.
4. Swak sweisformasie
oorsaak:
a. Onbehoorlike keuse van sweisspesifikasies;
b. Die hoek van die sweisbrander is verkeerd;
c. Sweisers is nie vaardig in werking nie;
d. Die opening van die kontakpunt is te groot;
e. Sweisdraad, sweisonderdele en skermgas bevat vog.
Voorkomende maatreëls:
a. Herhaalde ontfouting om die toepaslike sweisspesifikasie te kies;
b. Handhaaf 'n gepaste hellingshoek van die sweisvlam;
c. Kies die toepaslike kontakpuntopening;
d. Maak die sweisdraad en sweiswerk versigtig skoon voor sweiswerk om die suiwerheid van die gas te verseker.
5. Onvolledige penetrasie
oorsaak:
a. Die sweisspoed is te vinnig en die boog is te lank;
b. Onbehoorlike groefverwerking en te klein toerustingspeling;
c. Die sweisspesifikasie is te klein;
d. Die sweisstroom is onstabiel.
Voorkomende maatreëls:
a. Vertraag die sweisspoed gepas en verlaag die boog;
b. Verminder die stomp rand gepas of vergroot die wortelgaping;
c. Verhoog die sweisstroom en boogspanning om voldoende hitte-invoerenergie vir die basismetaal te verseker;
d. Voeg 'n gestabiliseerde kragtoevoertoestel by
e. Dun sweisdraad help om die penetrasiediepte te verhoog, en dik sweisdraad verhoog die neerslaghoeveelheid, dus moet dit gekies word soos toepaslik.
6. Nie saamgesmelt nie
oorsaak:
a. Die oksiedfilm of roes op die sweisdeel word nie skoongemaak nie;
b. Onvoldoende hitte-toevoer.
Voorkomende maatreëls:
a. Maak die oppervlak wat gesweis moet word skoon voor sweiswerk
b. Verhoog die sweisstroom en boogspanning, en verminder die sweisspoed;
c. U-vormige lasse word vir dik plate gebruik, maar V-vormige lasse word oor die algemeen nie gebruik nie.
7. Kraak
oorsaak:
a. Die strukturele ontwerp is onredelik, en die sweislasse is te gekonsentreer, wat lei tot oormatige beperkingspanning van die gelaste lasse;
b. Die gesmelte swembad is te groot, oorverhit en die legeringselemente is verbrand;
c. Die boogkrater aan die einde van die sweislas word vinnig afgekoel;
d. Die sweisdraadsamestelling pas nie by die basismetaal nie;
e. Die diepte-tot-breedte-verhouding van die sweislas is te groot.
Voorkomende maatreëls:
a. Ontwerp die sweisstruktuur korrek, rangskik die sweislasse redelik, laat die sweislasse sover moontlik die spanningskonsentrasie-area vermy, en kies die sweisvolgorde redelik;
b. Verminder die sweisstroom of verhoog die sweisspoed gepas;
c. Die werking van die boogkrater moet korrek wees, deur 'n boogstrykplaat by te voeg of 'n stroomdempingstoestel te gebruik om die boogkrater op te vul;
d. Korrekte keuse van sweisdraad.
Xinfa-sweiswerk het uitstekende gehalte en sterk duursaamheid, vir besonderhede, kyk asseblief:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Slak insluiting
oorsaak:
a. Onvolledige skoonmaak voor sweiswerk;
b. Oormatige sweisstroom veroorsaak dat die kontakpunt gedeeltelik smelt en in die gesmelte poel meng om slakinsluitings te vorm;
c. Die sweisspoed is te vinnig.
Voorkomende maatreëls:
a. Versterk die skoonmaakwerk voor sweiswerk. Tydens meervoudige sweiswerk moet die sweisnaatskoonmaak ook na elke sweiswerk uitgevoer word;
b. In die geval van die versekering van penetrasie, verminder die sweisstroom gepas, en moenie die kontakpunt te laag druk wanneer met hoë stroom gesweis word nie;
c. Verminder die sweisspoed behoorlik, gebruik sweisdraad met 'n hoër deoksidasiemiddelinhoud en verhoog die boogspanning.
9. Ondersny
oorsaak:
a. Die sweisstroom is te groot en die sweisspanning is te hoog;
b. Die sweisspoed is te vinnig en die vuldraad is te min;
c. Die fakkel swaai oneweredig.
Voorkomende maatreëls:
a. Pas die sweisstroom en boogspanning behoorlik aan;
b. Verhoog die draadtoevoerspoed gepas of verminder die sweisspoed;
c. Doen elke poging om die fakkel eweredig te swaai.
10. Sweisbesoedeling
oorsaak:
a. Onbehoorlike beskermende gasbedekking;
b. Die sweisdraad is nie skoon nie;
c. Die basismateriaal is onrein.
Voorkomende maatreëls:
a. Kontroleer of die lugtoevoerslang lek, of daar trek is, of die gasspuitstuk los is en of die beskermende gas reg gebruik word;
b. Of die sweismateriaal korrek gestoor word;
c. Verwyder olie en ghries voordat ander meganiese skoonmaakmetodes gebruik word;
d. Verwyder die oksied voordat jy 'n vlekvrye staalborsel gebruik.
11. Swak draadvoeding
oorsaak:
A. Die kontakpunt en die sweisdraad word aan die brand gesteek;
b. Slytasie van draad;
c. Spuitboog;
d. Die draadtoevoerslang is te lank of te styf;
e. Die draadtoevoerwiel is onbehoorlik of verslete;
f. Daar is baie brame, skrape, stof en vuilheid op die oppervlak van sweismateriaal.
Voorkomende maatreëls:
a. Verminder die spanning van die draadtoevoerrol en gebruik die stadigaansitstelsel;
b. Gaan die kontakoppervlak van alle sweisdrade na en minimaliseer die metaal-tot-metaal kontakoppervlak;
c. Gaan die toestand van die kontakpunt en die draadtoevoerslang na, en gaan die toestand van die draadtoevoerwiel na;
d. Kontroleer of die deursnee van die kontakpunt ooreenstem;
e. Gebruik slytvaste materiale om afkapping tydens draadtoevoer te vermy;
f. Gaan die slytasietoestand van die draadkatrol na;
g. Kies die toepaslike grootte, vorm en oppervlaktoestand van die draadtoevoerwiel;
h. Kies sweismateriaal met beter oppervlakkwaliteit.
12. Swak beginboog
oorsaak:
a. Swak aarding;
b. Die grootte van die kontakpunt is verkeerd;
c. Daar is geen beskermende gas nie.
Voorkomende maatreëls:
a. Kontroleer of alle grondtoestande goed is, en gebruik stadige begin of warm boog begin om boog begin te vergemaklik;
b. Kontroleer of die binneruimte van die kontakpunt deur metaalmateriaal geblokkeer word;
c. Gebruik die gasvoorskoonmaakfunksie;
d. Verander die sweisparameters.
Pos tyd: Jun-21-2023
