Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
4. Boogputte
Dit is 'n afwaartse gly-verskynsel aan die einde van die sweislas, wat nie net die sweissterkte verswak nie, maar ook krake tydens die verkoelingsproses veroorsaak.
4.1 Oorsake:
Hoofsaaklik is die boogblustyd te kort aan die einde van sweiswerk, of die stroom wat gebruik word wanneer dun plate sweis is te groot.
4.2 Voorkomende maatreëls:
Wanneer die sweiswerk klaar is, laat die elektrode vir 'n kort tydjie bly of maak verskeie sirkelbewegings. Moenie die boog skielik stop sodat daar genoeg metaal is om die gesmelte swembad te vul nie. Verseker toepaslike stroom tydens sweiswerk. Die hoofkomponente kan toegerus word met boogbeginplate om die boogput uit die sweislas te lei.
5. Slak insluiting
5.1 Verskynsel: Nie-metaal insluitings soos oksiede, nitriede, sulfiede, fosfiede, ens. word in die sweislas gevind deur nie-vernietigende toetsing, wat 'n verskeidenheid van onreëlmatige vorms vorm, en algemene vorms is keëlvormig, naaldvormig en ander slak insluitings. Slak-insluitings in metaalsweislasse sal die plastisiteit en taaiheid van metaalstrukture verminder, en sal ook spanning verhoog, wat lei tot koue en warm brosheid, wat maklik is om te kraak en komponente te beskadig.
5.2 Redes:
5.2.1 Die sweis-edelmetaal word nie behoorlik skoongemaak nie, die sweisstroom is te klein, die gesmelte metaal stol te vinnig en die slak het nie tyd om uit te dryf nie.
5.2.2 Die chemiese samestelling van die sweis-edelmetaal en die sweisstaaf is onsuiwer. As daar verskeie komponente soos suurstof, stikstof, swael, fosfor, silikon, ens. in die gesmelte poel is tydens sweiswerk, word nie-metaal slakinsluitings maklik gevorm.
5.2.3 Die sweismasjien is nie vaardig in werking nie en die staafvervoermetode is onbehoorlik, sodat die slak en gesmelte yster gemeng en onafskeidbaar is, wat verhoed dat die slak dryf.
5.2.4 Die sweisgroefhoek is klein, die sweisstaafbedekking val in stukke af en word nie deur die boog gesmelt nie; tydens meerlaagsweiswerk word die slak nie behoorlik skoongemaak nie, en die slak word nie betyds tydens werking verwyder nie, wat alles oorsake van slakinsluiting is.
5.3 Voorkomings- en beheermaatreëls
5.3.1 Gebruik sweisstawe met slegs goeie sweisprosesprestasie, en die gelaste staal moet aan die vereistes van die ontwerpdokumente voldoen.
5.3.2 Kies redelike sweisprosesparameters deur sweisprosesassessering. Gee aandag aan die skoonmaak van die sweisgroef en randreeks. Die sweisstaafgroef moet nie te klein wees nie. Vir meerlaagsweislasse moet die sweisslak van elke laag sweislasse versigtig verwyder word.
5.3.3 Wanneer suurelektrodes gebruik word, moet die slak agter die gesmelte poel wees; wanneer alkaliese elektrodes gebruik word om vertikale hoeknate te sweis, moet kortboogsweis benewens die korrekte keuse van die sweisstroom gebruik word. Terselfdertyd moet die elektrode korrek geskuif word om die elektrode gepas te laat swaai sodat die slak na die oppervlak dryf.
5.3.4 Gebruik voorverhitting voor sweiswerk, verhitting tydens sweiswerk, en isolasie na sweiswerk om dit stadig te laat afkoel om slakinsluitings te verminder.
6. Poreusheid
6.1 Verskynsel: Die gas wat tydens die sweisproses in die gesmelte sweismetaal geabsorbeer word, het nie tyd om uit die gesmelte swembad ontslaan te word voor afkoeling nie, en bly binne die sweislas om gate te vorm. Volgens die ligging van die porieë kan hulle in interne en eksterne porieë verdeel word; Volgens die verspreiding en vorm van die porieë defekte, sal die teenwoordigheid van porieë in die sweislas die sterkte van die sweislas verminder, en ook spanningskonsentrasie produseer, lae-temperatuur brosheid, termiese kraakneiging, ens.
6.2 Redes
6.2.1 Die kwaliteit van die sweisstaaf self is swak, die sweisstaaf is klam en nie gedroog volgens die gespesifiseerde vereistes nie; die sweisstaafbedekking versleg of afgedop; die sweiskern is geroes, ens.
6.2.2 Daar is oorblywende gas in die smelt van die moedermateriaal; die sweisstaaf en die sweismiddel is gevlek met onsuiwerhede soos roes en olie, en tydens die sweisproses word gas gegenereer as gevolg van hoë temperatuur vergassing.
6.2.3 Die sweiser is nie vaardig in bedryfstegnologie nie, of het swak sig en kan nie tussen gesmelte yster en coating onderskei nie, sodat die gas in die coating met die metaaloplossing gemeng word. Die sweisstroom is te groot, wat die sweisstaaf rooi maak en die beskermingseffek verminder; die booglengte is te lank; die kragtoevoerspanning fluktueer te veel, wat veroorsaak dat die boog onstabiel brand, ens.
6.3 Voorkomings- en beheermaatreëls
6.3.1 Kies gekwalifiseerde sweisstawe, en moenie sweisstawe met gekraakte, geskil, verswakte, eksentrieke of erg geroeste bedekkings gebruik nie. Maak die olievlekke en roesvlekke naby die sweislas en op die oppervlak van die sweisstaaf skoon.
6.3.2 Kies die toepaslike stroom en beheer die sweisspoed. Voorverhit die werkstuk voor sweiswerk. Wanneer sweiswerk voltooi of onderbreek is, moet die boog stadig teruggetrek word, wat bevorderlik is om die afkoelspoed van die gesmelte swembad en die afvoer van gas in die gesmelte swembad te vertraag, wat die voorkoms van porieë defekte vermy.
6.3.3 Verminder die humiditeit van die sweiswerkplek en verhoog die temperatuur van die bedryfsomgewing. Wanneer daar buite gesweis word, as die windspoed 8m/s bereik, reën, dou, sneeu, ens., moet effektiewe maatreëls soos windskerms en afdakke getref word voor sweisoperasies.
7. Versuim om spatsels en sweisslak skoon te maak na sweiswerk
7.1 Verskynsel: Dit is die algemeenste probleem, wat nie net onooglik is nie, maar ook baie skadelik is. Smeltbare spat sal die verharde struktuur van die materiaaloppervlak verhoog, en dit is maklik om defekte soos verharding en plaaslike korrosie te produseer.
7.2 Redes
7.2.1 Die medisynevel van die sweismateriaal is klam en verswak tydens berging, of die geselekteerde sweisstaaf pas nie by die moedermateriaal nie.
7.2.2 Die keuse van sweistoerusting voldoen nie aan die vereistes nie, die WS- en GS-sweistoerusting pas nie by die sweismateriaal nie, die polariteitsverbindingsmetode van die sekondêre sweislyn is verkeerd, die sweisstroom is groot, die sweisgroefrand is besmet is deur puin en olievlekke, en die sweisomgewing voldoen nie aan die sweisvereistes nie.
7.2.3 Die operateur is nie vaardig nie en bedryf en beskerm nie volgens die regulasies nie.
7.3 Voorkomings- en beheermaatreëls
7.3.1 Kies toepaslike sweistoerusting volgens die sweis moedermateriaal.
7.3.2 Die sweisstaaf moet 'n droog- en konstante temperatuur-toerusting hê, en daar moet 'n ontvochtiger en lugversorger in die droogkamer wees, wat nie minder as 300 mm van die grond en die muur is nie. Vestig 'n stelsel vir die ontvangs, stuur, gebruik en hou van sweisstawe (veral vir drukvate).
7.3.3 Maak die rand van die sweislas skoon om vog, olievlekke en roes van puin te verwyder. Gedurende die winterreënseisoen word 'n beskermende skuur gebou om die sweis-omgewing te verseker.
7.3.4 Voordat nie-ysterhoudende metale en vlekvrye staal gesweis word, kan beskermende bedekkings op die moedermateriaal aan beide kante van die sweislas aangebring word vir beskerming. Jy kan ook sweisstawe, dunbedekte sweisstawe en argonbeskerming kies om spatsels uit te skakel en slak te verminder.
7.3.5 Sweiswerk vereis tydige skoonmaak van sweisslak en beskerming.
8. Boog litteken
8.1 Verskynsel: As gevolg van sorgelose werking, maak die sweisstaaf of sweishandvatsel kontak met die sweislas, of die gronddraad kontak die werkstuk swak, wat 'n boog vir 'n kort tyd veroorsaak, wat 'n booglitteken op die werkstukoppervlak laat.
8.2 Rede: Die elektriese sweisoperateur is onverskillig en neem nie beskermende maatreëls en onderhou die gereedskap nie.
8.3 Voorkomende maatreëls: Sweisers moet gereeld die isolasie van die sweishandvatseldraad en gronddraad wat gebruik word, nagaan en dit betyds toedraai indien dit beskadig is. Die gronddraad moet stewig en betroubaar geïnstalleer word. Moenie 'n boog buite die sweislas begin wanneer jy sweis nie. Die sweisklem moet in isolasie van die moedermateriaal geplaas word of gepas gehang word. Sny die kragtoevoer betyds af wanneer nie sweis nie. Indien boogskrape gevind word, moet dit betyds met 'n elektriese slypwiel gepoleer word. Want op werkstukke met korrosiebestandheidsvereistes soos vlekvrye staal, sal booglittekens die beginpunt van korrosie word en die werkverrigting van die materiaal verminder.
9. Sweis littekens
9.1 Verskynsel: Versuim om sweisletsels skoon te maak na sweiswerk sal die makroskopiese kwaliteit van die toerusting beïnvloed, en onbehoorlike hantering sal ook oppervlakkrake veroorsaak.
9.2 Oorsaak: Tydens die vervaardiging en installering van nie-standaard toerusting word die posisioneringssweistoebehore veroorsaak wanneer dit na voltooiing verwyder word.
9.3 Voorkomende maatreëls: Die hystoebehore wat in die monteerproses gebruik word, moet met 'n slypwiel gepoleer word om spoel met die moedermateriaal na verwydering. Moenie 'n voorhamer gebruik om die toebehore af te slaan om te verhoed dat die moedermateriaal beskadig word nie. Booggate en skrape wat te diep is tydens elektriese sweiswerk moet herstel en met 'n slypwiel gepoleer word om gelyk met die moedermateriaal te wees. Solank jy aandag gee tydens die operasie, kan hierdie gebrek uitgeskakel word.
10. Onvolledige penetrasie
10.1 Verskynsel: Tydens sweiswerk is die wortel van die sweislas nie heeltemal saamgesmelt met die moedermateriaal of die moedermateriaal nie en die moedermateriaal is gedeeltelik onvolledig gesweis. Hierdie defek word onvolledige penetrasie of onvolledige samesmelting genoem. Dit verminder die meganiese eienskappe van die gewrig en sal spanningskonsentrasie en krake in hierdie area veroorsaak. By sweiswerk mag enige sweislas nie onvolledige penetrasie hê nie.
10.2 Oorsake
10.2.1 Die groef word nie volgens die regulasies verwerk nie, die dikte van die stomp rand is te groot en die hoek van die groef of die gaping van die samestelling is te klein.
10.2.2 Wanneer dubbelsydig gesweis word, word die agterwortel nie deeglik skoongemaak nie of die kante van die groef en die tussenlaagsweislas word nie skoongemaak nie, sodat oksiede, slak, ens. die volle samesmelting tussen die metale belemmer.
10.2.3 Die sweiser is nie vaardig in werking nie. Byvoorbeeld, wanneer die sweisstroom te groot is, het die basismateriaal nie gesmelt nie, maar die sweisstaaf het gesmelt, sodat die basismateriaal en die sweisstaaf-gedeponeerde metaal nie saamgesmelt word nie; wanneer die stroom te klein is; die spoed van die sweisstaaf is te vinnig, die basismateriaal en die sweisstaaf afgeset metaal kan nie goed saamgesmelt word nie; in die operasie is die hoek van die sweisstaaf verkeerd, die smelting is eenkant toe, of die verskynsel van blaas tydens sweiswerk sal voorkom, wat onvolledige penetrasie sal veroorsaak waar die boog nie kan optree nie.
10.3 Voorkomende maatreëls
10.3.1 Verwerk en monteer die gaping volgens die groefgrootte gespesifiseer in die ontwerptekening of spesifikasiestandaard.
Pos tyd: Jul-28-2024
