CNC-draaibank is 'n hoë-presisie, hoë doeltreffendheid outomatiese masjiengereedskap. Die gebruik van CNC-draaibank kan verwerkingsdoeltreffendheid verbeter en meer waarde skep. Die opkoms van CNC-draaibank stel ondernemings in staat om van die terugwaartse verwerkingstegnologie ontslae te raak. Die verwerkingstegnologie van CNC-draaibank is soortgelyk, maar aangesien die CNC-draaibank 'n eenmalige klem is en deurlopende outomatiese verwerking al die draaiprosesse voltooi, moet die volgende aspekte aandag gegee word.
Redelike keuse van sny hoeveelheid
Vir hoë-doeltreffende metaalsnywerk is die materiaal wat verwerk moet word, snygereedskap en snytoestande drie hoofelemente. Dit bepaal bewerkingstyd, gereedskapleeftyd en bewerkingskwaliteit. 'n Ekonomiese en effektiewe verwerkingsmetode moet 'n redelike keuse van snytoestande wees.
Die drie elemente van snytoestande: snyspoed, toevoertempo en snydiepte veroorsaak direk skade aan die werktuig. Met die toename in snyspoed sal die temperatuur van die gereedskappunt styg, wat meganiese, chemiese en termiese slytasie sal veroorsaak. Snyspoed het met 20% verhoog, gereedskaplewe sal met 1/2 verminder word.
Die verwantskap tussen voertoestande en werktuigrugslytasie kom binne 'n baie klein reeks voor. Die voertempo is egter groot, die snytemperatuur styg en die slytasie agter is groot. Dit het minder effek op die werktuig as snyspoed. Alhoewel die effek van die snydiepte op die werktuig nie so groot is soos die snyspoed en toevoertempo nie, sal die materiaal wat gesny word 'n verharde laag produseer wanneer met 'n klein snydiepte gesny word, wat ook die lewensduur van die gereedskap.
Die gebruiker moet die snyspoed kies om te gebruik volgens die materiaal wat verwerk moet word, hardheid, snytoestand, materiaaltipe, voertempo, snydiepte, ens.
Die keuse van die mees geskikte verwerkingstoestande word op grond van hierdie faktore gekies. Gereelde, bestendige dra tot die einde van die lewe is die ideale toestand.
In werklike werking is die keuse van gereedskapleeftyd egter verwant aan gereedskapslytasie, grootteverandering, oppervlakkwaliteit, snygeraas, verwerkingshitte, ens. Wanneer die verwerkingstoestande bepaal word, is dit nodig om navorsing te doen volgens die werklike situasie. Vir moeilik-bewerkbare materiale soos vlekvrye staal en hittebestande allooie, kan koelmiddel gebruik word of 'n stewige snykant kan gebruik word.
Hoe om die drie elemente van snyverwerking te bepaal
Hoe om hierdie drie elemente korrek te kies, is 'n hoofinhoud van die metaal sny beginsel kursus. Metaalverwerking WeChat het 'n paar sleutelpunte onttrek, en die basiese beginsels van die keuse van hierdie drie elemente:
(1) Snyspoed (lineêre spoed, perifere spoed) V (m/min)
Om die spilomwentelinge per minuut te kies, moet jy eers weet hoeveel die snylynspoed V moet wees. Die keuse van V: hang af van die gereedskapmateriaal, werkstukmateriaal, verwerkingstoestande, ens.
Gereedskap materiaal:
Carbide, V kan hoër verkry word, gewoonlik meer as 100 m/min, verskaf gewoonlik tegniese parameters by die aankoop van lemme:
Hoeveel lynspoed kan gekies word wanneer enige materiaal verwerk word. Hoëspoedstaal: V kan net laer wees, gewoonlik nie meer as 70 m/min nie, en in die meeste gevalle is dit minder as 20-30 m/min.
Werkstuk materiaal:
Hoë hardheid, lae V; gietyster, lae V, 70~80 m/min wanneer die gereedskapmateriaal gesementeerd karbied is; lae koolstofstaal, V bo 100 m/min, nie-ysterhoudende metaal, V hoër (100 ~200 m/min). Vir geharde staal en vlekvrye staal moet V laer wees.
Verwerking voorwaardes:
Vir rowwe bewerking moet V laer wees; vir fyn bewerking moet V hoër wees. Die styfheidstelsel van die masjiengereedskap, werkstuk en gereedskap is swak, en V moet laag wees. As die S wat in die NC-program gebruik word die aantal spilomwentelinge per minuut is, moet S bereken word volgens die deursnee van die werkstuk en die snylynspoed V: S (spilomwentelings per minuut) = V (snylynspoed) * 1000 / (3,1416 * werkstuk deursnee) As die NC-program 'n konstante lineêre snelheid gebruik, dan kan S die sny lineêre snelheid V (m/min) direk gebruik.
(2) Voerhoeveelheid (snyhoeveelheid)
F hang hoofsaaklik af van die ruwheidsvereistes van die werkstukoppervlak. By afwerkingsbewerking is die oppervlakvereiste hoog, en die snyhoeveelheid moet klein wees: 0,06 ~ 0,12 mm/spil per omwenteling. Wanneer jy grofwerk, is dit raadsaam om groter te wees. Dit hang hoofsaaklik af van die sterkte van die gereedskap. Oor die algemeen is dit meer as 0,3. Wanneer die hoofverligtingshoek van die gereedskap groot is, is die gereedskapsterkte swak, en die snyhoeveelheid moet nie te groot wees nie. Daarbenewens moet die krag van die masjiengereedskap en die styfheid van die werkstuk en die gereedskap ook in ag geneem word. Die NC-program gebruik twee eenhede van toevoertempo: mm/min, mm/spil per omwenteling, die eenheid wat hierbo gebruik word is mm/spil per omwenteling, as mm/min gebruik word, kan die formule omgeskakel word: voer per minuut = per Roterende voer hoeveelheid* spil omwentelinge per minuut
(3) Snydiepte (snydiepte)
By afwerkingsbewerking is dit gewoonlik minder as 0,5 (radiuswaarde). Tydens rowwe bewerking hang dit af van die toestande van die werkstuk, snygereedskap en masjiengereedskap. Oor die algemeen draai klein draaibanke (maksimum bewerkingsdeursnee onder 400 mm) die nr. 45-staal in die genormaliseerde toestand, en die diepte van die snymes in die radiale rigting oorskry gewoonlik nie 5 mm nie. Daarbenewens moet daar ook op gelet word dat as die spilspoed van die draaibank gewone frekwensie-omskakelingspoedregulering aanneem, wanneer die spilspoed per minuut baie laag is (minder as 100 ~ 200 rpm), sal die uitsetkrag van die motor wees aansienlik verminder. Die diepte en die hoeveelheid voer kan net baie klein verkry word.
Redelike keuse van messe
1. By rofdraai is dit nodig om 'n werktuig met hoë sterkte en goeie duursaamheid te kies, om aan die vereistes van groot snyvermoë en groot voer tydens rofdraai te voldoen.
2. By die afwerking van die motor is dit nodig om 'n gereedskap met hoë presisie en goeie duursaamheid te kies om die vereistes van bewerking akkuraatheid te verseker.
3. Ten einde die gereedskapwisseltyd te verminder en gereedskapinstelling te vergemaklik, moet masjienklemgereedskap en masjienklemlemme soveel as moontlik gebruik word.
Xinfa CNC-gereedskap het uitstekende gehalte en sterk duursaamheid, vir besonderhede, kyk asseblief: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Redelike keuse van toebehore
1. Probeer om algemene toebehore te gebruik om werkstukke vas te klem, en vermy die gebruik van spesiale toebehore;
2. Deelposisioneringsdatum val saam om posisioneringsfout te verminder.
Bepaal die verwerkingsroete
Die verwerkingsroete verwys na die bewegingstrajek en rigting van die gereedskap relatief tot die onderdeel tydens die bewerkingsproses van die CNC-masjiengereedskap.
1. Dit moet in staat wees om die bewerking akkuraatheid en oppervlak grofheid vereistes te verseker;
2. Die verwerkingsroete moet soveel as moontlik verkort word om die ledige reistyd van die werktuig te verminder.
Die verhouding tussen verwerkingsroete en verwerkingstoelaag
Op die oomblik, onder die voorwaarde dat die CNC-draaibank nog nie wyd gebruik is nie, moet oor die algemeen die oormatige toelaag op die blanko, veral die toelae wat gesmee en gegote harde vellae bevat, op die gewone draaibank verwerk word. As dit met 'n CNC-draaibank verwerk moet word, moet aandag gegee word aan die buigsame rangskikking van die program.
Installasiepunte van armatuur
Tans word die verbinding tussen die hidrouliese boorkop en die hidrouliese klemsilinder deur die trekstang gerealiseer. Die hoofpunte van hidrouliese boorkopklem is soos volg: gebruik eers 'n moersleutel om die moer op die hidrouliese silinder te verwyder, verwyder die trekbuis, en trek dit uit die agterkant van die hoofas, en gebruik dan 'n moersleutel om te verwyder die chuck-bevestigingsskroewe om die chuck te verwyder.
Postyd: Jun-02-2023
