As gevolg van die hoë akkuraatheidsvereistes vir verwerkte produkte, is dinge wat in ag geneem moet word tydens programmering:
Oorweeg eers die verwerkingsvolgorde van die dele:
1. Boor eers gate en druk dan die punt plat (dit is om te verhoed dat materiaal krimp tydens boor);
2. Rofdraai eers, dan fyndraai (dit is om die akkuraatheid van die dele te verseker);
3. Verwerk eers die dele met groot toleransies en verwerk die dele met klein toleransies laaste (dit is om te verseker dat die oppervlak van klein toleransie-afmetings nie gekrap word nie en om te verhoed dat dele vervorm).
Volgens die hardheid van die materiaal, kies 'n redelike rotasiespoed, voerhoeveelheid en snydiepte:
1. Kies hoë spoed, hoë toevoertempo en groot snydiepte as koolstofstaalmateriaal. Byvoorbeeld: 1Gr11, kies S1600, F0.2, snydiepte 2mm;
2. Kies lae spoed, lae voertempo en klein snydiepte vir gesementeerde karbied. Byvoorbeeld: GH4033, kies S800, F0.08, snydiepte 0.5mm;
3. Kies lae spoed, hoë toevoertempo en klein snydiepte vir titaniumlegering. Byvoorbeeld: Ti6, kies S400, F0.2, snydiepte 0.3mm. Neem die verwerking van 'n sekere onderdeel as 'n voorbeeld: die materiaal is K414, wat 'n ekstra harde materiaal is. Na baie toetse is S360, F0.1 en snydiepte van 0.2 uiteindelik gekies voordat 'n gekwalifiseerde onderdeel verwerk is.
Mes stel vaardighede
Gereedskapinstelling word verdeel in instrumentinstellingsinstrumentinstelling en direkte gereedskapinstelling. Die gereedskapinstellingstegnieke wat hieronder genoem word, is direkte gereedskapinstelling.
Xinfa CNC-gereedskap het die eienskappe van goeie gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:
CNC-gereedskapvervaardigers – China CNC-gereedskapfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Algemene gereedskapstellers
Kies eers die middel van die regterkantvlak van die onderdeel as die gereedskapkalibrasiepunt en stel dit as die nulpunt. Nadat die masjiengereedskap na die oorsprong teruggekeer het, word elke gereedskap wat gebruik moet word gekalibreer met die middel van die regterkantvlak van die onderdeel as die nulpunt; wanneer die instrument die regterkantvlak raak, voer Z0 in en klik meting. Die gemete waarde sal outomaties aangeteken word in die instrument offset waarde, wat beteken dat die Z-as gereedskap belyning korrek is.
X-gereedskapinstelling is vir proefsny. Gebruik die gereedskap om die buitenste sirkel van die onderdeel kleiner te maak. Meet die waarde van die buitenste sirkel wat gedraai moet word (byvoorbeeld, X is 20 mm) en voer X20 in. Klik Meet. Die gereedskap-offset-waarde sal outomaties die gemete waarde aanteken. Die as is ook in lyn;
Hierdie metode van gereedskapinstelling sal nie die gereedskapinstellingswaarde verander nie, selfs al is die masjiengereedskap afgeskakel en herbegin. Dit kan gebruik word om dieselfde onderdele vir 'n lang tyd in groot hoeveelhede te vervaardig, en dit is nie nodig om die gereedskap weer te kalibreer nadat die draaibank afgeskakel is nie.
Ontfoutingswenke
Nadat die onderdele geprogrammeer is en die mes gestel is, word proefsny en ontfouting vereis om te verhoed dat programfoute en gereedskapinstellingsfoute masjienbotsings veroorsaak.
Jy moet eers ledige slag simulasie verwerking uitvoer, na die werktuig in die koördinaatstelsel van die masjiengereedskap kyk en die hele deel na regs skuif met 2 tot 3 keer van die totale lengte van die onderdeel; begin dan met simulasieverwerking. Nadat die simulasieverwerking voltooi is, bevestig dat die program- en gereedskapkalibrasie korrek is, en begin dan met die verwerking van die onderdeel. Verwerking, nadat die eerste deel verwerk is, voer eers 'n selfinspeksie uit om te bevestig dat dit gekwalifiseer is, en vind dan 'n voltydse inspeksie. Eers nadat die voltydse inspeksie bevestig het dat dit gekwalifiseer is, word die ontfouting afgehandel.
Volledige verwerking van dele
Nadat die eerste stuk proefgesny is, sal die dele in bondels vervaardig word. Die kwalifikasie van die eerste stuk beteken egter nie dat die hele bondel onderdele gekwalifiseer sal word nie, want tydens die verwerkingsproses sal die werktuig slyt as gevolg van verskillende verwerkingsmateriaal. As die gereedskap sag is, sal die gereedskapslytasie klein wees. As die verwerkingsmateriaal hard is, sal die gereedskap vinnig dra. Daarom, tydens die verwerkingsproses, is dit nodig om gereeld na te gaan en die gereedskapvergoedingswaarde betyds te verhoog en te verlaag om te verseker dat die onderdele gekwalifiseer is.
Neem 'n voorheen gemasjineerde onderdeel as 'n voorbeeld
Die verwerkingsmateriaal is K414, en die totale verwerkingslengte is 180 mm. Omdat die materiaal baie hard is, dra die gereedskap baie vinnig tydens verwerking. Van die beginpunt tot by die eindpunt sal daar 'n effense gaping van 10~20mm wees as gevolg van gereedskapslytasie. Daarom moet ons 10 kunsmatig by die program voeg. ~20mm, om te verseker dat die onderdele gekwalifiseer is.
Die basiese beginsels van verwerking: rowwe verwerking eers, verwyder oortollige materiaal uit die werkstuk, en voltooi dan verwerking; vibrasie moet tydens verwerking vermy word; termiese degenerasie tydens verwerking van die werkstuk moet vermy word. Daar is baie redes vir vibrasie, wat as gevolg van oormatige las kan wees; Dit kan die resonansie van die masjiengereedskap en die werkstuk wees, of dit kan die gebrek aan styfheid van die masjiengereedskap wees, of dit kan veroorsaak word deur die stomp van die gereedskap. Ons kan die vibrasie verminder deur die volgende metodes; verminder die dwarstoevoerhoeveelheid en verwerkingsdiepte, en kontroleer die werkstukinstallasie. Kyk of die klem vas is. Die verhoging van die gereedskapspoed en die verlaging van die spoed kan resonansie verminder. Kyk ook of dit nodig is om die gereedskap met 'n nuwe een te vervang.
Wenke oor die voorkoming van botsings met masjiengereedskap
Masjiengereedskapbotsing sal groot skade aan die akkuraatheid van die masjiengereedskap veroorsaak, en die impak sal anders wees op verskillende tipes masjiengereedskap. Oor die algemeen sal die impak groter wees op masjiengereedskap wat nie sterk in styfheid is nie. Daarom, vir hoë-presisie CNC draaibanke, moet botsings uitgeskakel word. Solank die operateur versigtig is en sekere anti-botsingsmetodes bemeester, kan botsings heeltemal voorkom en vermy word.
Die hoofredes vir botsings:
☑ Die deursnee en lengte van die gereedskap is verkeerd ingevoer;
☑ Verkeerde invoer van die afmetings van die werkstuk en ander verwante meetkundige afmetings, sowel as foute in die aanvanklike posisie van die werkstuk;
☑ Die werkstukkoördinaatstelsel van die masjiengereedskap is verkeerd gestel, of die masjiengereedskap se nulpunt word tydens die bewerkingsproses en veranderinge teruggestel. Masjiengereedskapbotsings vind meestal plaas tydens die vinnige beweging van die masjiengereedskap. Botsings wat in hierdie tyd plaasvind is ook die skadelikste en moet absoluut vermy word. Daarom moet die operateur spesiale aandag gee aan die aanvanklike stadium van die masjiengereedskap wat die program uitvoer en wanneer die masjiengereedskap die gereedskap verander. Op hierdie tydstip, as die programredigeringsfout voorkom en die deursnee en lengte van die instrument is verkeerd ingevoer, sal 'n botsing maklik plaasvind. Aan die einde van die program, as die terugtrekvolgorde van die CNC-as verkeerd is, kan 'n botsing ook voorkom.
Om bogenoemde botsing te vermy, moet die operateur volle spel gee aan die funksies van die vyf sintuie wanneer die masjiengereedskap gebruik word. Let op of daar abnormale bewegings van die masjiengereedskap is, of daar vonke is, of daar geluide en ongewone geluide is, of daar vibrasies is en of daar 'n gebrande reuk is. As 'n abnormaliteit ontdek word, moet die program onmiddellik gestaak word. Die masjiengereedskap kan slegs aanhou werk nadat die masjiengereedskapprobleem opgelos is.
Postyd: 19 Desember 2023
