Poreusheid is die holte wat gevorm word wanneer die borrels in die gesmelte poel nie ontsnap tydens stolling tydens sweiswerk nie. Wanneer met J507 alkaliese elektrode gesweis word, is daar meestal stikstofporieë, waterstofporieë en CO-porieë. Die plat sweisposisie het meer porieë as ander posisies; daar is meer basislae as vul- en dekoppervlaktes; daar is meer langboogsweissweiswerk as kortboogsweiswerk; daar is meer onderbroke boogsweisings as deurlopende boogsweiswerke; en daar is meer boogbegin, boogsluiting en voegplekke as sweis. Daar is baie ander posisies om naaldwerk te maak. Die bestaan van porieë sal nie net die digtheid van die sweislas verminder en die effektiewe deursnee-area van die sweislas verswak nie, maar ook die sterkte, plastisiteit en taaiheid van die sweislas verminder. Volgens die kenmerke van druppeloordrag van J507-sweisstaaf, kies ons die sweiskragbron, toepaslike sweisstroom, redelike boogbegin en -sluiting, kortboogwerking, lineêre staafvervoer en ander aspekte om te beheer, en kry goeie gehalteversekering in sweisproduksie .
1. Vorming van huidmondjies
Gesmelte metaal los 'n groot hoeveelheid gas by hoë temperature op. Soos die temperatuur daal, ontsnap hierdie gasse geleidelik uit die sweislas in die vorm van borrels. Die gas wat nie tyd het om te ontsnap nie, bly in die sweislas en vorm porieë. Die gasse wat porieë vorm, sluit hoofsaaklik waterstof en koolstofmonoksied in. Vanuit die verspreiding van huidmondjies is daar enkele huidmondjies, aaneenlopende huidmondjies en digte huidmondjies; vanaf die ligging van huidmondjies, kan hulle verdeel word in eksterne huidmondjies en interne huidmondjies; uit die vorm is daar speldegate, ronde huidmondjies en strook huidmondjies (die huidmondjies is strookwurmvormig), wat aaneenlopende ronde porieë is), kettingagtige en heuningkoekporieë, ens. Vir nou is dit meer tipies vir J507 elektrodes om porie-defekte tydens sweiswerk te produseer. Daarom, met die sweis van laekoolstofstaal met J507-elektrode as 'n voorbeeld, word 'n paar besprekings gemaak oor die verband tussen die oorsake van porieë defekte en die sweisproses.
2. Kenmerke van J507 sweisstaaf druppel oordrag
J507 sweisstaaf is 'n lae-waterstof sweisstaaf met hoë alkaliniteit. Hierdie sweisstaaf kan normaalweg gebruik word wanneer die GS-sweismasjien polariteit omkeer. Daarom, maak nie saak watter tipe GS-sweismasjien gebruik word nie, die druppeloorgang is van die anode-area na die katode-area. In algemene handboogsweis is die temperatuur van die katode-area effens laer as die temperatuur van die anode-area. Dus, maak nie saak wat die oorgangsvorm is nie, die temperatuur sal afneem nadat die druppels die katode-area bereik het, wat die aggregasie van die druppels van hierdie tipe elektrode veroorsaak en na die gesmelte poel oorgaan, dit wil sê, die growwe druppeloorgangsvorm word gevorm . Omdat handboogsweis egter 'n menslike faktor is: soos die vaardigheid van die sweiser, die grootte van die stroom en spanning, ens., is die grootte van die druppels ook ongelyk, en die grootte van die gesmelte poel wat gevorm word, is ook ongelyk. . Daarom word defekte soos porieë gevorm onder die invloed van eksterne en interne faktore. Terselfdertyd bevat die alkaliese elektrodebedekking 'n groot hoeveelheid fluoriet, wat fluorione met 'n hoë ionisasiepotensiaal onder die werking van die boog ontbind, wat die boogstabiliteit vererger en onstabiele druppeloordrag tydens sweiswerk veroorsaak. faktor. Daarom, om die porositeitsprobleem van J507-elektrode-handboogsweis op te los, moet ons, benewens die droog van die elektrode en die skoonmaak van die groef, ook begin met tegnologiese maatreëls om die stabiliteit van boogdruppeloordrag te verseker.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
3. Kies die sweiskragbron om stabiele boog te verseker
Aangesien die J507-elektrodebedekking fluoried bevat met 'n hoë ionisasiepotensiaal, wat onstabiliteit in die booggas veroorsaak, is dit nodig om 'n geskikte sweiskragbron te kies. Die GS-sweiskragbronne wat ons gewoonlik gebruik, word in twee tipes verdeel: roterende GS-boogsweismasjien en silikongelykrigter GS-sweismasjien. Alhoewel hul eksterne karakteristieke kurwes almal dalende kenmerke is, swaai die uitsetstroomgolfvorm in 'n gereelde vorm, omdat die roterende GS-boogsweismasjien die doel van gelykstelling bereik deur 'n opsionele kommuterende paal te installeer, wat 'n makroskopiese verskynsel sal wees. Gegradeerde stroom, mikroskopies, verander die uitsetstroom met 'n klein amplitude, veral wanneer die druppels oorgaan, wat veroorsaak dat die swaaiamplitude toeneem. Silikon-reggestelde GS-sweismasjiene maak staat op silikonkomponente vir regstelling en filtering. Alhoewel die uitsetstroom pieke en valleie het, is dit oor die algemeen glad, of daar is 'n baie klein hoeveelheid swaai in 'n sekere proses, so dit kan deurlopend oorweeg word. Daarom word dit minder deur die druppeloorgang geraak, en die stroomskommeling wat deur die druppeloorgang veroorsaak word, is nie groot nie. In die sweiswerk is tot die gevolgtrekking gekom dat die silikon-gelykrigsweismasjien 'n laer waarskynlikheid van porieë het as die roterende GS-boogsweismasjien. Na die ontleding van die toetsresultate, word geglo dat wanneer J507-elektrodes vir sweiswerk gebruik word, 'n silikon soliede sweismasjien-vloeisweiskragbron gekies moet word, wat boogstabiliteit kan verseker en die voorkoms van porie-defekte kan vermy.
4. Kies die toepaslike sweisstroom
As gevolg van die J507-elektrodesweiswerk, bevat die elektrode ook 'n groot hoeveelheid legeringselemente in die sweiskern bykomend tot die deklaag om die sterkte van die sweislas te verbeter en die moontlikheid van porie-defekte uit te skakel. As gevolg van die gebruik van groter sweisstroom, word die gesmelte poel dieper, die metallurgiese reaksie is intens, en die legeringselemente word erg verbrand. Omdat die stroom te groot is, sal die weerstandshitte van die sweiskern natuurlik skerp toeneem, en die elektrode sal rooi word, wat veroorsaak dat die organiese materiaal in die elektrodebedekking voortydig ontbind en porieë vorm; terwyl die stroom te klein is. Die kristallisasiespoed van die gesmelte swembad is te vinnig, en die gas in die gesmelte swembad het nie tyd om te ontsnap nie, wat porieë veroorsaak. Daarbenewens word die DC omgekeerde polariteit gebruik, en die temperatuur van die katode area is relatief laag. Selfs al word die waterstofatome wat tydens die gewelddadige reaksie gegenereer word in die gesmelte poel opgelos, kan hulle nie vinnig deur die legeringselemente vervang word nie. Selfs as die waterstofgas vinnig uit die sweislas dryf, word die opgeloste Die swembad oorverhit en dan vinnig afgekoel, wat veroorsaak dat die oorblywende waterstofvormende molekules in die gesmelte swembadsweislas stol om porie-defekte te vorm. Daarom is dit nodig om die toepaslike sweisstroom te oorweeg. Lae-waterstof sweisstawe het oor die algemeen 'n effens kleiner prosesstroom van ongeveer 10 tot 20% as suur sweisstawe van dieselfde spesifikasie. In die produksiepraktyk, vir lae-waterstof-sweisstawe, kan die kwadraat van die deursnee van die sweisstaaf vermenigvuldig met tien as die verwysingsstroom gebruik word. Byvoorbeeld, die Ф3.2mm-elektrode kan op 90~100A gestel word, en die Ф4.0mm-elektrode kan op 160~170A gestel word as die verwysingsstroom, wat gebruik kan word as die basis vir die seleksie van prosesparameters deur eksperimente. Dit kan die brandverlies van legeringselemente verminder en die moontlikheid van porieë vermy.
5. Redelike boog begin en toemaak
J507 elektrode sweisverbindings is meer geneig om porieë te produseer as ander dele. Dit is omdat die temperatuur van die lasse dikwels effens laer is as ander dele tydens sweiswerk. Omdat die vervanging van 'n nuwe sweisstaaf hitte-afvoer vir 'n tydperk by die oorspronklike boogsluitpunt veroorsaak het, kan daar ook plaaslike korrosie aan die einde van die nuwe sweisstaaf wees, wat digte porieë by die las tot gevolg het. Om die porie defekte wat hierdeur veroorsaak word op te los, benewens die aanvanklike bewerking Benewens die installering van die nodige boogbeginplaat by die boogbeginpunt, by elke las in die middel, vryf die einde van elke nuwe elektrode liggies op die boog -beginplaat om die boog te begin om die roes aan die einde te verwyder. By elke las in die middel moet die metode van gevorderde boogslaan gebruik word, dit wil sê nadat die boog 10 tot 20 mm voor die sweislas getref is en stabiel is, word dit dan teruggetrek na die boogsluitpunt van die voeg sodat die oorspronklike boogsluitingspunt plaaslik verhit kan word totdat die smelt gevorm word. Nadat jy gepoel het, verlaag die boog en swaai dit 1-2 keer effens op en af om normaalweg te sweis. Wanneer die boog gesluit word, moet die boog so kort as moontlik gehou word om die gesmelte poel te beskerm teen die vul van die boogkrater. Gebruik boogbeligting of swaai 2-3 keer heen en weer om die boogkrater te vul om die porieë wat by die sluitingsboog gegenereer word, uit te skakel.
6. Kortboogwerking en lineêre beweging
Oor die algemeen beklemtoon J507-sweisstawe die gebruik van kortboogwerking. Die doel van die kortboogbewerking is om die oplossingspoel te beskerm sodat die oplossingspoel in die hoëtemperatuur-kokende toestand nie deur buitelug binnegedring word en porieë produseer nie. Maar in watter toestand die kort boog gehandhaaf moet word, ons dink dit hang af van die sweisstawe van verskillende spesifikasies. Gewoonlik verwys kort boog na die afstand waar die booglengte tot 2/3 van die deursnee van die sweisstaaf beheer word. Omdat die afstand te klein is, kan nie net die oplossingspoel nie duidelik gesien word nie, maar dit is ook moeilik om te bedryf en kan kortsluiting en boogbreek veroorsaak. Nie te hoog of te laag kan die doel bereik om die oplossingspoel te beskerm nie. Dit is raadsaam om die stroke in 'n reguit lyn te vervoer wanneer die stroke vervoer word. Oormatige heen en weer swaai sal onbehoorlike beskerming van die oplossingspoel veroorsaak. Vir groter diktes (verwys na ≥16mm), kan oop U-vormige of dubbele U-vormige groewe gebruik word om die probleem op te los. Tydens deksweiswerk kan meervoudige sweiswerk ook gebruik word om die swaaireeks te minimaliseer. Bogenoemde metodes word in sweisproduksie gebruik, wat nie net die intrinsieke kwaliteit verseker nie, maar ook gladde en netjiese sweiskrale verseker.
Wanneer J507-elektrodes vir sweiswerk gebruik word, kan sommige konvensionele prosesvereistes nie geïgnoreer word nie, benewens bogenoemde prosesmaatreëls om moontlike porieë te voorkom. Byvoorbeeld: droog van die sweisstaaf om water en olie te verwyder, bepaling en verwerking van die groef, en behoorlike grondposisie om te verhoed dat boogafbuiging porieë veroorsaak, ens. Slegs deur die prosesmaatreëls te beheer gebaseer op die eienskappe van die produk, sal ons in staat om porieë defekte effektief te verminder en te vermy.
Postyd: Nov-01-2023
