1. Oksied film:
Aluminium is baie maklik om in die lug en tydens sweiswerk te oksideer. Die resulterende aluminiumoksied (Al2O3) het 'n hoë smeltpunt, is baie stabiel en is moeilik om te verwyder. Dit belemmer die smelting en samesmelting van die moedermateriaal. Die oksiedfilm het 'n hoë soortlike gewig en is nie maklik om na die oppervlak te dryf nie. Dit is maklik om defekte soos slakinsluiting, onvolledige samesmelting en onvolledige penetrasie te genereer.
Die oppervlak-oksiedfilm van aluminium en die absorpsie van 'n groot hoeveelheid vog kan maklik porieë in die sweislas veroorsaak. Voor sweiswerk moet chemiese of meganiese metodes gebruik word om die oppervlak streng skoon te maak en die oppervlakoksiedfilm te verwyder.
Versterk beskerming tydens die sweisproses om oksidasie te voorkom. Wanneer jy wolfram-inerte gassweiswerk gebruik, gebruik AC-krag om die oksiedfilm deur die "katode-skoonmaak"-effek te verwyder.
Wanneer gassweis gebruik word, gebruik 'n vloeimiddel wat die oksiedfilm verwyder. Wanneer dik plate gesweis word, kan die sweishitte verhoog word. Byvoorbeeld, die heliumboog het 'n groot hitte, en helium of argon-helium gemengde gas word gebruik vir beskerming, of 'n grootskaalse smeltende elektrode gasbeskermde sweislas word gebruik. In die geval van gelykstroom positiewe verbinding, is "katode skoonmaak" nie nodig nie.
2. Hoë termiese geleidingsvermoë
Die termiese geleidingsvermoë en spesifieke hittekapasiteit van aluminium en aluminiumlegerings is ongeveer twee keer dié van koolstofstaal en laelegeringsstaal. Die termiese geleidingsvermoë van aluminium is meer as tien keer dié van austenitiese vlekvrye staal.
Tydens die sweisproses kan 'n groot hoeveelheid hitte vinnig in die basismetaal gelei word. Daarom, wanneer aluminium en aluminiumlegerings gesweis word, word benewens die energie wat in die gesmelte metaalpoel verbruik word, meer hitte ook onnodig in ander dele van die metaal verbruik. Dit Die verbruik van hierdie soort nuttelose energie is meer betekenisvol as dié van staalsweiswerk. Om hoë kwaliteit sweislasse te verkry, moet energie met gekonsentreerde energie en hoë krag soveel as moontlik gebruik word, en soms kan voorverhitting en ander prosesmaatreëls ook gebruik word.
3. Groot lineêre uitsettingskoëffisiënt, maklik om te vervorm en termiese krake te produseer
Die lineêre uitsettingskoëffisiënt van aluminium en aluminiumlegerings is ongeveer twee keer dié van koolstofstaal en laelegeringsstaal. Die volumekrimping van aluminium tydens stolling is groot, en die vervorming en spanning van die sweislas is groot. Daarom moet maatreëls getref word om sweisvervorming te voorkom.
Wanneer die aluminium sweis gesmelte swembad stol, is dit maklik om krimpholtes, krimpporositeit, warm krake en hoë interne spanning te produseer.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers - China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Maatreëls kan getref word om die samestelling van die sweisdraad en die sweisproses aan te pas om die voorkoms van warm krake tydens produksie te voorkom. As korrosiebestandheid dit toelaat, kan aluminium-silikon legerings sweisdraad gebruik word om ander aluminium legerings as aluminium-magnesium legerings te sweis. Wanneer die aluminium-silikon legering 0,5% silikon bevat, is die neiging van warm krake groter. Soos die silikoninhoud toeneem, word die kristallisasie-temperatuurreeks van die legering kleiner, die vloeibaarheid neem aansienlik toe, die krimptempo neem af, en die neiging van warm krake neem ook dienooreenkomstig af.
Volgens produksie-ervaring sal warm krake nie plaasvind wanneer die silikoninhoud 5% tot 6% is nie, dus sal die gebruik van SAlSi-strook (silikoninhoud 4.5% tot 6%) sweisdraad beter kraakweerstand hê.
4. Los waterstof maklik op
Aluminium en aluminiumlegerings kan 'n groot hoeveelheid waterstof in die vloeibare toestand oplos, maar skaars waterstof in die vaste toestand oplos. Tydens die stolling en vinnige verkoelingsproses van die sweisswembad het waterstof nie tyd om te ontsnap nie, en waterstofgate word maklik gevorm. Die vog in die boogkolom-atmosfeer, die vog wat deur die oksiedfilm op die oppervlak van die sweismateriaal geadsorbeer word en die basismetaal is almal belangrike bronne van waterstof in die sweislas. Daarom moet die bron van waterstof streng beheer word om die vorming van porieë te voorkom.
5. Gewrigte en hitte-geaffekteerde sones word maklik versag
Legeringselemente is maklik om te verdamp en te verbrand, wat die werkverrigting van die sweislas verminder.
As die basismetaal vervorming-versterkte of vaste-oplossing ouderdom-versterk is, sal die sweishitte die sterkte van die hitte-geaffekteerde sone verminder.
Aluminium het 'n gesiggesentreerde kubieke rooster en het geen allotrope nie. Daar is geen faseverandering tydens verhitting en verkoeling nie. Die sweiskorrels is geneig om grof te word en die korrels kan nie deur faseveranderinge verfyn word nie.
Sweismetode
Byna verskeie sweismetodes kan gebruik word om aluminium en aluminiumlegerings te sweis, maar aluminium en aluminiumlegerings het verskillende aanpasbaarheid by verskeie sweismetodes, en verskeie sweismetodes het hul eie toepassingsgeleenthede.
Gassweis- en elektrodeboogsweismetodes is eenvoudig in toerusting en maklik om te bedryf. Gassweiswerk kan gebruik word vir herstelsweiswerk van aluminiumplate en gietstukke wat nie hoë sweisgehalte vereis nie. Elektrodeboogsweiswerk kan gebruik word vir herstelsweiswerk van aluminiumlegeringsgietstukke.
Die inerte gasbeskermde sweismetode (TIG of MIG) is die mees gebruikte sweismetode vir aluminium en aluminiumlegerings.
Aluminium- en aluminiumlegeringsplate kan gesweis word deur wolframelektrode-wisselstroom-argonboogsweis of wolframelektrode-pulsargonboogsweis.
Dik plate van aluminium en aluminiumlegering kan verwerk word deur wolfram-heliumboogsweis, argon-helium gemengde wolframboogsweis, gasmetaalboogsweis en pulsmetaalboogsweis. Gasmetaalboogsweis en polsgasmetaalboogsweiswerk word toenemend gebruik.
Pos tyd: Jul-25-2024
