Die konsep en klassifikasie van gasmetaalboogsweis
Die boogsweismetode wat 'n gesmelte elektrode, eksterne gas as die boogmedium gebruik, en die metaaldruppels, sweisspoel en hoëtemperatuurmetaal in die sweissone beskerm, word gesmelte elektrodegasbeskermde boogsweis genoem.
Volgens die klassifikasie van sweisdraad, kan dit verdeel word in soliede kerndraadsweis en vloeikerndraadsweis. Die inerte gas (Ar of He) afgeskermde boogsweismetode wat soliede kerndraad gebruik, word Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding) genoem; die argonryke gemengde gas-beskermde boogsweismetode wat soliede draad gebruik, word Metal Inert Gas Arc Welding (MIG-sweiswerk) genoem. MAG-sweiswerk (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gasbeskermde sweiswerk met soliede draad, waarna verwys word as CO2-sweiswerk. Wanneer vloedkerndraad gebruik word, word boogsweiswerk wat CO2 of CO2+Ar gemengde gas as die afskermgas kan gebruik, vloedkerndraadgasbeskermde sweiswerk genoem. Dit is ook moontlik om dit te doen sonder om 'n beskermende gas by te voeg. Hierdie metode word selfbeskermde boogsweis genoem.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Die verskil tussen gewone MIG/MAG-sweiswerk en CO2-sweiswerk
Die kenmerke van CO2-sweiswerk is: lae koste en hoë produksiedoeltreffendheid. Dit het egter die nadele van groot hoeveelheid spatsels en swak vorming, so sommige sweisprosesse gebruik gewone MIG/MAG-sweiswerk. Gewone MIG/MAG-sweiswerk is 'n boogsweismetode wat deur inerte gas of argonryke gas beskerm word, maar CO2-sweiswerk het sterk oksiderende eienskappe, wat die verskil en kenmerke van die twee bepaal. In vergelyking met CO2-sweiswerk, is die belangrikste voordele van MIG/MAG-sweiswerk soos volg:
1) Die hoeveelheid spat word met meer as 50% verminder. Die sweisboog onder die beskerming van argon of argonryke gas is stabiel. Nie net is die boog stabiel tydens druppeloorgang en straaloorgang nie, maar ook in die kortsluitingoorgangssituasie van laestroom MAG-sweiswerk, het die boog 'n klein afstotingseffek op die druppels, en verseker dus MIG / Die hoeveelheid spatsels wat veroorsaak word deur MAG sweis kortsluiting oorgang word verminder met meer as 50%.
2) Die sweisnaat is eweredig gevorm en pragtig. Aangesien die oordrag van MIG/MAG-sweisdruppels eenvormig, subtiel en stabiel is, word die sweislas eenvormig en pragtig gevorm.
3) Kan baie aktiewe metale en hul legerings sweis. Die oksiderende eienskap van die boogatmosfeer is baie swak of selfs nie-oksiderend. MIG/MAG-sweiswerk kan nie net koolstofstaal en hoëlegeringstaal sweis nie, maar ook baie aktiewe metale en hul legerings, soos: aluminium en aluminiumlegerings, vlekvrye staal en sy legerings, Magnesium en magnesiumlegerings, ens.
4) Verbeter die sweisverwerkbaarheid, sweiskwaliteit en produksiedoeltreffendheid aansienlik.
Die verskil tussen puls MIG/MAG sweiswerk en gewone MIG/MAG sweiswerk
Die belangrikste druppeloordragvorms van gewone MIG/MAG-sweiswerk is straaloordrag by hoë stroom en kortsluitingoordrag by lae stroom. Daarom het lae stroom steeds die nadele van groot hoeveelheid spatsels en swak vorm, veral sommige aktiewe metale kan nie onder lae stroom gesweis word nie. Sweiswerk soos aluminium en legerings, vlekvrye staal, ens. Daarom het gepulseerde MIG/MAG-sweiswerk verskyn. Die druppeloordragkenmerk is dat elke stroompuls een druppel oordra. In wese is dit 'n druppeloordrag. In vergelyking met gewone MIG/MAG-sweiswerk, is sy hoofkenmerke soos volg:
1) Die beste vorm van druppeloordrag vir puls MIG/MAG sweiswerk is om een druppel per puls oor te dra. Op hierdie manier, deur die pulsfrekwensie aan te pas, kan die aantal druppels wat per tydseenheid oorgedra word, verander word, wat die smeltspoed van die sweisdraad is.
2) As gevolg van die druppeloordrag van een puls en een druppel, is die deursnee van die druppel ongeveer gelyk aan die deursnee van die sweisdraad, dus is die booghitte van die druppel laer, dit wil sê die temperatuur van die druppel is laag (in vergelyking met straaloordrag en groot druppeloordrag). Daarom word die smeltkoëffisiënt van die sweisdraad verhoog, wat beteken dat die smeltdoeltreffendheid van die sweisdraad verbeter word.
3) Omdat die druppeltemperatuur laag is, is daar minder sweisrook. Dit verminder aan die een kant die brandverlies van legeringselemente en verbeter aan die ander kant die konstruksie-omgewing.
In vergelyking met gewone MIG/MAG-sweiswerk, is die belangrikste voordele soos volg:
1) Sweisspatsels is klein of selfs geen spatsels nie.
2) Die boog het goeie rigting en is geskik vir sweiswerk in alle posisies.
3) Die sweislas is goed gevorm, die smeltwydte is groot, die vingeragtige penetrasie-eienskappe is verswak en die oorblywende hoogte is klein.
4) Klein stroom kan aktiewe metale (soos aluminium en sy legerings, ens.) perfek sweis.
Het die huidige reeks MIG/MAG-sweisstraaloordrag uitgebrei. Tydens pulssweiswerk kan die sweisstroom stabiele druppeloordrag bereik van naby die kritieke stroom van straaloordrag na 'n groter stroomreeks van tientalle ampère.
Uit bogenoemde kan ons die eienskappe en voordele van pols MIG/MAG ken, maar niks kan perfek wees nie. In vergelyking met gewone MIG/MAG, is sy tekortkominge soos volg:
1) Sweisproduksiedoeltreffendheid word gewoonlik effens laag gevoel.
2) Die kwaliteit vereistes vir sweisers is relatief hoog.
3) Tans is die prys van sweistoerusting relatief hoog.
Die belangrikste proses besluite vir die keuse van puls MIG/MAG sweiswerk
In die lig van bogenoemde vergelykingsresultate, alhoewel puls-MIG/MAG-sweiswerk baie voordele het wat nie bereik kan word nie en met ander sweismetodes vergelyk kan word, het dit ook die probleme van hoë toerustingpryse, effens lae produksiedoeltreffendheid en moeilikheid vir sweisers om te bemeester. Daarom word die keuse van puls MIG/MAG-sweiswerk hoofsaaklik deur die sweisprosesvereistes bepaal. Volgens die huidige huishoudelike sweisprosesstandaarde moet die volgende sweiswerk basies puls MIG/MAG-sweiswerk gebruik.
1) Koolstofstaal. Die geleenthede met hoë vereistes vir sweiskwaliteit en voorkoms is hoofsaaklik in die drukvatbedryf, soos ketels, chemiese hitteruilers, sentrale lugversorging-hitteruilers en turbineomhulsels in die hidrokragbedryf.
2) Vlekvrye staal. Gebruik klein strome (onder 200A word hier klein strome genoem, dieselfde hieronder) en geleenthede met hoë vereistes vir sweiskwaliteit en voorkoms, soos lokomotiewe en drukvate in die chemiese industrie.
3) Aluminium en sy legerings. Gebruik klein stroom (onder 200A word hier klein stroom genoem, dieselfde hieronder) en geleenthede met hoë vereistes vir sweiskwaliteit en voorkoms, soos hoëspoedtreine, hoëspanningskakelaars, lugskeiding en ander nywerhede. Veral hoëspoed-treine, insluitend CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, ens., asook klein vervaardigers wat verwerking daarvoor uitkontrakteer. Volgens bronne in die bedryf sal alle provinsiale hoofstede en stede met 'n bevolking van meer as 500 000 in China teen 2015 koeëltreine hê. Dit wys die groot vraag na koeëltreine, asook die vraag na sweiswerklading en sweistoerusting.
4) Koper en sy legerings. Volgens die huidige begrip gebruik koper en sy legerings basies puls MIG/MAG-sweiswerk (binne die bestek van gesmelte boogboogsweis).
Postyd: 23 Oktober 2023
