1. Die kwaliteit van die kraan is nie goed nie:
Hoofmateriale, gereedskapontwerp, hittebehandelingstoestande, bewerking akkuraatheid, bedekkingskwaliteit, ens.
Byvoorbeeld, die grootteverskil by die oorgang van die kraangedeelte is te groot of die oorgangsfilet is nie ontwerp om spanningskonsentrasie te veroorsaak nie, en dit is maklik om te breek by die spanningskonsentrasie tydens gebruik.
Die deursnee-oorgang by die aansluiting van die skag en die lem is te naby aan die sweispoort, wat lei tot die superposisie van komplekse sweisspanning en die spanningskonsentrasie by die dwarssnit-oorgang, wat lei tot 'n groot spanningskonsentrasie, wat veroorsaak dat die kraan breek tydens gebruik.
Byvoorbeeld, onbehoorlike hittebehandelingsproses. Tydens die hittebehandeling van die kraan, as dit nie voorverhit word voor blus, oorverhit of oorvuur, nie betyds getemper word nie en te vroeg skoongemaak word, kan dit die kraan laat kraak. Dit is ook 'n belangrike rede waarom die algehele prestasie van huishoudelike krane nie so goed soos ingevoerde krane is nie.
2. Onbehoorlike keuse van krane:
Hoë kwaliteit krane moet gebruik word vir die tap van dele met te veel hardheid, soos kobaltbevattende hoëspoed staaldraadkrane, sementkarbiedkrane en bedekte krane.
Daarbenewens word verskillende kraanontwerpe in verskillende werkplekke gebruik. Byvoorbeeld, die aantal, grootte, hoek, ens. van die spaandergroef van die kraan het 'n impak op die spaanderverwyderingsprestasie.
3. Die kraan pas nie by die verwerkte materiaal nie:
Met die voortdurende toename van nuwe materiale en probleme met verwerking, om aan hierdie behoefte te voldoen, neem die verskeidenheid gereedskapmateriale ook toe. Dit vereis dat u die regte kraanproduk kies voordat u tik.
4. Die onderste gat deursnee is te klein:
Byvoorbeeld, wanneer M5×0.5-drade van ysterhoudende metaalmateriaal gemasjineer word, wanneer 'n snykraan gebruik word, moet 'n 4.5mm-deursneeboor gebruik word om die onderste gat te maak. As 'n 4,2 mm-boorpunt per ongeluk gebruik word om die onderste gat te maak, sal die snydeel van die kraan onvermydelik toeneem tydens tap. , En breek dan die kraan.
Dit word aanbeveel om die korrekte deursnee van die onderste gat te kies volgens die tipe kraan en die materiaal van die kraan.
5. Materiële probleem om onderdele aan te val:
Die materiaal van die tapdeel is onsuiwer, en daar is oormatige harde kolle of porieë plaaslik, wat veroorsaak dat die kraan balans verloor en onmiddellik breek.
6. Die masjiengereedskap voldoen nie aan die akkuraatheidsvereistes van die kraan nie:
Masjiengereedskap en klemliggame is ook baie belangrik, veral vir krane van hoë gehalte. Slegs 'n sekere akkuraatheid van masjiengereedskap en klemliggame kan die werkverrigting van die kraan uitoefen. Dit is algemeen dat daar nie genoeg konsentrisiteit is nie.
Aan die begin van die tap is die kraanposisionering verkeerd, dit wil sê, die spil-as is nie konsentries met die middellyn van die onderste gat nie, en die wringkrag is te groot tydens die tapproses, wat die hoofrede is waarom die kraan breek.
7. Die kwaliteit van snyvloeistof en smeerolie is nie goed nie:
Die kwaliteit van snyvloeistowwe en smeerolies het probleme, en die kwaliteit van verwerkte produkte is geneig tot defekte soos brame, en die lewensduur sal aansienlik verminder word.
8. Onredelike snyspoed en voertempo:
Wanneer bewerkingsprobleme voorkom, verminder die meeste huishoudelike gebruikers die snyspoed en die toevoertempo, sodat die drukkrag van die kraan verminder word, en die akkuraatheid van die skroefdraad word dus aansienlik verminder, wat die oppervlakruwheid van die draad verhoog. Die gatdeursnee en draadakkuraatheid kan nie beheer word nie, en probleme soos brame is natuurlik meer onvermydelik.
As die voerspoed egter te vinnig is, is die gevolglike wringkrag te groot, wat die kraan maklik kan laat breek. Die snyspoed tydens masjientap is oor die algemeen 6-15m/min vir staal; 5-10m/min vir gebluste en geharde staal of harder staal; 2-7m/min vir vlekvrye staal; 8-10m/min vir gietyster.
Wanneer dieselfde materiaal gebruik word, neem die kleiner kraandeursnee 'n hoër waarde, en die groter kraandeursnee 'n laer waarde.
9. Die operateur se tegnologie en vaardighede voldoen nie aan die vereistes nie:
Al die bogenoemde probleme vereis dat die operateur oordeel vel of terugvoer aan die tegnici gee.
Byvoorbeeld, wanneer blindegatdrade verwerk word, wanneer die kraan op die punt is om aan die onderkant van die gat te raak, besef die operateur nie dat dit steeds teen die tapspoed gevoer word wanneer die onderkant van die gat nie bereik word nie, of die kraan is gebreek deur gedwonge voeding wanneer spaanderverwydering nie glad verloop nie. Dit word aanbeveel dat operateurs hul sin vir verantwoordelikheid versterk.
Uit bogenoemde kan gesien word dat daar baie redes is vir die breek van die kraan. Masjiengereedskap, toebehore, werkstukke, prosesse, chucks en gereedskap, ens. is almal moontlik. Jy sal dalk nooit die werklike rede vind deur net daaroor op papier te praat nie.
As 'n gekwalifiseerde en verantwoordelike gereedskaptoepassingsingenieur is die belangrikste ding om na die webwerf te gaan, nie net op verbeelding staat te maak nie.
Trouens, nóg tradisionele taptoerusting nóg duur CNC-toerusting kan bogenoemde probleme in beginsel oplos. Omdat die masjien nie die werkstoestand van die kraan en die mees toepaslike wringkrag wat benodig kan identifiseer nie, sal dit slegs die verwerking volgens die voorafbepaalde parameters herhaal. Eers wanneer die bewerkte onderdele met 'n skroefdraadmeter aan die einde geïnspekteer word, sal gevind word dat hulle ongekwalifiseerd is, en op hierdie oomblik is dit te laat om uit te vind.
Selfs as dit gevind word, is dit nutteloos. Maak nie saak hoe duur die geskrapte onderdele is nie, dit moet geskrap word, en substandaard produkte moet in gebrekkige produkte gegooi word.
Daarom, in groot ondernemings, moet hoë kwaliteit krane gekies word vir die verwerking van groot, duur en presiese werkstukke.
Ek wil dus die XINFA HSS-krane aan u voorstel, gaan asseblief na die webwerf om meer besonderhede te sien: HSS-kraanvervaardigers en -verskaffers – China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Postyd: 19 Februarie 2021
