Gereedskapinstelling is die hoofbewerking en belangrike vaardigheid in CNC-bewerking. Onder sekere omstandighede kan die akkuraatheid van gereedskapinstelling die bewerkingsakkuraatheid van onderdele bepaal. Terselfdertyd beïnvloed werktuiginstellingsdoeltreffendheid ook CNC-bewerkingsdoeltreffendheid direk. Dit is nie genoeg om net die gereedskapinstellingsmetodes te ken nie. Jy moet ook die verskillende gereedskapinstellingsmetodes van die CNC-stelsel ken en hoe om hierdie metodes in die verwerkingsprogram te noem. Terselfdertyd moet jy die voordele, nadele en gebruiksvoorwaardes van verskeie gereedskapinstellingsmetodes ken.
1. Beginsel van messtelling
Die doel van gereedskapinstelling is om die werkstukkoördinaatstelsel te vestig. Intuïtief gesproke is gereedskapinstelling om die posisie van die werkstuk in die masjiengereedskapwerkbank vas te stel. Trouens, dit is om die koördinate van die gereedskapinstellingspunt in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel te vind.
Vir CNC-draaibanke moet die gereedskapinstellingspunt eers gekies word voor verwerking. Die gereedskapinstellingspunt verwys na die beginpunt van die gereedskapbeweging relatief tot die werkstuk wanneer die CNC-masjiengereedskap gebruik word om die werkstuk te verwerk. Die gereedskapinstellingspunt kan op die werkstuk gestel word (soos die ontwerpdatum of posisioneringsdatum op die werkstuk), of dit kan op die armatuur of masjiengereedskap gestel word. As dit op 'n sekere punt op die armatuur of masjiengereedskap ingestel is, moet die punt ooreenstem met die posisioneringsdatum van die werkstuk. Handhaaf dimensionele verhoudings met 'n sekere mate van akkuraatheid.
Wanneer die gereedskap gestel word, moet die gereedskapposisiepunt saamval met die gereedskapinstellingspunt. Die sogenaamde gereedskapposisiepunt verwys na die posisioneringsverwysingspunt van die gereedskap. Vir draaigereedskap is die gereedskapposisiepunt die gereedskappunt. Die doel van gereedskapinstelling is om die absolute koördinaatwaarde van die gereedskapinstellingspunt (of werkstukoorsprong) in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel te bepaal en die gereedskapposisie-afwykingswaarde van die gereedskap te meet. Die akkuraatheid van gereedskappuntbelyning beïnvloed die bewerking akkuraatheid direk.
Wanneer die werkstuk werklik verwerk word, kan die gebruik van een gereedskap oor die algemeen nie aan die verwerkingsvereistes van die werkstuk voldoen nie, en verskeie gereedskap word gewoonlik vir verwerking gebruik. Wanneer meervoudige draaigereedskap vir verwerking gebruik word, wanneer die gereedskapveranderingsposisie onveranderd bly, sal die geometriese posisie van die gereedskappuntpunt verskil na gereedskapverandering, wat verskillende gereedskap vereis om by verskillende beginposisies te kan verwerk wanneer verwerking begin word. Maak seker dat die program normaal loop.
Xinfa CNC-gereedskap het die eienskappe van goeie gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:
CNC-gereedskapvervaardigers – China CNC-gereedskapfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Om hierdie probleem op te los, is die masjiengereedskap CNC-stelsel toegerus met 'n gereedskapsgeometriese posisie-kompensasiefunksie. Deur die gereedskap geometriese posisie kompensasie funksie te gebruik, hoef u slegs die posisieafwyking van elke gereedskap relatief tot 'n vooraf geselekteerde verwysingsinstrument vooraf te meet en dit in die CNC-stelsel in te voer. Spesifiseer die groepnommer in die gereedskapparameterkorreksiekolom en gebruik die T-opdrag in die bewerkingsprogram om outomaties te kompenseer vir die gereedskapposisieafwyking in die gereedskapbaan. Die meting van gereedskapposisie-afwyking moet ook bereik word deur gereedskapinstellingsbewerkings.
2. Mes stel metode
In CNC-bewerking sluit die basiese metodes van gereedskapinstelling proefsnymetode, gereedskapinstellingsinstrumentinstelling en outomatiese gereedskapinstelling in. Hierdie artikel neem CNC freesmasjiene as 'n voorbeeld om verskeie algemeen gebruikte gereedskapinstellingsmetodes bekend te stel.
1. Proefsny en mesinstelling metode
Hierdie metode is eenvoudig en gerieflik, maar dit sal snymerke op die oppervlak van die werkstuk laat en het 'n lae gereedskapinstelling. Neem die gereedskapinstellingspunt (wat saamval met die oorsprong van die werkstukkoördinaatstelsel) by die middel van die werkstukoppervlak as voorbeeld, die bilaterale gereedskapinstellingsmetode word gebruik.
(1) Gereedskapinstelling in x- en y-rigting.
① Installeer die werkstuk op die werkbank deur die klem. Wanneer daar vasgeklem word, moet daar spasie wees vir gereedskapstelling aan die vier kante van die werkstuk.
② Begin die spil om teen medium spoed te draai, beweeg vinnig die werktafel en spil, laat die gereedskap vinnig beweeg na 'n posisie met 'n sekere veilige afstand naby die linkerkant van die werkstuk, en verminder dan die spoed en beweeg na aan die linkerkant kant van die werkstuk.
③ Wanneer jy die werkstuk nader, gebruik fyninstelling (gewoonlik 0.01 mm) om nader te kom, en laat die gereedskap stadig die linkerkant van die werkstuk nader sodat die gereedskap net aan die linkerkant van die werkstuk raak (let op, luister na die snygeluid, kyk na die snymerke, en kyk na die skyfies, solank As 'n situasie voorkom, wat beteken dat die gereedskap die werkstuk kontak), trek dan 0.01mm terug. Skryf die koördinaatwaarde neer wat op hierdie tydstip in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel vertoon word, soos -240.500.
④ Trek die gereedskap terug in die positiewe z-rigting tot bokant die oppervlak van die werkstuk. Gebruik dieselfde metode om die regterkant van die werkstuk te nader. Noteer die koördinaatwaarde wat op hierdie tydstip in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel vertoon word, soos -340.500.
⑤ Hiervolgens is die koördinaatwaarde van die oorsprong van die werkstukkoördinaatstelsel in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Net so kan die koördinaatwaarde van die oorsprong van die werkstukkoördinaatstelsel in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel gemeet word.
(2) Gereedskapinstelling in z-rigting.
① Beweeg die gereedskap vinnig oor die werkstuk.
② Begin die spil om teen medium spoed te draai, beweeg vinnig die werktafel en spil, laat die gereedskap vinnig beweeg na 'n posisie naby die boonste oppervlak van die werkstuk op 'n sekere veilige afstand, en verminder dan die spoed om die gereedskap se kopvlak te beweeg naby die boonste oppervlak van die werkstuk.
③ Wanneer jy die werkstuk nader, gebruik fyninstelling (gewoonlik 0,01 mm) om nader te kom, sodat die eindvlak van die werktuig stadig die oppervlak van die werkstuk nader (let daarop dat wanneer die werktuig, veral die eindmeul, die beste is om sny aan die rand van die werkstuk, die area waar die eindvlak van die snyer die oppervlak van die werkstuk kontak Minder as 'n halfsirkel, probeer om nie die middelgat van die eindmeul onder die oppervlak van die werkstuk te laat sny nie), maak die eindvlak van die gereedskap raak net aan die boonste oppervlak van die werkstuk, lig dan die as weer op, teken die z-waarde in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel op hierdie tydstip aan, -140.400 , dan die koördinaatwaarde van die oorsprong W van die werkstukkoördinaatstelsel in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel is -140.400.
(3) Voer die gemete x, y, z waardes in die masjien gereedskap werkstuk koördinaat stelsel stoor adres G5* (gebruik gewoonlik G54~G59 kodes om gereedskap instelling parameters te stoor).
(4) Gaan die paneelinvoermodus (MDI) in, voer "G5* in", druk die beginsleutel (in outomatiese modus), en hardloop G5* om in werking te tree.
(5) Kontroleer of die gereedskapinstelling korrek is.
2. Voelermeter, standaarddoorn, blokmaatgereedskapinstellingsmetode
Hierdie metode is soortgelyk aan die proefsnygereedskapinstellingsmetode, behalwe dat die spil nie roteer tydens gereedskapstelling nie. 'n Voelmaat (of standaarddoorn of blokmaat) word tussen die werktuig en die werkstuk bygevoeg. Die voelmeter kan nie vrylik beweeg nie. Gee aandag aan berekeninge. Wanneer koördinate gebruik word, moet die dikte van die voelmeter afgetrek word. Omdat die spil nie hoef te draai om te sny nie, sal hierdie metode nie merke op die oppervlak van die werkstuk laat nie, maar die gereedskapinstelling is nie hoog genoeg nie.
3. Gebruik gereedskap soos randsoekers, eksentrieke stange en asverstellers om die gereedskap te stel.
Die operasiestappe is soortgelyk aan die proefsnygereedskapinstellingsmetode, behalwe dat die gereedskap vervang word met 'n randsoeker of eksentrieke staaf. Dit is die mees algemene metode. Dit het 'n hoë doeltreffendheid en kan die akkuraatheid van gereedskapinstelling verseker. Wanneer die randsoeker gebruik word, moet sorg gedra word dat die staalbaldeel effens in kontak is met die werkstuk. Terselfdertyd moet die werkstuk wat verwerk moet word 'n goeie geleier wees en die posisioneringsverwysingsoppervlak moet goeie oppervlakruwheid hê. Die z-as-insteller word gewoonlik gebruik vir oordrag (indirekte) gereedskapinstellingsmetodes.
4. Oordrag (indirekte) mes stel metode
Die verwerking van 'n werkstuk vereis dikwels die gebruik van meer as een mes. Die lengte van die tweede mes verskil van die lengte van die eerste mes. Dit moet weer op nul gestel word. Soms word die nulpunt egter weggemasjineer en kan die nulpunt nie direk herwin word nie, of die nulpunt kan nie direk herwin word nie. Dit word toegelaat om die verwerkte oppervlak te beskadig, en daar is 'n paar gereedskap of situasies waar dit moeilik is om die gereedskap direk te stel. In hierdie geval kan die metode van indirekte verandering gebruik word.
(1) Vir die eerste mes
① Vir die eerste mes, gebruik steeds die proefsnymetode, voelmetermetode, ens. Skryf die masjiengereedskapkoördinaat z1 van die werkstukoorsprong op hierdie tydstip neer. Nadat die eerste gereedskap verwerk is, stop die spil.
② Plaas die gereedskapsteller op die plat oppervlak van die masjiengereedskapwerkbank (soos die groot oppervlak van 'n bankschroef).
③In die handwielmodus, gebruik die hand om die werkbank na die toepaslike posisie te skuif, beweeg die spil afwaarts, druk die bokant van die gereedskapsteller met die onderkant van die mes, en die draaiknop wyser sal draai, verkieslik binne een sirkel. Noteer die as op hierdie tydstip. Stel die vertoonwaarde van die opsteller en maak die relatiewe koördinaat-as na nul.
④ Lig die spil en verwyder die eerste mes.
(2) Vir die tweede mes.
① Installeer die tweede mes.
② In die handwielmodus, beweeg die spil afwaarts, druk die bokant van die gereedskapinsteller met die onderkant van die mes, die draaiknop wyser sal draai, en die wyser sal na dieselfde aanduiding A-posisie as die eerste mes wys.
③ Teken die waarde z0 aan wat ooreenstem met die relatiewe koördinaat van die as op hierdie tydstip (met positiewe en negatiewe tekens).
④ Lig die spil op en verwyder die gereedskapsteller.
⑤ Voeg z0 (met plus- of minusteken) by die oorspronklike z1-koördinaatdata in G5* van die eerste instrument om 'n nuwe koördinaat te verkry.
⑥Hierdie nuwe koördinaat is die werklike koördinaat van die masjiengereedskap wat ooreenstem met die werkstukoorsprong van die tweede gereedskap. Voer dit in die G5*-werkkoördinaat van die tweede instrument in. Op hierdie manier word die nulpunt van die tweede gereedskap gestel. . Die oorblywende messe word op dieselfde manier as die tweede mes gestel.
Let wel: As verskeie gereedskap dieselfde G5* gebruik, word stappe ⑤ en ⑥ verander om z0 in die lengteparameter van die No. 2 gereedskap te stoor, en noem die gereedskaplengtekorreksie G43H02 wanneer die tweede gereedskap vir bewerking gebruik word.
5. Top mes instelling metode
(1) Gereedskapinstelling in x- en y-rigting.
① Installeer die werkstuk op die masjiengereedskap-werktafel deur die bevestiging en vervang dit met die middel.
② Beweeg die werktafel en spil vinnig om die punt naby die werkstuk te skuif, vind die middelpunt van die werkstuktekenlyn en verminder die spoed om die punt naby dit te beweeg.
③ Gebruik eerder fyninstelling, sodat die punt stadig die middelpunt van die werkstuktekenlyn nader totdat die puntpunt in lyn is met die middelpunt van die werkstuktekenlyn. Noteer die x- en y-koördinaatwaardes in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel op hierdie tydstip.
(2) Verwyder die middel, installeer die frees en gebruik ander gereedskapinstellingsmetodes soos proefsnymetode, voelmetermetode, ens. om die z-as-koördinaatwaarde te verkry.
6. Dial aanwyser (of inbel aanwyser) gereedskap instelling metode
Toetsaanwyser (of draaiknopaanwyser) gereedskapinstellingsmetode (gewoonlik gebruik vir gereedskapinstelling van ronde werkstukke)
(1) Gereedskapinstelling in x- en y-rigting.
Installeer die monteerstaaf van die draaiknopaanwyser op die gereedskaphandvatsel, of heg die magnetiese sitplek van die draaiknopaanwyser aan die spilhuls. Beweeg die werkbank sodat die middellyn van die spil (dws die middel van die werktuig) ongeveer na die middel van die werkstuk beweeg, en verstel die magnetiese sitplek. Die lengte en hoek van die teleskopiese staaf is sodanig dat die kontakte van die wyserknop die omtreksoppervlak van die werkstuk kontak. (Die wyser draai ongeveer 0,1 mm.) Draai die spil stadig met die hand om die kontakte van die wyserwyser langs die omtreksoppervlak van die werkstuk te laat draai. Neem waar Om die beweging van die wyserwyser na te gaan, beweeg die as van die werkbank stadig en herhaal dit verskeie kere. Wanneer die spil gedraai word, is die wyserwyser basies op dieselfde posisie (wanneer die meterkop een keer draai, is die springhoeveelheid van die wyser Binne die toelaatbare gereedskapinstellingsfout, soos 0.02 mm), kan dit beskou word dat die middelpunt van die spil is die as en die oorsprong van die as.
(2) Verwyder die wyserwyser en installeer die frees, en gebruik ander gereedskapinstellingsmetodes soos proefsnymetode, voelmetermetode, ens. om die z-as-koördinaatwaarde te verkry.
7. Gereedskapinstellingsmetode met spesiale gereedskapsetter
Die tradisionele gereedskapinstellingsmetode het tekortkominge soos swak veiligheid (soos voelermaatwerktuiginstelling, die gereedskappunt word maklik beskadig deur 'n harde botsing), wat baie masjientyd in beslag neem (soos proefsny, wat verskeie kere herhaalde sny vereis ), en groot ewekansige foute wat deur mense veroorsaak word. Dit is aangepas om Sonder die ritme van CNC-bewerking, is dit nie bevorderlik om volle spel te gee aan die funksies van CNC-masjiengereedskap nie.
Die gebruik van 'n spesiale gereedskapsetter om gereedskap te stel het die voordele van hoë gereedskapinstelling akkuraatheid, hoë doeltreffendheid en goeie veiligheid. Dit vereenvoudig die vervelige gereedskapinstellingswerk wat deur ervaring gewaarborg word en verseker die hoë doeltreffendheid en hoë akkuraatheid van CNC-masjiengereedskap. Dit het 'n spesiale gereedskap geword wat onontbeerlik is vir gereedskapinstelling op CNC-verwerkingsmasjiene.
Postyd: Nov-01-2023
