1. Wat is die kenmerke van die primêre kristalstruktuur van die sweislas?
Antwoord: Die kristallisasie van die sweispoel volg ook die basiese reëls van algemene vloeibare metaalkristallisasie: die vorming van kristalkerne en die groei van kristalkerne. Wanneer die vloeibare metaal in die sweispoel stol, word die semi-gesmelte korrels op die moedermateriaal in die samesmeltingsone gewoonlik kristalkerne.
Xinfa-sweistoerusting het die kenmerke van hoë gehalte en lae prys. Vir besonderhede, besoek asseblief:Sweis- en snyvervaardigers – China Sweis- en snyfabriek en verskaffers (xinfatools.com)
Dan absorbeer die kristalkern die atome van die omringende vloeistof en groei. Aangesien die kristal in die rigting teenoor die hittegeleidingsrigting groei, groei dit ook in beide rigtings. Omdat dit egter deur die aangrensende groeiende kristalle geblokkeer word, vorm die kristal Kristalle met kolommorfologie word kolomvormige kristalle genoem.
Daarbenewens sal die vloeibare metaal in die gesmelte poel onder sekere omstandighede ook spontane kristalkerne produseer wanneer dit stol. As die hitte-afvoer in alle rigtings uitgevoer word, sal die kristalle eenvormig groei tot korrelagtige kristalle in alle rigtings. Hierdie soort kristal word genoem Dit is 'n gelykassige kristal. Kolomvormige kristalle word algemeen in sweislasse gesien, en onder sekere toestande kan gelykassige kristalle ook in die middel van die sweislas voorkom.
2. Wat is die kenmerke van die sekondêre kristallisasiestruktuur van die sweislas?
Antwoord: Die struktuur van die sweismetaal. Na primêre kristallisasie gaan die metaal voort om onder die fasetransformasietemperatuur af te koel, en die metallografiese struktuur verander weer. Byvoorbeeld, wanneer laekoolstofstaal gesweis word, is die korrels van die primêre kristallisasie almal austenietkorrels. Wanneer dit onder die fasetransformasietemperatuur afgekoel word, ontbind austeniet in ferriet en perliet, dus is die struktuur na sekondêre kristallisasie meestal ferriet en 'n klein hoeveelheid perliet.
As gevolg van die vinniger afkoeltempo van die sweislas, is die gevolglike perliet-inhoud egter oor die algemeen groter as die inhoud in die ewewigstruktuur. Hoe vinniger die afkoeltempo, hoe hoër is die perliet-inhoud, en hoe minder ferriet, die hardheid en sterkte word ook verbeter. , terwyl die plastisiteit en taaiheid verminder word. Na sekondêre kristallisasie word die werklike struktuur by kamertemperatuur verkry. Die sweisstrukture wat deur verskillende staalmateriale onder verskillende sweisprosestoestande verkry word, verskil.
3. Neem lae koolstofstaal as 'n voorbeeld om te verduidelik watter struktuur verkry word na sekondêre kristallisasie van sweismetaal?
Antwoord: Neem lae plastiekstaal as 'n voorbeeld, die primêre kristallisasiestruktuur is austeniet, en die vastestoffase-transformasieproses van die sweismetaal word sekondêre kristallisasie van die sweismetaal genoem. Die mikrostruktuur van sekondêre kristallisasie is ferriet en perliet.
In die ewewigstruktuur van laekoolstofstaal is die koolstofinhoud van die sweismetaal baie laag, en sy struktuur is growwe kolomvormige ferriet plus 'n klein hoeveelheid perliet. As gevolg van die hoë afkoeltempo van die sweislas, kan die ferriet nie heeltemal neergeslag word volgens die yster-koolstof fasediagram nie. As gevolg hiervan is die inhoud van perliet oor die algemeen groter as dié in die gladde struktuur. ’n Hoë afkoeltempo sal ook die korrels verfyn en die hardheid en sterkte van die metaal verhoog. As gevolg van die vermindering van ferriet en die toename van perliet sal die hardheid ook toeneem, terwyl die plastisiteit afneem.
Daarom word die finale struktuur van die sweislas bepaal deur die samestelling van die metaal en die verkoelingstoestande. As gevolg van die kenmerke van die sweisproses is die sweismetaalstruktuur fyner, dus het die sweismetaal beter strukturele eienskappe as die gegote toestand.
4. Wat is die kenmerke van ongelyke metaalsweiswerk?
Antwoord: 1) Die kenmerke van ongelyke metaalsweiswerk lê hoofsaaklik in die ooglopende verskil in die legeringssamestelling van die afgesette metaal en die sweislas. Met die vorm van die sweislas, die dikte van die basismetaal, die elektrodebedekking of vloeimiddel, en die tipe beskermende gas, sal die sweissmelt verander. Swembadgedrag is ook inkonsekwent,
Daarom is die hoeveelheid smelt van die basismetaal ook anders, en die wedersydse verdunningseffek van die konsentrasie van die chemiese komponente van die gedeponeerde metaal en die smeltarea van die basismetaal sal ook verander. Dit kan gesien word dat die ongelyke metaalsweislasse verskil met die ongelyke chemiese samestelling van die area. Die graad hang nie net af van die oorspronklike samestelling van die sweis- en vulmateriaal nie, maar wissel ook met verskillende sweisprosesse.
2) Onhomogeniteit van die struktuur. Nadat u die termiese sweissiklus ervaar het, sal verskillende metallografiese strukture in elke area van die sweislas verskyn, wat verband hou met die chemiese samestelling van die basismetaal en vulmateriaal, sweismetode, sweisvlak, sweisproses en hittebehandeling.
3) Nie-uniformiteit van prestasie. As gevolg van die verskillende chemiese samestelling en metaalstruktuur van die gewrig, is die meganiese eienskappe van die gewrig anders. Die sterkte, hardheid, plastisiteit, taaiheid, ens. van elke area langs die voeg verskil baie. In die sweislas Die impakwaardes van die hitte-geaffekteerde sones aan beide kante verskil selfs verskeie kere, en die kruipgrens en blywende sterkte by hoë temperature sal ook baie verskil na gelang van die samestelling en struktuur.
4) Nie-uniformiteit van stresveldverspreiding. Die oorblywende spanningsverspreiding in verskillende metaalverbindings is nie-eenvormig. Dit word hoofsaaklik bepaal deur die verskillende plastisiteit van elke area van die gewrig. Daarbenewens sal die verskil in termiese geleidingsvermoë van materiale veranderinge in die temperatuurveld van die sweis termiese siklus veroorsaak. Faktore soos verskille in lineêre uitsettingskoëffisiënte in verskeie streke is die redes vir die ongelyke verspreiding van die spanningsveld.
5. Wat is die beginsels vir die keuse van sweismateriale wanneer verskillende staalsoorte gesweis word?
Antwoord: Die seleksiebeginsels vir ongelyksoortige staalsweismateriale sluit hoofsaaklik die volgende vier punte in:
1) Op die veronderstelling dat die sweislas nie krake en ander defekte produseer nie, as die sterkte en plastisiteit van die sweismetaal nie in ag geneem kan word nie, moet sweismateriaal met beter plastisiteit gekies word.
2) Indien die sweismetaaleienskappe van ongelyksoortige staalsweismateriale slegs aan een van die twee basismateriale voldoen, word dit beskou as om aan die tegniese vereistes te voldoen.
3) Die sweismateriaal moet goeie prosesprestasie hê en die sweisnaat moet pragtig in vorm wees. Sweismateriaal is ekonomies en maklik om te koop.
6. Wat is die sweisbaarheid van pêrelitiese staal en austenitiese staal?
Antwoord: Pearlitiese staal en austenitiese staal is twee tipes staal met verskillende strukture en samestellings. Daarom, wanneer hierdie twee tipes staal aanmekaar gesweis word, word die sweismetaal gevorm deur die samesmelting van twee verskillende tipes onedelmetale en vulmateriaal. Dit laat die volgende vrae ontstaan oor die sweisbaarheid van hierdie twee tipes staal:
1) Verdunning van die sweislas. Aangesien pêrelitiese staal laer goudelemente bevat, het dit 'n verdunnende effek op die legering van die hele sweismetaal. As gevolg van hierdie verdunningseffek van pêrelietiese staal, word die inhoud van austenietvormende elemente in die sweislas verminder. As gevolg hiervan, in die sweislas, kan 'n martensietstruktuur verskyn, waardeur die kwaliteit van die sweislas verswak en selfs krake veroorsaak.
2) Vorming van oormatige laag. Onder die werking van sweishitte-siklus is die mate van vermenging van die gesmelte basismetaal en vulmetaal anders aan die rand van die gesmelte swembad. Aan die rand van die gesmelte poel is die temperatuur van die vloeibare metaal laer, die vloeibaarheid is swak en die verblyftyd in die vloeibare toestand is korter. As gevolg van die groot verskil in chemiese samestelling tussen pêrelitiese staal en austenitiese staal, kan die gesmelte basismetaal en vulmetaal nie goed saamgesmelt word aan die rand van die gesmelte poel aan die pêrelitiese kant nie. As gevolg hiervan, in die sweislas aan die perlitiese staalkant, die perlitiese basismetaal Die verhouding is groter, en hoe nader aan die smeltlyn, hoe groter is die verhouding van die basismateriaal. Dit vorm 'n oorgangslaag met verskillende interne samestellings van die sweismetaal.
3) Vorm 'n diffusielaag in die samesmeltingsone. In die sweismetaal wat uit hierdie twee tipes staal bestaan, aangesien pêrelitiese staal hoër koolstofinhoud het, maar hoër legeringselemente maar minder legeringselemente, terwyl austenitiese staal die teenoorgestelde effek het, dus aan beide kante van die pêrelitiese staalkant van die samesmeltingsone A konsentrasieverskil tussen koolstof- en karbiedvormende elemente word gevorm. Wanneer die verbinding vir 'n lang tyd teen 'n temperatuur hoër as 350-400 grade bedryf word, sal daar duidelike diffusie van koolstof in die smeltsone wees, dit wil sê vanaf die perlietstaalkant deur die smeltsone na die austeniet-sweissone. nate versprei. As gevolg hiervan word 'n ontkolde versagtende laag op die perlitiese staal basismetaal naby die smeltsone gevorm, en 'n gekarbureerde laag wat ooreenstem met ontkoling word op die austenitiese sweiskant gevorm.
4) Aangesien die fisiese eienskappe van pêrelitiese staal en austenitiese staal baie verskil, en die samestelling van die sweislas ook baie verskil, kan hierdie tipe verbinding nie die sweisspanning deur hittebehandeling uitskakel nie, en kan slegs die herverdeling van spanning veroorsaak. Dit verskil baie van sweiswerk van dieselfde metaal.
5) Vertraagde krake. Tydens die kristallisasie proses van die sweis gesmelte swembad van hierdie soort van verskillende staal, daar is beide austeniet struktuur en ferriet struktuur. Die twee is naby mekaar, en die gas kan diffundeer, sodat die diffuse waterstof kan ophoop en vertraagde krake veroorsaak.
25. Watter faktore moet in ag geneem word wanneer 'n gietysterherstelsweismetode gekies word?
Antwoord: Wanneer 'n grys gietyster sweismetode gekies word, moet die volgende faktore in ag geneem word:
1) Die toestand van die gietstuk wat gesweis moet word, soos die chemiese samestelling, struktuur en meganiese eienskappe van die gietstuk, die grootte, dikte en strukturele kompleksiteit van die gietstuk.
2) Defekte van die gegote dele. Voordat jy sweis, moet jy die tipe defek verstaan (krake, gebrek aan vleis, slytasie, porieë, blase, onvoldoende gieting, ens.), Die grootte van die defek, die styfheid van die ligging, die oorsaak van die defek, ens.
3) Na-sweis gehaltevereistes soos meganiese eienskappe en verwerkingseienskappe van die na-sweislas. Verstaan die vereistes soos sweiskleur en seëlprestasie.
4) Toerustingtoestande en ekonomie op die perseel. Onder die voorwaarde om die na-sweis kwaliteit vereistes te verseker, is die mees basiese doel van sweisherstel van gietstukke om die eenvoudigste metode, die mees algemene sweistoerusting en prosestoerusting, en die laagste koste te gebruik om groter ekonomiese voordele te behaal.
7. Wat is die maatreëls om krake tydens herstelsweiswerk van gietyster te voorkom?
Antwoord: (1) Voorverhit voor sweiswerk en stadige afkoeling na sweiswerk. Voorverhitting van die sweislas in die geheel of gedeeltelik voor sweiswerk en stadige afkoeling na sweiswerk kan nie net die neiging van die sweislas om wit te word verminder nie, maar ook die sweisspanning verminder en die krake van die sweislas voorkom. .
(2) Gebruik koueboogsweiswerk om sweisspanning te verminder, en kies sweismateriale met goeie plastisiteit, soos nikkel, koper, nikkel-koper, hoë vanadiumstaal, ens. as vulmetaal, sodat die sweismetaal spanning deur plastiek kan verslap vervorming en voorkom krake. , met klein deursnee sweisstawe, klein stroom, intermitterende sweiswerk (intermitterende sweis), verspreide sweis (springsweis) metodes kan die temperatuurverskil tussen die sweislas en die basismetaal verminder en die sweisspanning verminder, wat uitgeskakel kan word deur die sweislas te hamer . stres en voorkom krake.
(3) Ander maatreëls sluit in die aanpassing van die chemiese samestelling van die sweismetaal om sy brosheidtemperatuurreeks te verminder; byvoeging van seldsame aardelemente om die ontzwavelings- en defosforiseringsmetallurgiese reaksies van die sweislas te verbeter; en die toevoeging van kragtige graanverfyningselemente om die sweislas te laat kristalliseer. Graanverfyning.
In sommige gevalle word verhitting gebruik om die spanning op die sweisherstelarea te verminder, wat ook effektief die voorkoms van krake kan voorkom.
8. Wat is streskonsentrasie? Wat is die faktore wat streskonsentrasie veroorsaak?
Antwoord: As gevolg van die vorm van die sweislas en die eienskappe van die sweislas, verskyn diskontinuïteit in die kollektiewe vorm. Wanneer dit gelaai word, veroorsaak dit ongelyke verspreiding van werkspanning in die sweislas, wat die plaaslike piekspanning σmaks hoër maak as die gemiddelde spanning σm. Meer, dit is streskonsentrasie. Daar is baie redes vir streskonsentrasie in gelaste lasse, waarvan die belangrikste is:
(1) Prosesdefekte wat in die sweislas geproduseer word, soos luginlate, slakinsluitings, krake en onvolledige penetrasie, ens. Onder hulle is die spanningskonsentrasie wat veroorsaak word deur sweiskrake en onvolledige penetrasie die ernstigste.
(2) Onredelike sweisvorm, soos die versterking van stuiksweislas is te groot, die sweistoon van filetsweis is te hoog, ens.
Onredelike straatontwerp. Byvoorbeeld, die straatkoppelvlak het skielike veranderinge, en die gebruik van bedekte panele om aan die straat te koppel. Onredelike sweisuitleg kan ook streskonsentrasie veroorsaak, soos T-vormige lasse met slegs winkelfront-sweislasse.
9. Wat is plastiese skade en watter skade hou dit in?
Antwoord: Plastiese skade sluit plastiese onstabiliteit (opbrengs of beduidende plastiese vervorming) en plastiese breuk (randbreuk of rekbare breuk) in. Die proses is dat die gelaste struktuur eers elastiese vervorming → opbrengs → plastiese vervorming (plastiese onstabiliteit) ondergaan onder die werking van las. ) → produseer mikro krake of mikro leemtes → vorm makro krake → ondergaan onstabiele uitsetting → fraktuur.
In vergelyking met bros breuk, is plastiese skade minder skadelik, spesifiek die volgende tipes:
(1) Onherstelbare plastiese vervorming vind plaas nadat dit meegegee het, wat veroorsaak dat gesweisde strukture met hoë groottevereistes geskrap word.
(2) Die mislukking van drukvate gemaak van hoë-taaiheid, lae-sterkte materiale word nie beheer deur die breuktaaiheid van die materiaal nie, maar word veroorsaak deur plastiese onstabiliteit mislukking as gevolg van onvoldoende sterkte.
Die finale gevolg van plastiese skade is dat die gelaste struktuur misluk of 'n katastrofiese ongeluk plaasvind, wat die produksie van die onderneming beïnvloed, onnodige ongevalle veroorsaak en die ontwikkeling van die nasionale ekonomie ernstig beïnvloed.
10. Wat is bros fraktuur en watter skade hou dit in?
Antwoord: Gewoonlik verwys bros fraktuur na splitsende dissosiasiefraktuur (insluitend kwasi-dissosiasiefraktuur) langs 'n sekere kristalvlak en korrelgrens (intergranulêre) fraktuur.
Spleetbreuk is 'n breuk wat gevorm word deur skeiding langs 'n sekere kristallografiese vlak binne die kristal. Dit is 'n intragranulêre fraktuur. Onder sekere toestande, soos lae temperatuur, hoë vervormingstempo en hoë spanningskonsentrasie, sal splyting en breuk in metaalmateriale voorkom wanneer die spanning 'n sekere waarde bereik.
Daar is baie modelle vir die generering van splitsingsfrakture, waarvan die meeste verband hou met ontwrigtingteorie. Daar word algemeen geglo dat wanneer die plastiese vervormingsproses van 'n materiaal ernstig belemmer word, die materiaal nie deur vervorming kan aanpas by die uitwendige spanning nie, maar deur skeiding, wat lei tot splytingkrake.
Insluitings, bros neerslae en ander defekte in metale het ook 'n belangrike impak op die voorkoms van splitsingskrake.
Brosbreuk vind gewoonlik plaas wanneer die spanning nie hoër is as die ontwerp toelaatbare spanning van die struktuur nie en daar is geen noemenswaardige plastiese vervorming nie, en strek onmiddellik na die hele struktuur. Dit het die aard van skielike vernietiging en is moeilik om vooraf op te spoor en te voorkom, so dit veroorsaak dikwels persoonlike ongevalle. en groot skade aan eiendom.
11. Watter rol speel sweiskrake in strukturele brosbreuk?
Antwoord: Onder alle gebreke is krake die gevaarlikste. Onder die werking van eksterne las sal 'n klein hoeveelheid plastiese vervorming naby die kraakfront voorkom, en terselfdertyd sal daar 'n sekere mate van openingverplasing by die punt wees, wat veroorsaak dat die kraak stadig ontwikkel;
Wanneer die eksterne las tot 'n sekere kritieke waarde toeneem, sal die kraak teen 'n hoë spoed uitsit. Op hierdie tydstip, as die kraak in 'n hoë trekspanningsarea geleë is, sal dit dikwels bros breuk van die hele struktuur veroorsaak. As die uitdyende kraak 'n gebied met lae trekspanning binnegaan, Die reputasie het genoeg energie om die verdere uitbreiding van die kraak te onderhou, of die kraak gaan 'n materiaal binne met beter taaiheid (of dieselfde materiaal maar met hoër temperatuur en verhoogde taaiheid) en ontvang groter weerstand en kan nie aanhou uitbrei nie. Op hierdie tydstip neem die gevaar van die kraak dienooreenkomstig af.
12. Wat is die rede waarom gelaste strukture geneig is tot bros breuk?
Antwoord: Die redes vir fraktuur kan basies in drie aspekte opgesom word:
(1) Onvoldoende menslikheid van materiale
Veral aan die punt van die kerf is die mikroskopiese vervormingsvermoë van die materiaal swak. Lae-spanning bros mislukking vind gewoonlik by laer temperature plaas, en soos die temperatuur daal, neem die taaiheid van die materiaal skerp af. Daarbenewens, met die ontwikkeling van lae-legering hoë-sterkte staal, neem die sterkte-indeks steeds toe, terwyl die plastisiteit en taaiheid afgeneem het. In die meeste gevalle begin brosbreuk vanaf die sweissone, so onvoldoende taaiheid van die sweis- en hitte-geaffekteerde sone is dikwels die hoofoorsaak van lae-spanning brosbreuk.
(2) Daar is defekte soos mikro krake
Fraktuur begin altyd van 'n defek, en krake is die gevaarlikste defekte. Sweiswerk is die hoofoorsaak van krake. Alhoewel krake basies met die ontwikkeling van sweistegnologie beheer kan word, is dit steeds moeilik om krake heeltemal te vermy.
(3) Sekere stresvlak
Verkeerde ontwerp en swak vervaardigingsprosesse is die hoofoorsake van oorblywende sweisspanning. Daarom moet by gesweisde strukture, benewens werkspanning, ook sweisresiduspanning en spanningskonsentrasie, asook bykomende spanning wat veroorsaak word deur swak montering, ook in ag geneem word.
13. Wat is die hooffaktore wat in ag geneem moet word wanneer gesweisde strukture ontwerp word?
Antwoord: Die belangrikste faktore om te oorweeg is soos volg:
1) Die sweislas moet voldoende spanning en styfheid verseker om 'n lang genoeg dienslewe te verseker;
2) Oorweeg die werkmedium en werksomstandighede van die gelaste verbinding, soos temperatuur, korrosie, vibrasie, moegheid, ens.;
3) Vir groot strukturele dele moet die werklading van voorverhitting voor sweis en na-sweis hittebehandeling soveel as moontlik verminder word;
4) Die gelaste dele benodig nie meer of vereis slegs 'n klein hoeveelheid meganiese verwerking nie;
5) Die sweiswerklading kan tot die minimum verminder word;
6) Minimaliseer die vervorming en spanning van die gelaste struktuur;
7) Maklik om te bou en goeie werksomstandighede vir konstruksie te skep;
8) Gebruik nuwe tegnologieë en gemeganiseerde en outomatiese sweiswerk soveel as moontlik om arbeidsproduktiwiteit te verbeter; 9) Sweislasse is maklik om te inspekteer om laskwaliteit te verseker.
14. Beskryf asseblief die basiese voorwaardes vir gassny. Kan suurstof-asetileen vlamgassnywerk vir koper gebruik word? Hoekom?
Antwoord: Die basiese voorwaardes vir gas sny is:
(1) Die ontstekingspunt van metaal moet laer wees as die smeltpunt van metaal.
(2) Die smeltpunt van die metaaloksied moet laer wees as die smeltpunt van die metaal self.
(3) Wanneer metaal in suurstof brand, moet dit 'n groot hoeveelheid hitte kan vrystel.
(4) Die termiese geleidingsvermoë van metaal moet klein wees.
Suurstof-asetileen vlamgassnywerk kan nie op rooikoper gebruik word nie, want die koperoksied (CuO) genereer baie min hitte, en sy termiese geleidingsvermoë is baie goed (die hitte kan nie naby die insnyding gekonsentreer word nie), dus is gassnyding nie moontlik nie.
Postyd: Nov-06-2023
